26_汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則解析

1、汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 _DL_T_863-2004汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T 863-20041范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力基本建設(shè)工程新建、擴(kuò)建、改建火電機(jī)組汽輪機(jī)的主機(jī)、輔助設(shè)備、 熱力系統(tǒng)的調(diào)試及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)產(chǎn) 125MV 容量及以上容量的凝汽式汽輪機(jī)組，其他類型汽輪機(jī)組的啟動(dòng) 調(diào)試亦可參照?qǐng)?zhí)行。進(jìn)口機(jī)組按制造廠說(shuō)明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試，若制造廠無(wú)這方面具體 說(shuō)明時(shí)，也可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)

2、成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T7596 電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T571 電廠用搞燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T607 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T651 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T711 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則3總則3.1編寫目的 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試是保證汽輪機(jī)高質(zhì)量投運(yùn)的重要環(huán)節(jié)，為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展并規(guī)范汽輪機(jī)的啟動(dòng)調(diào)試工作，按分部試運(yùn)、整套啟動(dòng)試運(yùn)兩部分制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.2啟動(dòng)調(diào)試組織a)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試前， 由啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)下設(shè)試運(yùn)指揮部，試運(yùn)指揮部代表啟動(dòng)驗(yàn)收委員 會(huì)

3、主持套啟動(dòng)試運(yùn)的常務(wù)指揮工作。b)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)由試運(yùn)指揮部全面協(xié)調(diào)， 汽輪機(jī)調(diào)試具體項(xiàng)目應(yīng)由汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組 負(fù)責(zé)實(shí)施c) 汽輪機(jī)調(diào)試專業(yè)組應(yīng)由調(diào)試、建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及制造廠等單位的工程 技術(shù)人員組成。機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)階段，其組長(zhǎng)應(yīng)由主體調(diào)試單位擔(dān)任。3.3調(diào)試資質(zhì)a) 承擔(dān)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的主體調(diào)試單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。b) 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的專業(yè)負(fù)責(zé)人由具有汽輪機(jī)調(diào)試驗(yàn)的專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員擔(dān)任。c)汽輪機(jī)調(diào)試人員在調(diào)試工作中應(yīng)具備指導(dǎo)、監(jiān)督、示范操作、處理和分析問(wèn)題、編寫措施和總結(jié)的能力。3.4計(jì)量管理 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試中使用的儀器、儀表必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，并經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)

4、量單位校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用。3.5調(diào)試措施“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施 (方案)”及重要的 “分系統(tǒng)調(diào)試措施” 必須經(jīng)過(guò)建設(shè)、 生產(chǎn)、 施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、制造廠等單位的會(huì)審并必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)指揮部的批準(zhǔn)后方能實(shí)施。3.6調(diào)試工作程序a) 收集、熟悉、掌握汽輪機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的詳細(xì)資料。b)負(fù)責(zé)編制工程“調(diào)試大綱”中規(guī)定的汽輪機(jī)部分的“調(diào)試措施(方案) ”，明確汽輪機(jī)調(diào)試項(xiàng)目、調(diào)試步驟、試驗(yàn)的方案及工作職責(zé)，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計(jì)劃與質(zhì)量、職業(yè)健康安 全和環(huán)境管理措施。 “調(diào)試措施”的主要內(nèi)容參見(jiàn)附錄A。c)向參與調(diào)試的單位進(jìn)行“調(diào)試措施”技術(shù)交底。d)做好調(diào)試前儀器儀表的準(zhǔn)備和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗(yàn)收及檢查

5、啟動(dòng)條件。e)進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試與汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試，并完成全過(guò)程的調(diào)試記錄。f)按汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定要求(參見(jiàn)附錄 C )對(duì)調(diào)試項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) 進(jìn)行檢查驗(yàn)收與評(píng)定簽證，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交試生產(chǎn)。g)汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫“調(diào)試技術(shù)總結(jié)報(bào)告” 。4分部試運(yùn)4.1通則4.1.1a)分部試運(yùn)包括單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩部分。b)單體調(diào)試是指各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)、元件、裝置的調(diào)試，單機(jī)試運(yùn)是指單臺(tái)輔機(jī)的試運(yùn)。c)分系統(tǒng)試運(yùn)是指按系統(tǒng)對(duì)其動(dòng)力、電氣、熱控等所有設(shè)備進(jìn)行空載和帶負(fù)荷的調(diào)整試運(yùn)。 因此，部分分系統(tǒng)項(xiàng)目需要在整套啟動(dòng)階段繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。4.1.1工作分工 汽輪

6、機(jī)分部試運(yùn)的單體調(diào)試、單機(jī)試運(yùn)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)，分系統(tǒng)試運(yùn)由調(diào)試單位技 術(shù)負(fù)責(zé)。4.1.2分部試運(yùn)前的準(zhǔn)備與條件(a) 試運(yùn)區(qū)的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等必須符合職業(yè)安全健康和環(huán)境 規(guī)定及試運(yùn)工作要求，并要有明顯的警告標(biāo)志和分界。(b)分部試運(yùn)設(shè)備與系統(tǒng)的土建、安裝工作已結(jié)束，并已辦理完施工驗(yàn)收簽證。(c)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)、設(shè)備及閥門已命名掛牌。(d)試轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù)裝置校驗(yàn)合格并可投用?？梢蛘{(diào)試需要臨時(shí)解除或變更的保護(hù)裝置 已確認(rèn)。(e)分部試運(yùn)需要的測(cè)試儀器儀表已配備完善并符合計(jì)量管理要求。(f)編制好“工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表” 、“分系統(tǒng)調(diào)試記錄” 、“分系統(tǒng)調(diào)整記錄”

7、 、“分 系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定表” ，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、施工單位確認(rèn)通過(guò)和試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)。4.2分部試運(yùn)要求4.2.1分部試運(yùn)技術(shù)管理要求a)編寫“調(diào)試措施”b)“調(diào)試措施”技術(shù)交底。c)由施工單位匯總安裝試驗(yàn)記錄：1)新設(shè)備分部試運(yùn)行前靜態(tài)檢查表；2)管道、容器、水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)檢驗(yàn)簽證；3)設(shè)備 / 電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器中心校準(zhǔn)簽證；4)潤(rùn)滑油油質(zhì)狀況及記錄；5)管道水(油)沖洗質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；6)電動(dòng)機(jī)及電纜絕緣測(cè)量記錄；7)設(shè)備接地電阻測(cè)量記錄；8)電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)記錄；9)連鎖保護(hù)試驗(yàn)及信號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目清單及檢查簽證；10 )試運(yùn)系統(tǒng)儀表、控制器校驗(yàn)匯總表(需由校驗(yàn)單位校驗(yàn)員及負(fù)責(zé)人簽證) ；11)D

8、CS(或 PLC 相關(guān)功能實(shí)現(xiàn)匯總表；12）試運(yùn)系統(tǒng)電動(dòng)門、氣動(dòng)門校驗(yàn)簽證清單；13）新設(shè)備分部試運(yùn)行申請(qǐng)單；14）試轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)靜態(tài)檢查驗(yàn)收；15）“單機(jī)試運(yùn)” 、“單體調(diào)試”驗(yàn)收簽證；16）系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收及新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單。d）由調(diào)度單位匯總試運(yùn)記錄：1）移交生產(chǎn)單位的設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證書（根據(jù)工程需要） ；2）第二種試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單代“新設(shè)備分部試運(yùn)申請(qǐng)單”再次申請(qǐng)單；3）試運(yùn)項(xiàng)目缺陷清單；4）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）措施；5）啟動(dòng)調(diào)試（試運(yùn)）范圍流程圖；6）分系統(tǒng)試運(yùn)簡(jiǎn)要報(bào)告；7）“分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定表”及“試運(yùn)簽證驗(yàn)收卡” 。e）分部試運(yùn)調(diào)試記錄示例參見(jiàn)附錄B。4.2.2單體、單機(jī)

