化工工藝學(xué)簡(jiǎn)答題含答案

1、第一章 合成氨1.合成氨的主要生產(chǎn)工序，各工序的作用和任務(wù)？ 答：1.原料氣制備，制備含有氫、氮的原料氣。用煤、原油或天然氣作原料，制備含氮、氫氣的原料氣。2.凈化，因?yàn)闊o(wú)論用何種方法造氣，原料氣中都含有對(duì)合成氨反應(yīng)過(guò)程有害的各種雜質(zhì)，必須采取適當(dāng)?shù)姆椒ǔミ@些雜質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。3.壓縮和合成，將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在鐵催化劑的作用下合成氨。2.寫(xiě)出烴類蒸汽轉(zhuǎn)化的主要反應(yīng)。CH4+H2O(g)=CO+3H2，CH4=2 H2+C3.簡(jiǎn)述常用脫硫方法及技術(shù)特點(diǎn)以及適用流程。答：干法脫硫(氧化鋅法脫硫；鈷鉬加氫脫硫法)是用固體吸收劑吸收原料氣體中的硫化

2、物一般只有當(dāng)原料氣中硫化氫質(zhì)量濃度不高標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下在3-5g/m3才適用。特點(diǎn)：能脫除有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫而且可以把脫得很精細(xì)，但脫硫劑不能再生而且設(shè)備龐大占地多，不適用于脫除大量無(wú)機(jī)硫，只有天然氣、油田氣等含硫低時(shí)才使用；濕法脫硫（化學(xué)吸收法，物理吸收法，化學(xué)-物理綜合吸收法）特點(diǎn)：脫硫劑是便于運(yùn)輸?shù)囊后w物料，脫硫劑是可以再生并且能回收的硫磺，適用于脫除大量無(wú)機(jī)硫。4.改良ADA法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)和脫硫原理是什么？ADA法脫硫主要化學(xué)反應(yīng)及脫硫原理：在脫硫塔中用PH為8.5-9.2的稀堿溶液吸收硫化氫并生成硫化氫物：液相中的硫化氫物進(jìn)一步與偏釩酸鈉反應(yīng)，生成還原性焦性偏釩酸鈉鹽并析出無(wú)素硫還原性焦

3、性偏釩酸鈉鹽接著與氧化態(tài)ADA反應(yīng)，生成還原態(tài)的ADA和偏釩酸鹽還原態(tài)的ADA被空氣中的氧氣氧化成氧化態(tài)的ADA，其后溶液循環(huán)使用4.少量 CO的脫除方法有哪些？答：銅氨液洗滌法、甲烷化法、液氮洗滌法。5.以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過(guò)程有哪些主要反應(yīng)？答：主反應(yīng)：CO+H2O(g)=H2+CO2 ,CH4+H2O(g)=CO+3H2副反應(yīng)：CH4=2 H2+C，2CO=C+CO2,CO+H2=H2O+C6.簡(jiǎn)述一段轉(zhuǎn)化爐的爐型結(jié)構(gòu)。答：例如側(cè)壁燒嘴轉(zhuǎn)化爐，在上面的對(duì)流段從上往下依次是，煙道氣出口、熱回收系統(tǒng)、進(jìn)料氣和蒸汽進(jìn)口，豬尾管。輻下面的射段有兩個(gè)反應(yīng)管，包括催化劑管、燒嘴（氣+空氣）下端連

4、接豬尾管是氣體匯集總管，去往二段轉(zhuǎn)化爐。7.寫(xiě)出一氧化碳變換的反應(yīng)？影響該反應(yīng)的平衡和速度的因素有哪些？為什么該反應(yīng)存在最佳反應(yīng)溫度？最佳反應(yīng)溫度與哪些參數(shù)有關(guān)？答：CO+H2O=CO2+H2,溫度、壓力、水蒸氣比例；因?yàn)樽儞Q反應(yīng)是可逆放熱的反應(yīng)，故存在最佳反應(yīng)溫度。與平衡溫度、正逆反應(yīng)的活化能有關(guān)。8.一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場(chǎng)合？使用中注意哪些事項(xiàng)？答: 中變催化劑，即以三氧化二鐵為主體，以氧化鉻為主要添加物的多成分鐵鉻系催化劑。適用于一氧化碳或氫的含量不高，升溫速度緩慢的情況下。低變催化劑 ，主要是以氧化銅為主體。適用于操作溫度高于氣體的露點(diǎn)溫度的情況下。9.氨合成反應(yīng)