9、試運(yùn)要求a）由施工單位完成單體試驗(yàn)的各項(xiàng)工作， 并將 I/O 一次調(diào)整校對(duì)清單、 一次元件調(diào)整校對(duì)記 錄清單、一次系統(tǒng)調(diào)校記錄清單匯總后遞交調(diào)試單位。b）校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)本體的保護(hù)應(yīng)合格，并能投用。c） 在首次試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升、摩擦聲 等正常。d）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)， 試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)最少4h,且溫度穩(wěn)定。e）試運(yùn)合格后，由施工單位完成輔機(jī)單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及合格簽證。4.2.3分系統(tǒng)試運(yùn)要求a）由施工單位匯總單位（包括壓力容器） 、單機(jī)試轉(zhuǎn)記錄及驗(yàn)收簽證，確認(rèn)工作已完，并填 寫“分部試運(yùn)申請(qǐng)單”經(jīng)分部試運(yùn)指揮

10、批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。b）試運(yùn)前 , 系統(tǒng)保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)必須合格，并能投用。c）試運(yùn)前 , 冷卻水系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、汽源管路必須沖洗，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。d）試運(yùn)前 , 必須清理輔機(jī)本體及其出、入口通道，并檢查確認(rèn)清潔、無(wú)任何雜物。e）試運(yùn)前 , 檢查確認(rèn)輔機(jī)的進(jìn)、 出口閥門開(kāi)關(guān)方向與控制開(kāi)充指示、 就地開(kāi)度指示一致。f）試運(yùn)前，檢查確認(rèn)分散控制系統(tǒng) （DCS 操作、連鎖保護(hù)、數(shù)據(jù)采集的正確性的功能的完整 性。g）試運(yùn)中電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。h）對(duì)配有程控系統(tǒng)的輔機(jī)，不能認(rèn)為該輔機(jī)試運(yùn)驗(yàn)收合格。i） 試運(yùn)時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、 軸承振動(dòng)值均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)。 試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)連續(xù)

11、運(yùn) 行 4h8h 且軸承溫度穩(wěn)定。j） 試運(yùn)合格后，完成分系統(tǒng)試運(yùn)記錄及驗(yàn)收簽證（調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表）。k） 質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)分部試運(yùn)階段的單機(jī)、 分系統(tǒng)試運(yùn)記錄， 驗(yàn)收簽證和質(zhì)量評(píng)定表， 連鎖保 護(hù)清單，二次調(diào)校清單及機(jī)組整套試運(yùn)前準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，可以進(jìn)入 機(jī)組整套試運(yùn)階段。4.3分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試要求4.3.1閉式冷卻水系統(tǒng)a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整1）穩(wěn)壓水箱排放沖洗至水質(zhì)澄清。2）閉式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及采取臨時(shí)措施進(jìn)行系統(tǒng)母管和冷卻器循環(huán)沖洗。系統(tǒng)母管和冷卻器 循環(huán)沖洗 2h后，停泵放水（泵必須斷

12、電） 。重復(fù)循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。3）系統(tǒng)中各附屬機(jī)械設(shè)備的冷卻水在投用前應(yīng)進(jìn)行管道排放沖洗。4）停機(jī)（應(yīng)急）冷卻水泵啟動(dòng)調(diào)試5）系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整（冷卻器投運(yùn)，各附屬機(jī)械及設(shè)備的冷卻水投用，穩(wěn)壓水箱自動(dòng)補(bǔ)水等） 。6 ）閉式冷卻水泵連鎖保護(hù)動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。c）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.2開(kāi)式冷卻系統(tǒng)a）開(kāi)式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）開(kāi)式冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2）電動(dòng)濾水器（旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）調(diào)試；3）開(kāi)式冷卻水泵連鎖試驗(yàn)b）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。c）對(duì)開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)管道及冷卻器進(jìn)行沖洗。d）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.3凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)

13、a）DCS 操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整：1）凝結(jié)水輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式）2）凝結(jié)水輸送系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。3）凝結(jié)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)運(yùn)行方式） ，泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 8h。4）凝結(jié)水系統(tǒng)試運(yùn)及系統(tǒng)沖洗，達(dá)到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無(wú)雜物。5）應(yīng)完成的自動(dòng)調(diào)整： 除氧器水位自動(dòng)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整； 凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整； 凝汽器水位 調(diào)整；凝結(jié)水精處理裝置旁路閥調(diào)整；凝結(jié)水箱自動(dòng)補(bǔ)水調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。6）電氣連鎖保護(hù)調(diào)試。7）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.4膠球清洗系統(tǒng)a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用；b）

14、膠球清洗裝置程控調(diào)試，達(dá)到合格收球率：1）收球網(wǎng)檢查及調(diào)整；2）膠球清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)；3）膠球清洗裝置調(diào)試；4）膠球清洗裝置收球率測(cè)試。c）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)4.3.5.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS（或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)投運(yùn)：1）循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)整；2）循環(huán)水泵及系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)；3）循環(huán)水泵停運(yùn)。c）沖洗水泵及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試；2）系統(tǒng)沖洗。d）冷水塔投運(yùn)：1）水池自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試。2）冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。3）冷水塔風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑

15、油油站及油系統(tǒng)投運(yùn)調(diào)整；電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。e）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.5.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）首次啟動(dòng)循 環(huán)水泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)循 環(huán)水泵幾秒鐘 ，以檢查其動(dòng)態(tài)效應(yīng)情況，如有 無(wú)異常響聲、振動(dòng)情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無(wú)泄漏點(diǎn)等。b）循環(huán)水泵首次啟動(dòng)前應(yīng)解除泵出口電動(dòng)蝶閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟的控制功能，閥門開(kāi)啟改為手動(dòng)控 制，防止循環(huán)水管道水沖擊。當(dāng)循 環(huán)水母管在空管狀態(tài)下啟動(dòng)循 環(huán)水泵時(shí)，也應(yīng)執(zhí)行以上 操作方式。c）循環(huán)水管充水驅(qū)趕空氣，必須待系統(tǒng)管道空氣放盡后關(guān)閉凝汽器水側(cè)空氣門。4.3.6電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。4.3.6.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及

16、連鎖保護(hù)投用。b）電動(dòng)給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。c）電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整：1）輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整：2）電動(dòng)給水泵的監(jiān)測(cè)設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)；3）電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）前置泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（通過(guò)電動(dòng)給水泵再循環(huán)） ；5）電動(dòng)給水泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)） ；6）潤(rùn)滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d）電動(dòng)給水泵停運(yùn)。e）除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。f） 管道系統(tǒng)沖洗。g）除氧器投用調(diào)試：1）除氧器水沖洗及清理；2）除氧器安全門動(dòng)作檢驗(yàn)；3）除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗(yàn)；4）除氧器投運(yùn)及停運(yùn)；5）除氧給水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。h）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.

17、6.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。b）除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后沖洗合格。c）給水系統(tǒng)上的安全閥安裝前應(yīng)經(jīng)水壓校驗(yàn)合格。d）電動(dòng)機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為4h,前置泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為 4h,電動(dòng)給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為 8h。4.3.7主機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試4.3.7.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）潤(rùn)滑油、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試：1）交流、直流輔助油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）確認(rèn)油系統(tǒng)管道 （包括頂軸油管道） 沖洗驗(yàn)收合格， 并且油箱清理后已換上合格的潤(rùn)滑油， 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) GB/T7

18、596。3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)儀表和聯(lián)鎖保護(hù)等靜態(tài)校驗(yàn)合格。 4）潤(rùn)滑油泵及系統(tǒng)調(diào)試：油箱低油位跳閘校驗(yàn)，交流輔助油泵啟動(dòng)及系統(tǒng)油壓調(diào)整，直 流輔助油泵啟動(dòng)，交流輔助油泵、直流輔助油泵自啟動(dòng)連鎖校驗(yàn)。5）頂軸油系統(tǒng)調(diào)試 : 頂軸油泵試轉(zhuǎn)及出口壓力調(diào)整 , 頂軸油壓分配調(diào)整及軸頸頂起高 度調(diào)整。6）盤車裝置調(diào)試：盤車裝置投運(yùn)，盤車裝置自動(dòng)投用和停用連鎖校驗(yàn)。 7）連鎖保護(hù)項(xiàng)目調(diào)試：潤(rùn)滑油壓達(dá) I 值低油壓，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓達(dá) II 值低油壓，聯(lián)運(yùn)直流潤(rùn)滑油泵（事故油泵）自啟動(dòng)，同時(shí)機(jī)組跳閘停機(jī)；潤(rùn)滑油壓達(dá) III 值 低油壓，聯(lián)動(dòng)盤車停止。c）完成調(diào)試記錄及調(diào)試

19、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定簽證。4.3.7.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后， 油箱應(yīng)重新充入合格的汽輪機(jī)潤(rùn)滑油。 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T7596。b）潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)做超壓試驗(yàn)，保證管道及接口無(wú)泄漏。c） 調(diào)整汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承頂軸油進(jìn)口閥， 按制造廠要求分配頂軸油， 使高壓油把軸頸頂離 軸瓦，一般軸頸頂起高度需小于 0.02mm。d）盤車裝置嚙合和脫開(kāi)時(shí)與轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)碰撞和振動(dòng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。e）盤車投運(yùn)應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流和轉(zhuǎn)子偏心度指標(biāo)不超過(guò)限值。f） 潤(rùn)滑油壓調(diào)整應(yīng)符合制造廠的要求。g）潤(rùn)滑油事故排油系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。4.3.8潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)4.3.8.1調(diào)試內(nèi)容a）系統(tǒng)操作控制功能實(shí)

20、現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）油凈化裝置調(diào)試：1）潤(rùn)滑油輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗。 2）油凈化裝置投用：真空室真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗，加熱器投入調(diào)整，裝置脫水、脫色、 除酸、除雜質(zhì)調(diào)整。3）油凈化裝置停用。4）凈化油質(zhì)化驗(yàn)。c）完成調(diào)試記錄整理及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.8.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）試運(yùn)區(qū)域晉升禁危及試運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)。若要進(jìn)行工作應(yīng)晉升格執(zhí)行工作票制度。b）試運(yùn)區(qū)域禁止動(dòng)火操作。4.3.9汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)4.3.9.1調(diào)試內(nèi)容a）DEH 操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）安全油系統(tǒng)調(diào)整。c）控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：1）油泵出口溢流閥調(diào)整。2）高壓蓄能器調(diào)整。3）低壓蓄能器調(diào)整

21、。4）連鎖保護(hù)調(diào)整：油箱油位保護(hù)，按制油（調(diào)節(jié)油）油泵啟動(dòng)條件、跳泵條件調(diào)整。d） 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。e） 高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定。f） 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整。g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.9.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)總關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)定中， 應(yīng)注意關(guān)閉連鎖抽汽逆上 門。b）配合熱工 DEH 調(diào)整油動(dòng)機(jī)位置。c）125MW 到 200MW （包括200MW機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.4S （包括延遲時(shí)間） ， 200MW 到 600MW以上機(jī)組主汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于0.3S （包括延尺時(shí)間）。125MW 20

22、0M（包括 200MVV機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.5S （包括延尺時(shí)間），200MW600MW（包括 600MVV機(jī)組調(diào) 節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.4S （包括延遲時(shí)間）；600MW 以上機(jī)組調(diào)節(jié)汽閥總關(guān)閉時(shí)間小于 0.3S（包括延遲時(shí)間） 。4.3.10汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)4.3.10.1調(diào)試內(nèi)容a） 潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整。b）給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)調(diào)整。c）主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥油動(dòng)機(jī)調(diào)整及關(guān)閉時(shí)間測(cè)定。d）盤車裝置調(diào)整。e）當(dāng)用輔助蒸汽汽源啟動(dòng)調(diào)試汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)時(shí)， 可進(jìn)行給水泵汽輪機(jī)危急遮斷器充油試 驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。f） 汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)跳閘保護(hù)模擬試驗(yàn)及給水泵汽輪控

23、制動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。g）MEH 操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。h）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.10.2調(diào)試注意事項(xiàng)給水泵汽輪機(jī)充油試驗(yàn)及機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。在沒(méi)有制造廠說(shuō)明時(shí)，機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的109%- 111%4.3.11發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)4.3.11.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（外循環(huán)運(yùn)行方式） 。c）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)管道水沖洗（內(nèi)外部水管道沖洗） 。d）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)調(diào)整及試運(yùn)；1）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)驅(qū)趕空氣和充水；2）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水箱充氮；3）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻器投運(yùn)

24、；4）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)水處理裝置投運(yùn)。e）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)連鎖保護(hù)調(diào)試。f）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.11.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）管道沖洗時(shí)應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)。b）發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)沖洗時(shí)， 應(yīng)先沖洗發(fā)電機(jī)外部管路， 至取樣水質(zhì)達(dá)到要求后， 要進(jìn)行 發(fā)電機(jī)外、內(nèi)部整套水冷系統(tǒng)沖洗，直到出口取樣水質(zhì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。4.3.12發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)4.3.12.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS（ 或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）密封油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)c）密封油系統(tǒng)（裝置）調(diào)整：1）空側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整空側(cè)密封油泵出口壓力和密封油壓差調(diào)節(jié)閥至設(shè)計(jì)值） ；2）氫側(cè)油路調(diào)整（調(diào)整氫側(cè)密封油泵出口壓力和平衡閥至

25、設(shè)計(jì)值，使氫側(cè)與空側(cè)密 封油壓差符合要求） ；3）高壓備用油路調(diào)整；4）調(diào)整密封油調(diào)節(jié)閥，使空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)氫壓至設(shè)計(jì)值；5）連鎖保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)校驗(yàn)和試驗(yàn)。d）發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封油調(diào)整（冷油器投運(yùn)，非油煙風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)及油箱真空調(diào)整）。e）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)連鎖保護(hù)調(diào)整。f）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.12.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)殼內(nèi)無(wú)氫壓時(shí)， 氫側(cè)油箱油位會(huì)滿到空側(cè)油箱油位的相平高度， 此時(shí)應(yīng)注 意消泡箱油位正常，以防止密封油從消泡箱進(jìn)入發(fā)電機(jī)，因此要確認(rèn)消泡箱高液位報(bào)警信號(hào)正確。b）密封油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)。c）密封油系統(tǒng)運(yùn)行期間，應(yīng)保持空側(cè)油箱風(fēng)機(jī)連