5、的平衡常數(shù)隨溫度和壓力是如何變化的？答：平衡常數(shù)僅與溫度有關(guān)，與壓力無(wú)關(guān)，隨溫度升高，K值減小。10.合成氨中影響反應(yīng)速度的因素有哪些？答：溫度、壓力、空速、氫氮比。11.簡(jiǎn)述氨合成催化劑活性組分與助劑的作用。答：鐵系催化劑其活性組分為金屬鐵，促進(jìn)劑作用如下：Al2O3能與氧化鐵生成FeAl2O4晶體，其晶體結(jié)構(gòu)與Fe2O3*FeO相同，可增加催化劑表面積，提高活性。MgO:增強(qiáng)催化劑對(duì)硫化物的抗毒能力，延長(zhǎng)催化劑壽命。CaO:降低熔融物的熔點(diǎn)和粘度，提高催化劑熱穩(wěn)定性。K2O：促使催化劑的電子逸出功的降低。SiO2:中和堿性組分，提高催化劑抗水毒害和耐燒結(jié)的作用。12.比較凱洛格和托普索氨合

6、成工藝的優(yōu)缺點(diǎn)？答：凱洛格和托普索的最大區(qū)別其實(shí)還是在合成塔的內(nèi)件上的區(qū)別，其次就是合成回路中冷凍系統(tǒng)的設(shè)置，一個(gè)一般為三級(jí)氨冷；一個(gè)為二級(jí)氨冷。13.簡(jiǎn)述合成氨中徑向合成塔的特點(diǎn)。答：1.氣體通過(guò)催化劑床層路徑短，通氣截面積大，氣流速度慢，氣流阻力只有軸向的10%-30%，從而可以提高空速，增大塔的生產(chǎn)能力。2.可采用小粒度的催化劑，減少內(nèi)擴(kuò)散的影響，提高內(nèi)表面利用率和凈氮值。3.有利于粗哈靜的均勻還原，得到活性良好的催化劑。4.降低壓強(qiáng)降，適應(yīng)離心壓縮機(jī)的使用要求，降低動(dòng)力消耗。14.簡(jiǎn)述合成氨中冷激式合成塔與冷管式合成塔相比主要優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝檢修方便。2.催化劑均勻填放，

7、溫度和氣體分布均勻并可選用多種活性溫度范圍的催化劑。3.用冷激氣量控制溫度，操作簡(jiǎn)便，可接近最適溫度生產(chǎn)。4.床層通氣截面大，氣流阻力小。缺點(diǎn)1.冷激氣在匯合前未參與反應(yīng)，起稀釋作用，同樣產(chǎn)量時(shí)，比冷凝塔用催化劑多，生產(chǎn)強(qiáng)敵度較低。2.換熱器換熱面積較大。3.冷激氣要求純度高。15.甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化過(guò)程中，析碳所發(fā)生的反應(yīng)有哪些？如何解決析碳的發(fā)生？答： CH4C+2H2，2COC+CO2，CO+H2C+H2O9 m# Y% b6 Y% b" _0 T' 從化學(xué)平衡的角度考慮，提高水碳比有利于甲烷轉(zhuǎn)化，而且對(duì)抑制積炭也是有利的。但水炭比提高，會(huì)引起水蒸氣耗能增加，爐管熱負(fù)荷加大，

8、爐管內(nèi)氣流阻力增加。%因此，在滿足工藝要求的前提下，要盡可能降低水碳比。16.甲烷蒸汽轉(zhuǎn)發(fā)過(guò)程中，影響甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化平衡組成的因素有哪些？答：溫度、壓力和水碳比。溫度對(duì)甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化的平衡有很大影響，溫度越低，平衡常當(dāng)選越大，轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量越低。6 f$ T) L- 2 : C加壓對(duì)甲烷的轉(zhuǎn)化不利，由于甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化為體積增大的反應(yīng)，在一定溫度下，壓力越高，轉(zhuǎn)化氣甲烷含量越高。) & o" C4 a5 W0 水碳比也是影響甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化的主要因素，在一定的壓力下，水碳比越高，轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量越低。第二章 化學(xué)肥料1影響尿素合成反應(yīng)化學(xué)平衡的因素有哪些？答：溫度、壓力、氨碳比、水碳比