26、續(xù)運(yùn)行。4.3.13發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)4.3.13.1調(diào)試內(nèi)容a）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。b）氫系統(tǒng)指示儀表調(diào)整（純度計(jì)、濕度計(jì)） 。c）氫純度風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。d）氣體干燥器試運(yùn)及投運(yùn)。e）氫系統(tǒng)連鎖保護(hù)及信號(hào)調(diào)整。&n, bsp; f） 發(fā)電機(jī)充氫置換：1）投氫前準(zhǔn)備；2）二氧化碳置換空氣；3）氫置換二氧化碳；4）氫氣壓力控制裝置調(diào)整。g）發(fā)電機(jī)排氫置換：1）二氧化碳置換氫氣；2）空氣置換二氧化碳h）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.13.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)：1）試驗(yàn)時(shí)間應(yīng) 24h 連續(xù)測(cè)量；2） 試驗(yàn)后經(jīng)計(jì)算的發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)最大允許氫氣泄漏量， 應(yīng)符合制造廠要求或滿足

27、DL/T607 提出的要求；3）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，除去油霧、水霧和雜質(zhì)，保 證空氣干燥清潔；4）氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)氫冷卻器通一定壓力的水，以減少冷卻管束脹口處的內(nèi)外壓差，能水壓力應(yīng)低于試驗(yàn)氣體壓力O.IMPa0.15MPa。b）置換氣體二氧化碳的純度不小于95%，含氧量不大于 2%，氫氣純度應(yīng)為 99.5%，最低不小于 98%，氫氣濕氣應(yīng)滿足 DL/T651 提出的要求。c）發(fā)電機(jī)置換氣體應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止或盤車狀態(tài)下進(jìn)行。d）發(fā)電機(jī)內(nèi)部二氧化碳存留不允許超過(guò)24h ，最好在 6h 內(nèi)結(jié)束置換工作。e）搬運(yùn)二氧化碳容器時(shí)應(yīng)使用防護(hù)用具，防止漏氣處將手凍作。f）根據(jù)施

28、工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，也可用氮?dú)獯娑趸甲鳉錃庵脫Q介質(zhì)使用。4.3.14高、低壓旁路系統(tǒng)4.3.14.1調(diào)試內(nèi)容a）DCS （或 PLC）操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。b）高、 低壓旁路管道蒸汽吹掃 （在鍋爐蒸汽吹管階段中， 配合吹掃高、 低壓旁路管道） 。c）高壓旁路減溫水管道水沖洗。d）低壓旁路減溫水管道沖洗。e）旁路控制裝置油系統(tǒng)油沖洗。f）高、低壓旁路功能調(diào)整。g）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.14.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）應(yīng)將“高、低壓旁路管道蒸汽吹掃”編進(jìn)鍋爐蒸汽吹管分系統(tǒng)調(diào)試措施中；吹掃質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。b）旁路控制裝置油系統(tǒng)沖洗，由施工單位編寫沖洗措施及技術(shù)要求。

29、c）應(yīng)由熱控專業(yè)負(fù)責(zé)旁路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)調(diào)試（與DEH 的關(guān)系）及編寫熱控試措施。4.3.15輔助蒸汽系統(tǒng)4.3.15.1調(diào)試內(nèi)容a）輔助蒸汽母管管道蒸汽吹管（用輔助鍋爐汽源或外來(lái)汽源經(jīng)減溫減壓裝置后進(jìn)行沖 管）1）減溫減壓裝置調(diào)整；2）輔助蒸汽母管蒸汽吹管。b）輔助蒸汽母管安全閥整定。c）用輔助蒸汽母管汽源吹掃：1）除氧器加熱用蒸汽管；2）給水泵汽輪機(jī)調(diào)試用蒸汽管；3）汽輪機(jī)軸封蒸汽管；4）發(fā)電機(jī)定子水箱加熱蒸管：5）化學(xué)水處理加熱蒸汽管；6）采暖加熱蒸汽管；7）暖風(fēng)器加熱蒸汽管8）空氣預(yù)熱器輔助吹灰蒸汽管；9）鍋爐燃油霧化蒸汽管；10）鍋爐防凍用蒸汽管；11）抽汽至輔助蒸汽母管管道（在鍋爐蒸

30、汽沖管后階段，通過(guò)臨時(shí)管排放進(jìn)行沖管） 。d）完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.15.2調(diào)試注意事項(xiàng)a）根據(jù)管道系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)決定的吹管參數(shù)蒸汽， 應(yīng)汽源可靠， 蒸汽清潔， 并要求有足夠 的流量與過(guò)熱度。b)吹管過(guò)程中要加強(qiáng)管道疏水，防止水沖擊。c)一般采用穩(wěn)壓吹管，每次吹管時(shí)間控制在5min10min 之內(nèi)，兩次沖管的間隔時(shí)間宜為10min15min 之間，直到排汽清潔為止，且沖洗次數(shù)不應(yīng)少于3 次。4.3.16抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)4.3.16.1調(diào)試內(nèi)容a)抽汽逆止門調(diào)整及防進(jìn)水連鎖保護(hù)校驗(yàn)。b)加熱器連鎖保護(hù)檢驗(yàn)及投用：1) 加熱器水位連鎖保護(hù)校驗(yàn)；2)水位保護(hù)投用(應(yīng)與加熱器投用同時(shí)進(jìn)

31、行) 。c)加熱器汽側(cè)沖洗與投運(yùn)：1 )低壓加熱器解除連鎖開(kāi)啟危急疏水閥， 待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖， 再切回到逐級(jí)自流至凝汽 器；2)高壓加熱器解除連鎖開(kāi)啟危急疏水閥，在機(jī)組帶負(fù)荷約30%時(shí)微開(kāi)加熱器進(jìn)汽閥對(duì)加熱器進(jìn)行暖管，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再開(kāi)大加熱器進(jìn)汽閥直到開(kāi)足，待水質(zhì)合格后恢復(fù)連鎖， 切到逐級(jí)自流至除氧器；3)加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行。d)完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.16.2調(diào)試注意事項(xiàng)a)加熱器汽側(cè)安全門應(yīng)在安裝前校驗(yàn)好。b)在不采用隨機(jī)啟動(dòng)方式時(shí)， 加熱器汽側(cè)投運(yùn)應(yīng)按低壓到高壓的順序進(jìn)行， 停運(yùn)時(shí)應(yīng)按 高壓至低壓的順序進(jìn)行。投運(yùn)時(shí)就充分暖管放疏水。c)機(jī)組首次

32、整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)， 高壓加熱器宜在機(jī)組并列后帶低負(fù)荷時(shí)由低壓至高壓逐臺(tái) 投用。d)加熱器水側(cè)清洗應(yīng)在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗中完成。e)高壓加熱器高水位 III 值的連鎖運(yùn)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開(kāi)汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路 閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽汽隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。f)低壓加熱器高水位 III 值的連鎖動(dòng)作應(yīng)報(bào)警并同時(shí)打開(kāi)汽側(cè)危急疏水閥及水側(cè)旁路 閥，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口閥和抽氣隔離閥、逆止閥、上級(jí)疏水閥。4.3.17真空系統(tǒng)4.3.17.1調(diào)試內(nèi)容a)真空系統(tǒng)灌水嚴(yán)密性檢查，灌水要求應(yīng)按制造廠的規(guī)定。b)真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)，泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)。c)真空泵連鎖保護(hù)校驗(yàn)。d)真空系統(tǒng)試?yán)婵铡)

33、完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.17.2調(diào)試注意事項(xiàng)a)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查范圍： 凝汽器汽測(cè)、 低壓缸的排汽部分， 以及當(dāng)空負(fù)荷時(shí)處于真 空狀態(tài)下的輔助設(shè)備與管道。b)真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 內(nèi)的系統(tǒng)真空值應(yīng)大于 40kPa。4.3.18軸封系統(tǒng)4.3.18.1調(diào)試內(nèi)容a)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃：1)輔助蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用輔助蒸汽進(jìn)行吹管；2)冷再熱蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管在鍋爐蒸汽吹管階段進(jìn)行吹掃。3)主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進(jìn)行吹掃。b)軸封系統(tǒng)減溫水管道水沖洗。 啟動(dòng)凝結(jié)水泵， 用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為 止。c)軸封系統(tǒng)投運(yùn)：1

34、)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減溫裝置調(diào)整；2)軸封系統(tǒng)蒸汽供汽減壓裝置調(diào)整及安全門校驗(yàn)；3)軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整；4)軸封冷卻器投運(yùn)及軸冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整；5)軸封系統(tǒng)投用。d )完成調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定簽證。4.3.18.2調(diào)試注意事項(xiàng)a)禁止向靜止的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲。b)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)投用軸封汽時(shí)， 高、中、低壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子軸封區(qū)間金屬表面 溫度應(yīng)匹配，不應(yīng)超過(guò)制造廠允許的偏差值。c)機(jī)組停機(jī)惰走期間， 在主凝汽器的抽氣設(shè)備停用和主凝汽器真空值到零之前， 不應(yīng)停用軸 封蒸汽。4.3.19所有分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目的調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定質(zhì)量見(jiàn)附件C。5汽輪機(jī)整套啟動(dòng)5.

35、1通則5.1.1任務(wù)與要求a)汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)組參數(shù)調(diào)整試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、 制造、安裝的質(zhì) 量和性能，并在動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 消除設(shè)備和系統(tǒng)中存在的缺陷， 逐步使主機(jī)、 輔助設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的額定工況和出力，完成汽輪機(jī)滿負(fù)荷考核試運(yùn)行。b)汽輪機(jī)整套啟動(dòng)是指設(shè)備和系統(tǒng)在汽輪機(jī)分系統(tǒng)調(diào)試合格后， 爐、機(jī)、電第一次聯(lián)合 啟動(dòng)并以鍋爐第一次點(diǎn)火、汽輪機(jī)第一次沖轉(zhuǎn)為目的機(jī)組啟動(dòng)。汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng) 至機(jī)組完成滿負(fù)荷試運(yùn)行考核為止。c)汽輪機(jī)整套啟動(dòng)分為汽輪機(jī)空負(fù)荷整套試行、 帶負(fù)荷整套試運(yùn)及滿及荷整套試運(yùn)三個(gè) 階段。d)汽輪機(jī)首次啟動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)備好汽輪機(jī)有關(guān)連鎖保護(hù)及超限報(bào)

36、警定值，沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、 帶負(fù)荷曲線，機(jī)組升溫、升壓曲線，停機(jī)措施。e)汽輪機(jī)首次整套啟動(dòng)及滿負(fù)荷整套試運(yùn)行前必須由上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門組織設(shè)計(jì)、施 工、調(diào)試監(jiān)理、生產(chǎn)單位共同進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)試的下階段 工作或移交生產(chǎn)。f)在汽輪機(jī)整套啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試自己結(jié)束， 分系統(tǒng)調(diào)試記錄與質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定合 格，汽輪機(jī)整套啟動(dòng)試運(yùn)條件已滿足。另外，與機(jī)組配套的輸變電工程應(yīng)保證汽輪發(fā)電機(jī)組 試運(yùn)滿負(fù)荷發(fā)電輸出的要求。5.1.2啟動(dòng)前必須具備的現(xiàn)場(chǎng)條件a)試運(yùn)行場(chǎng)地基本平整， 設(shè)有明顯的標(biāo)準(zhǔn)與分界， 危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志， 并消防 設(shè)施完備。b)供水及廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投

37、運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)的溝道與孔洞的蓋板齊全。c)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足可靠的照明， 事故照明能及時(shí)、 自動(dòng)投入。 各運(yùn)行崗位已有正常的 通信裝置，試支增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦應(yīng)設(shè)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。d)試運(yùn)區(qū)的空調(diào)裝置及通風(fēng)采暖設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求能正常投入使用。e)在嚴(yán)寒季節(jié)試運(yùn)， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)、 管道及儀表管道應(yīng)有防凍措施； 在酷暑季節(jié)試運(yùn)或高溫崗位，應(yīng)有防暑降溫措施。f)職業(yè)健康安全管體系和環(huán)境管理體系已按規(guī)范要求實(shí)施。5.1.3啟動(dòng)調(diào)試前組織機(jī)構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準(zhǔn)備a)工程建立啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)及下設(shè)試運(yùn)指揮部。b)試運(yùn)指揮部應(yīng)給織設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)、監(jiān)理單位進(jìn)行汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào) 試前準(zhǔn)備工作的檢查。提出

38、啟動(dòng)申請(qǐng)報(bào)告并由上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準(zhǔn)同意進(jìn)行汽輪機(jī)整套 啟動(dòng)試運(yùn)。c)調(diào)試單位已配備足夠的、合格的調(diào)試人員。d)“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)措施(方案) ”在試運(yùn)前應(yīng)由調(diào)試單位向參與試運(yùn)的各有關(guān)單位人 員交底。e)生產(chǎn)單位已按“汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施(方案) ”要求，配備好各崗位的試運(yùn)行人 員與試驗(yàn)人員，并備齊騰運(yùn)行的技術(shù)文件。5.2機(jī)組啟動(dòng)前要投用的系統(tǒng)與要求5.2.1補(bǔ)給水系統(tǒng)5.2.2循環(huán)水系統(tǒng)5.2.3閉式冷卻水系統(tǒng)(不設(shè)計(jì)閉式冷卻水系統(tǒng)的機(jī)組，則投用工業(yè)水系統(tǒng))a)閉式冷卻水系統(tǒng)正常， 投用一臺(tái)閉式冷卻水泵， 另一臺(tái)作備用， 并投用一組熱交換器。b)閉式冷卻水系統(tǒng)投用時(shí)，若冷卻水用戶不足時(shí)，則

39、需開(kāi)啟再循環(huán)閥，以防止打悶泵。c)停機(jī)(應(yīng)急)冷卻水泵作連鎖備用。5.2.4開(kāi)式冷卻水系統(tǒng) 開(kāi)式冷卻水泵正常運(yùn)行時(shí)投用一臺(tái)，另一臺(tái)作備用。根據(jù)開(kāi)式冷卻水泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差情 況定時(shí)投用開(kāi)式泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗裝置。5.2.5凝結(jié)水泵及凝結(jié)系統(tǒng)a)在機(jī)組負(fù)荷小于 25%額定負(fù)荷前輔助蒸汽系統(tǒng)采用啟動(dòng)鍋爐供汽或其他汽源作輔助 蒸汽(再蒸汽冷段) 。b)在機(jī)組負(fù)荷大于 25%額定負(fù)荷后， 當(dāng)抽汽壓力大于輔助蒸汽母管壓力時(shí)，輔助蒸汽改由相應(yīng)壓力的抽汽提供。c)當(dāng)機(jī)組事故狀態(tài)時(shí)就保證輔助蒸汽至軸封汽的供汽。5.2.7除氧器、給水系統(tǒng)a)在啟動(dòng)前，除氧器壓力、溫度由輔助蒸汽母管供汽維持，當(dāng)負(fù)荷增到20%25%額定