9、。2尿素生產(chǎn)中發(fā)生的主要反應(yīng)有哪些？主要副反應(yīng)是什么？答 ：主要反應(yīng)：2NH3(l)+CO2(l)=NH4COONH2(l)，NH4COONH2(l)= CO(NH2)2(l)+H2O(l)副反應(yīng)：縮合反應(yīng)：2NH4CONH2= NH4CONHCONH2+NH3水解反應(yīng)：CO(NH2)2+H2O= NH4COONH2)+H2O= (NH4)2CO3 +H2O=CO2+NH33提高尿素合成反應(yīng)溫度的利與弊有哪些？答：有利方面：1、溫度升高，轉(zhuǎn)化率也升高； 2、溫度升高，加快反應(yīng)速度，使之很快接近平衡，每提高10可以提高24倍；不利方面：1、當(dāng)溫度達(dá)到最高溫度限時(shí)，轉(zhuǎn)化率開(kāi)始下降； 2、提高了溫度

10、亦提高了溶液的平衡蒸汽壓，增加CO2壓縮機(jī)等功耗；3、溫度升高，提高了溶液的腐蝕性4吸收塔在尿素生產(chǎn)過(guò)程中有何作用？答：1、尿素合成反應(yīng)是可逆的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率只有52%-79%，存在大量未反應(yīng)的氨和二氧化碳，需要回收；2、尿素合成均采用過(guò)剩NH3，系統(tǒng)中存在大量游離氨，需要回收；3、吸收通過(guò)水溶液方式，在吸收塔內(nèi)將未反應(yīng)的NH3和CO2予以回收，返回合成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在不同壓力和溫度下的全循環(huán)，杜絕了浪費(fèi)和環(huán)境污染；4、尿素全循環(huán)工藝決定的。5尿素合成的反應(yīng)機(jī)理是什么？答：尿素合成反應(yīng)的機(jī)理分兩步：第一步為液氨和二氧化碳反應(yīng)生成液體氨基甲酸銨，此稱為甲銨生成反應(yīng)：2NH3（l）+CO2(g)NH

11、4COONH2（l）第二步為甲銨脫水生成尿素,稱為甲銨脫水反應(yīng):第3頁(yè)，共6頁(yè) NH4COONH2（l）CO(NH2)2（l）+H2O（l）6氨和硝酸中和反應(yīng)制取硝銨的過(guò)程中，影響氮損失的主要因素有哪些？答：1.溫度高，氨和硝酸的揮發(fā)和分解加快，氮損失增加。2.硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，中和反應(yīng)放熱多，因而會(huì)提高反應(yīng)器內(nèi)溫度，使硝酸分解加快，并且蒸出的水分也多，被他夾帶的含氮組分也多。3.氨氣純度低，惰氣含量多，排放尾氣多，排放損失也會(huì)增大。4.氨與硝酸的比例。5.中和器設(shè)計(jì)不當(dāng)，氣液兩相接觸不良都會(huì)加劇氮的損失。7簡(jiǎn)述濕法生產(chǎn)磷酸的基本原理，并寫(xiě)出化學(xué)方程式。答：用酸分解磷礦制得的磷酸統(tǒng)稱濕法磷酸，而

12、用硫酸分解磷礦制取磷酸的方法是濕法磷酸生產(chǎn)中最主要的方法。即用硫酸處理天然磷礦主要成分為3Ca（PO4）2CaF2 分解生成磷酸溶液及難溶性的硫酸鈣沉淀。Ca5F(PO4)35H2SO45nH2O=3H3PO45CaSO4·nH2OHF實(shí)際上，反應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步是磷礦和循環(huán)料漿(或返回系統(tǒng)的磷酸)進(jìn)行頂分解反應(yīng)，循環(huán)的料漿中含有磷酸且循環(huán)量很大，磷礦首先溶解在過(guò)量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣： Ca5F(PO4)37H3PO4=5Ca(H2PO4)2HF第二步為上述的磷酸一鈣料漿與稍過(guò)量的硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣結(jié)晶與磷酸溶液：Ca(H2PO4)25H2SO45nH2O=5CaSO4