40、負(fù)荷后可改用抽汽加熱除氧器，除氧器壓力、溫度隨負(fù)滑升至額定參數(shù)。b)啟動(dòng)前鍋爐給水由電動(dòng)給水泵供水， 對(duì)配置兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵的機(jī)組， 當(dāng)負(fù)荷增至 30% 額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵，負(fù)荷增到50%70%額定負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵。在第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)正常后，逐步將電動(dòng)給水泵負(fù)荷轉(zhuǎn)移給汽動(dòng)給水泵負(fù)擔(dān)，然后停用 電動(dòng)給水泵，并使電動(dòng)給水泵處于熱備用狀態(tài)。c)對(duì)于全部配置電動(dòng)給水泵的機(jī)組， 則按負(fù)荷要求啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。 但應(yīng)備有一臺(tái)電動(dòng) 給水泵處于熱備用狀態(tài)。5.2.8高、低壓加熱器及抽汽系統(tǒng)a)高、低壓加熱器一般隨機(jī)啟動(dòng)，但在機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)高壓加熱器不隨機(jī)投用。b)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷后，高壓

41、加熱器疏水經(jīng)化學(xué)取樣合格后才能回收。c)在疏水水質(zhì)合格后，才可將高壓加熱器疏水至除氧器。d)高壓加熱器旁路保護(hù)連鎖動(dòng)作正常。5.2.9發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)a)對(duì)空冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證風(fēng)壓與風(fēng)溫符合設(shè)計(jì)要求。b）對(duì)水冷系統(tǒng)機(jī)組，必須保證水質(zhì)導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì)要求。c）對(duì)氫、油、水系統(tǒng)機(jī)組：1）正常運(yùn)行時(shí) , 保證氫壓、 氫溫、 氫純度及氫濕度符合設(shè)計(jì)要求， 并氫壓必須大于定 子水壓；2）密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求，并密封油壓力高于氫壓符合設(shè)計(jì)要求。3）發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證水質(zhì)、 導(dǎo)電度及進(jìn)水溫度符合設(shè)計(jì)要求， 并定子冷卻水壓力 應(yīng)小于氫壓力。5.2.10主機(jī)及汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)a

42、）控制油 （調(diào)節(jié)油） 油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意油箱的油溫， 若達(dá)不到要求油溫， 則應(yīng)投用電加 熱器，使油溫達(dá)到要求。b）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。5.2 11 潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤車及頂軸油系統(tǒng)a）在汽輪機(jī)啟動(dòng)前投用主機(jī)潤(rùn)滑油泵及高壓密封油泵， 直流事故油泵處于備用狀態(tài)。 在 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá) 3000r/min 及主油泵出口壓力正常后，停用主機(jī)潤(rùn)滑油和高壓密封油泵，然后 投自動(dòng)作備用。b）盤車前投用頂軸油泵，監(jiān)測(cè)頂軸油泵出口壓力及頂軸油壓分配符合調(diào)整記錄值。c）首次啟動(dòng)汽輪機(jī)，轉(zhuǎn)子盤車應(yīng)大開(kāi)24h 。5.2.12汽輪機(jī)軸封汽系統(tǒng)a）冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，軸封汽汽源采用輔助蒸汽母管氣源。b）根據(jù)汽缸溫度選擇

43、供汽汽源， 以使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。 投用軸封汽源應(yīng)注意保證軸封汽與轉(zhuǎn)子金屬溫差小110cc）汽機(jī)負(fù)荷大于 25%額定負(fù)荷后， 軸封汽用汽輪機(jī)自身蒸汽密封， 此時(shí)軸封系統(tǒng)應(yīng)處于 熱備用狀態(tài)。d）當(dāng)軸封汽投用，用時(shí)應(yīng)投用軸封加熱器風(fēng)機(jī)，保證軸封加熱器呈微真空。e）轉(zhuǎn)子靜止時(shí)禁止向軸封供汽。f）機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封汽時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，并先向軸封供汽，后抽真空。 停機(jī)階段，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。5.2.13真空泵及真空系統(tǒng) 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前真空應(yīng)達(dá)到 70kPa 以上。5.2.14主機(jī)疏水系統(tǒng) 主蒸汽、 再熱汽及汽輪機(jī)本體各疏水門確認(rèn)開(kāi)啟， 確認(rèn)本體疏水自動(dòng)控制作正常。認(rèn)防

44、 進(jìn)水系統(tǒng)正常。5.2.15熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護(hù)a）模擬量控制系統(tǒng)（CCS 自動(dòng)控制回路靜態(tài)調(diào)整完成，并具備試投條件。b）數(shù)字采集系統(tǒng)（DAS 所采集的數(shù)據(jù)應(yīng)完整并正確。c）順序控制系統(tǒng)（SCS 及防進(jìn)水保護(hù)的連鎖保護(hù)功能全部投運(yùn)。d）汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)儀表（ TSI 系統(tǒng)調(diào)整完畢，具備投運(yùn)條件。e）電液控制系統(tǒng)（ DEH 全部功能試驗(yàn)調(diào)整完成，高、中壓主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)關(guān)特性 連鎖試驗(yàn)正常。f）應(yīng)急跳閘系統(tǒng)（ ETS 各保護(hù)跳閘回路調(diào)試完畢，并能投用。g）潤(rùn)滑油系統(tǒng)，控制油系統(tǒng)連鎖功能及保護(hù)功能調(diào)試完成，并能投用。h）高、低壓旁路控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。i）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系

45、統(tǒng)（ MEH 靜態(tài)調(diào)整完畢，可試投用。j）機(jī)、爐、電大連鎖試驗(yàn)正常，并可投入。k)熱工監(jiān)測(cè)儀表及信號(hào)裝置確認(rèn)正常。5.3汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的檢查5.3.1沖轉(zhuǎn)前檢查a)汽輪機(jī)遙控脫扣和就地脫扣各一次，確認(rèn)高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)汽閥、中壓調(diào)節(jié)汽閥、排汽逆止閥等連鎖關(guān)閉，運(yùn)作正常。b)低壓缸噴水系統(tǒng)試驗(yàn)確證正常。c)汽輪機(jī)超速限制保護(hù)(OPC 動(dòng)作正常。d)潤(rùn)油油壓力、 溫度及控制油 (調(diào)節(jié)油) 油壓符合啟動(dòng)要求， 并油壓連鎖保護(hù)動(dòng)作正常。e)機(jī)組在盤車狀戊下轉(zhuǎn)子偏心值不得偏離原始數(shù)值0.02mm,并注意咼點(diǎn)相位有無(wú)變化。f)凝汽器真空大于 70kPa。g)汽輪機(jī)高、中壓內(nèi)缸上下溫差不超過(guò)制造

46、廠規(guī)定的限值。h)主蒸汽、再熱汽進(jìn)汽輪機(jī)的溫度必須具有56C以上的過(guò)熱度。i)熱控儀表、聲光報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)的參數(shù)顯示正常。j)采用旁路控制時(shí)，必須調(diào)整好高、低壓旁路控制裝置。5.3.2汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇5.3.2.1汽輪機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)劃分a)高壓缸啟動(dòng)時(shí)按調(diào)節(jié)級(jí)處的金屬溫度劃分，中壓缸啟動(dòng)時(shí)按中壓缸第一級(jí)處金屬溫度劃分，具體劃分溫度應(yīng)按制造廠的規(guī)定。b)一般劃分為：1)冷態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)及處金屬溫度在150C以下時(shí)的狀態(tài)。2)溫態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在150C300C之間狀態(tài)。3)熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在300C400C之間狀態(tài)。4)極熱態(tài)：高壓汽缸內(nèi)

47、缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級(jí)處金屬溫度在400C以上時(shí)的狀態(tài)。5.3.2.2啟動(dòng)參數(shù)的選擇a)主蒸汽漸度應(yīng)具有 56C以上的過(guò)熱度。b) 主蒸汽壓力的選擇主要取決于主蒸汽溫度。 它既要與蒸汽溫度的要求相對(duì)應(yīng)， 又要滿 足迅速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的能量要求。c)再熱蒸汽過(guò)熱度應(yīng)不小于56C，若高、中壓為合缸布置時(shí)，再熱蒸汽與主蒸汽溫度相差不大于 30Cod)對(duì)單元機(jī)組一般采用壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)。5.4汽輪機(jī)組空負(fù)荷整套試運(yùn)調(diào)試5.4.1汽輪機(jī)首次冷態(tài)啟動(dòng)步驟a)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車裝置正常調(diào)試b)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到 600r/min ，手動(dòng)按脫扣進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)通流部分、軸封內(nèi)部及發(fā) 電機(jī)內(nèi)部無(wú)摩擦，各軸承回油正

48、常后，方可升速。升速數(shù)值按啟動(dòng)曲線要求選擇，一般升速 速值為每分鐘 100r/min。并確認(rèn)在啟動(dòng)過(guò)程中頂軸油系統(tǒng)停運(yùn)。c)汽輪機(jī)暖機(jī)轉(zhuǎn)速按制造廠提供的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持曲線及實(shí)際軸承振動(dòng)情況進(jìn)行控制。d)轉(zhuǎn)速升至機(jī)組轉(zhuǎn)子軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，造廠規(guī)定的要求。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。e)汽輪機(jī)再次升速通過(guò)轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速上升應(yīng)迅速平穩(wěn)，不能滯留，軸振動(dòng)值應(yīng)小于f)機(jī)組升速至 2000r/min 左右進(jìn)行暖機(jī)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查和暖機(jī)， 暖機(jī)時(shí)間應(yīng)滿足制升速速值宜選擇為每分鐘不小 200r/min ，250mo暖機(jī)轉(zhuǎn)速或暖機(jī)時(shí)間應(yīng)符合制造廠的規(guī)定要求。g)在升速到 2900r/min 左右，檢

49、查確認(rèn)蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到要求， 允許進(jìn)行閥切換，切換時(shí)間應(yīng)不大于 3min。h )當(dāng)汽輪機(jī)升速到 300r/min 額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)脫扣試驗(yàn)和充油試驗(yàn)，確認(rèn)超速跳 閘機(jī)構(gòu)功能正常。i) 達(dá)額定轉(zhuǎn)速后必須對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行常規(guī)性檢查并記錄。5.4.2熱態(tài)啟動(dòng)步驟a)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇，應(yīng)根據(jù)汽缸溫度按制造廠提供的啟動(dòng)曲線確定。b)熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)要求：1) 主蒸汽、再熱汽管道疏水充分，汽缸本體疏水充分；2) 沖轉(zhuǎn)后應(yīng)經(jīng)摩擦檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可升速，要求升速速值每分鐘不小于 200r/min ；3)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)的軸振動(dòng)值應(yīng)小于250 卩 m4)定速時(shí)檢查確認(rèn)機(jī)組正常后盡快

50、并網(wǎng)。5.4.3啟動(dòng)過(guò)程中主機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制a)高、中壓內(nèi)、外缸上、下溫差不超過(guò)制造廠規(guī)定的限值。b)高、中、低壓缸脹差在制造廠規(guī)定范圍內(nèi)，并具有一定的裕度。c)通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動(dòng)不大于250 卩 m。d)客定轉(zhuǎn)速(300r/min )時(shí)，軸振動(dòng)值不大于120 卩 m 合格，不大于 76 卩 m 優(yōu)良。e)軸向位移應(yīng)符合制造廠規(guī)定的范圍。f)推力軸承金屬溫度符合設(shè)計(jì)要求。g)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度不大于95C。h)高壓缸排汽溫度不大于 390C。i)低壓缸排汽溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。j)凝器真空達(dá)到規(guī)定要求。5.4.4空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)的汽輪機(jī)試驗(yàn)a)危急保安器就地及遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)。 連鎖高、 中壓

51、主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，抽汽逆止閥關(guān)閉，并信號(hào)指示正確。b)主汽閥、 調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)。 對(duì)制造廠有試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)執(zhí)行制造廠的標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)沒(méi)有明確要求時(shí)，則按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)。1)應(yīng)在額定汽壓、正常真空和汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。2)高、 中壓主汽閥或高、 中壓調(diào)節(jié)汽閥分別全關(guān)而另一汽閥全開(kāi)時(shí)， 應(yīng)保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 降至100r/min 以下。3)當(dāng)主(再熱)蒸汽壓力偏低 ,但不低于 50%額定壓力時(shí) ,汽四化建設(shè)轉(zhuǎn)速下降值 n 按下 式修正：n=( p/p0)x100r/min(1)式中：p試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力，MPa；p0額定主蒸汽壓或再熱蒸汽壓力,MPa。c)危急保安器充油試驗(yàn)。 應(yīng)

52、汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行， 兩只危急保安器應(yīng)分別試驗(yàn)， 危急 保安器 動(dòng)作的聲光信號(hào)指示應(yīng)正確。d)低真空跳閘試驗(yàn)。e)低潤(rùn)滑油壓跳閘試驗(yàn)。f)其他信號(hào)跳閘試驗(yàn)。g)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)空負(fù)荷特性檢查。5.5汽輪機(jī)帶負(fù)荷整套試運(yùn)調(diào)試5.5.1汽輪機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件a）汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行正常。b）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。c）發(fā)電機(jī)空載電氣試驗(yàn)完畢。d）發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)。氫冷系統(tǒng)完成密封油調(diào)整及投氫工作，水冷系統(tǒng)完成水循環(huán)投運(yùn)。5.5.2汽輪機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試程序a）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初負(fù)荷（不小于 5%額定負(fù)荷），保持運(yùn)行 30min 暖機(jī)，并檢查汽輪機(jī)組 運(yùn)行參數(shù)及系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常（包括發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)） 。b）

53、發(fā)電機(jī)帶低負(fù)荷（10%- 25%額定負(fù)荷）運(yùn)行 4h 以上，使轉(zhuǎn)子溫度達(dá)到脆性轉(zhuǎn)變溫度， 隨后減負(fù)荷與電網(wǎng)解列，進(jìn)行超速試驗(yàn)。1）當(dāng)空負(fù)荷電氣試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)并帶上10%額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行 4h-6h.2）帶負(fù)荷過(guò)程中必須加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，品質(zhì)不合格的疏水，不得回收。3）發(fā)電機(jī)解列后汽輪機(jī)維持額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行超速試驗(yàn)。4）超速試驗(yàn)完成后，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)帶負(fù)荷試驗(yàn)。5）制造廠不要求先暖機(jī)而直接在空負(fù)荷試動(dòng)中進(jìn)行超速保護(hù)試驗(yàn)的機(jī)組，可按制造 廠規(guī)定執(zhí)行。c）汽輪機(jī)超速試驗(yàn)，按以下要求進(jìn)行：1）汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)前汽輪機(jī)帶10%- 25%額定負(fù)荷運(yùn)行 4h 以上，并此間保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，隨后減負(fù)

54、荷解列，汽輪機(jī)穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速。若制造廠另有試驗(yàn)說(shuō)明，可按 制造廠的要求不帶負(fù)荷直接進(jìn)行超速試驗(yàn)。2）機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)與電氣附加超速保護(hù)試驗(yàn)分別進(jìn)行。3）機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速值應(yīng)設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的109%-111%，每個(gè)飛錘或飛環(huán)應(yīng)試驗(yàn)兩次， 兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不大于 0.6%，當(dāng)機(jī)組為初次時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行三次試驗(yàn)， 第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速與前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速平均值之差不大于1%額定轉(zhuǎn)速。4）電氣附加超速保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，同上步驟。一般動(dòng)作整定值比危急機(jī)械超速的危急 保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速高 1%-2%，最高不得大于客定轉(zhuǎn)速的 114%。當(dāng)電氣附加超速保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)， 超速指標(biāo)燈應(yīng)亮。5）對(duì)于 OPC 超速限制

55、保護(hù)裝置試驗(yàn)，裝置整定值為103%- 105%6）對(duì)于只設(shè)有電氣超速保護(hù)裝置（不設(shè)機(jī)械超速保護(hù)裝置）的汽輪機(jī)機(jī)組，其電氣 超速試驗(yàn)的動(dòng)作轉(zhuǎn)速值及試驗(yàn)步驟與機(jī)械超速試驗(yàn)要求相同。d）發(fā)電機(jī)再并網(wǎng)至帶額定負(fù)荷。1）在超速試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)帶負(fù)荷。2）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)至帶額定負(fù)荷階段，汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)按啟動(dòng)曲線要求進(jìn)行滑升?；?過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制升壓率、升溫率。3）嚴(yán)格按啟動(dòng)曲線控制負(fù)荷變化、升負(fù)荷。4）負(fù)荷達(dá)到 10%額定負(fù)荷后，中壓主汽閥前各級(jí)疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。5）高壓加熱器不隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)負(fù)荷升到20%額定負(fù)荷后，可開(kāi)始對(duì)高壓加熱器進(jìn)行汽側(cè)沖洗，疏水品質(zhì)不合格不得逐級(jí)自流至除氧器。6）負(fù)荷升到

56、 20%額定負(fù)荷時(shí)，高壓主汽閥后各級(jí)疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。7）負(fù)荷達(dá)到 20%額定負(fù)荷后， 確認(rèn)電氣及汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常右進(jìn)行廠用電切換。8）升負(fù)荷到達(dá) 30%額定負(fù)荷后，投入汽動(dòng)給泵運(yùn)行。9）負(fù)荷達(dá)到 70%額定負(fù)荷時(shí)，投運(yùn)另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵并入給水系統(tǒng)，同時(shí)將電動(dòng)給 水泵退出運(yùn)行，作熱備用。10）負(fù)荷達(dá)到 80%額定負(fù)荷后，主蒸汽壓力，溫度及再熱蒸汽溫度應(yīng)都穩(wěn)定在額定范 圍內(nèi)。對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行全面檢查后可進(jìn)行真空嚴(yán)密性試。11）負(fù)荷升到額定負(fù)荷后， 需確認(rèn)汽輪機(jī)組運(yùn)行正常和運(yùn)行指標(biāo)符合要求。 汽輪機(jī)組 在額定負(fù)荷工況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行24h 。12）汽輪機(jī)組條件具備后可進(jìn)行甩50%、 100%額定負(fù)荷

57、試驗(yàn)。5.5.3帶負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中汽輪機(jī)重要控制項(xiàng)目a）額定負(fù)荷工況的軸振動(dòng)或軸承振動(dòng)。b）軸承進(jìn)油溫度。c）推力軸承、支持軸承及發(fā)電機(jī)軸承金屬溫度。d）汽缸膨脹。e）軸向位移。f）高壓缸、中壓缸、低壓缸脹差。g）主蒸汽、再熱蒸汽壓力和溫度。h）高、中壓內(nèi)、外缸上、下溫差。i）凝汽器壓力。j）高壓缸排汽溫度k）低壓缸排汽溫度1）升負(fù)荷速率。5.5.4帶負(fù)荷試運(yùn)階段的汽輪機(jī)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求a）汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）汽輪機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，汽輪機(jī)負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定在80%額定負(fù)荷以上，真空穩(wěn)定，關(guān)閉抽氣閥（最好停真空泵），30S 后開(kāi)始每 0.5min 記錄機(jī)組真空值一次，共記錄8min，取其中后 5mi

58、n 內(nèi)的真空下降值計(jì)算每分鐘的真空平均下降值。2）真空值應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的就地真空表讀取，不能直接從CRT 中的 DAS 數(shù)據(jù)讀取。3）真空平均下降值應(yīng)不大于 0.40kPa/min 為合格。b）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn)。c）甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)分別在 50%、100%額定負(fù)荷兩級(jí)進(jìn)行（按DL/T711 的要求執(zhí)行） 。對(duì)已取得該型機(jī)組用常規(guī)法甩負(fù)荷實(shí)測(cè)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量， 或制造廠提供了該型試驗(yàn)機(jī)組的轉(zhuǎn)子設(shè) 計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，該啟動(dòng)調(diào)試機(jī)組可選用測(cè)功法進(jìn)行汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)。d）汽輪機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥啟閉試驗(yàn)。e）汽輪機(jī)旁路控制方式試驗(yàn)5.5.5汽輪機(jī)輔助設(shè)備調(diào)試要求a）低壓加熱器、高壓加熱器：1）自動(dòng)疏水裝置投運(yùn)及

59、動(dòng)作正確；2）主要運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；3）端差符合設(shè)計(jì)要求；4）高壓加熱器自動(dòng)旁路裝置動(dòng)作正常。b）凝汽器：1）冷卻水進(jìn)、出口壓力及溫度符合設(shè)計(jì)要求；2）端差符合設(shè)計(jì)要求；3）真空值符合設(shè)計(jì)要求；4）自動(dòng)補(bǔ)水裝置投運(yùn)正常；5）排汽缸噴水投運(yùn)正常。c）除氧器：1）主要運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；2）出口給水深解氧值符合試運(yùn)要求。5.5.6汽輪機(jī)組附屬機(jī)械調(diào)試要求a）凝結(jié)水泵1）軸承振動(dòng)不大于 80 卩 m 為合格，不大于 60 卩 m 為優(yōu)良；2）軸承溫度不大于 85C3）連鎖保護(hù)全部投入，動(dòng)作指示準(zhǔn)確；4）性能及容量符合機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求；5）再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)正常；b）電動(dòng)給水泵：1）潤(rùn)滑油油壓、油

60、溫符合設(shè)計(jì)要求；2）軸承金屬溫度不大于 90C合格，不大于 80C優(yōu)良；3）連鎖保護(hù)及報(bào)警全部投入，動(dòng)作正確；4）泵性能及容 量符合機(jī)組運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求；5）再循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)正常；6）對(duì)具有液力耦合器的電動(dòng)給水泵，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。工作油漸度符合設(shè)計(jì)要求。c）汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)及給水泵：1）軸振動(dòng)不大于 90 卩m；2）軸向位移符合設(shè)計(jì)要求；3）軸承金屬溫度不大于 90C為合格，不大于 80C為優(yōu)良。4）疏水系統(tǒng)閥門自控動(dòng)作正確，系統(tǒng)正常；5）潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常；6）控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)油壓、油溫正常；7）調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制正常，靈活；8）高、低壓汽源切換正常；9）小汽輪機(jī)工作性能滿足給水調(diào)節(jié)要求。10）給水