13、83;nH2O10H3PO48簡(jiǎn)述普通過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)原理以及為何第二階段反應(yīng)慢？答：主要化學(xué)反應(yīng)是硫酸與礦粉中的氟磷灰石的作用，首先生成磷酸和半水硫酸鈣，然后硫酸鈣再與礦粉反應(yīng)生成磷酸二氫鈣。第二階段反應(yīng)慢是因?yàn)榈诙A段還存在硫酸鈣脫水反應(yīng)9試寫(xiě)出尿素合成過(guò)程中發(fā)生的三個(gè)主要副反應(yīng)的名稱及化學(xué)反應(yīng)方程式。答： 尿素水解反應(yīng)：NH2CONH2+H2O=2NH3+CO2； 縮合反應(yīng)：2 NH2CONH2NH2CONH2+NH3； 異構(gòu)反應(yīng)：NH2CONH2NH4NCO，NH4NCONH3+HNCO10解吸塔在尿素生產(chǎn)中的作用？答：1、回收蒸發(fā)冷凝液及其它含NH3液體中的NH3和CO2返回合成系統(tǒng)。

14、2、排掉尿素生產(chǎn)過(guò)程中生成的水。第三章 硫酸與硝酸1簡(jiǎn)述接觸法生產(chǎn)硫酸，生產(chǎn)過(guò)程通常包括的基本步驟。答：二氧化硫爐氣的制造、二氧化硫的催化氧化、三氧化硫的吸收。2爐氣凈化的目的如何？為什么爐氣中含SO3反而不利？答：避免使二氧化硫轉(zhuǎn)化的釩催化劑中毒，和成品酸的著色，減少雜質(zhì)對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕性。SO3本身無(wú)毒，但在一定條件下可與氟結(jié)合形成酸霧，酸霧在洗滌設(shè)備中較難吸收，帶入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)會(huì)降低二氧化硫轉(zhuǎn)化率，腐蝕設(shè)備和管道。3分析SO3吸收過(guò)程換熱器設(shè)置的方式及特點(diǎn)簡(jiǎn)述兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收流程的優(yōu)點(diǎn)。答：催化氧化后的轉(zhuǎn)化氣從吸收塔底進(jìn)入，98.3%的濃硫酸從塔頂噴淋，氣液兩相逆流接觸SO3被完全吸收。進(jìn)

15、塔氣體溫度維持在140-160空塔氣速在0.5-0.9m/s，吸收在常壓下進(jìn)行。噴淋酸溫度控制在50以下，出塔酸溫度用噴淋量控制，使之小于70。吸收塔流出的酸濃度比進(jìn)塔酸提高0.3%-0.5%，經(jīng)排管冷卻器冷卻后送往循環(huán)槽，用干燥塔來(lái)的變稀硫混合，不足的水分由新鮮水補(bǔ)充，再用酸泵輸送，除循環(huán)外，不分送往干燥塔，部分抽出作為產(chǎn)品。此流程冷卻器位于泵前，為泵前流程。特點(diǎn)是輸送過(guò)程中酸的壓頭小，操作安全。冷卻器位于泵后，為泵后流程，酸由泵強(qiáng)制輸送通過(guò)冷凝器，傳熱效果好，但酸因受壓易泄露4簡(jiǎn)述沸騰焙燒爐的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)答：優(yōu)點(diǎn)：1生產(chǎn)強(qiáng)度大2硫的燒出率高3傳熱系數(shù)高4能得到較高濃度的二氧化硫爐氣5適用的原

16、料范圍廣6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料省缺點(diǎn)：爐氣帶出爐塵量大，使?fàn)t氣凈制系統(tǒng)的負(fù)荷加重，加重了設(shè)備的磨損，要增加粉碎系統(tǒng)和高壓鼓風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗多。5提高硫鐵礦焙燒速率的主要途徑有哪些?答:1提高焙燒溫度2減少礦石粒度3增加空氣與礦粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，采用沸騰焙燒爐4提高入爐空氣氧體積分?jǐn)?shù)6簡(jiǎn)述氨催化氧化制取硝酸的主要反應(yīng)和副反應(yīng).答：主反應(yīng)：4NH3+5O2=4NO+6H2O, 4NH3+4O2=2N2O+6H2O, 4NH3+3O2=2N2+6H2O副反應(yīng)：2NH3=3N2+3H2，2NO=N2+O2，4NH3+6NO=5N2+6H2O,7硫酸生產(chǎn)中兩轉(zhuǎn)兩吸流程的基本特點(diǎn)是什么？答：二氧化硫爐氣經(jīng)過(guò)三段轉(zhuǎn)化后

17、，送入中間吸收塔吸收SO3，未被吸收的氣體返回第四段轉(zhuǎn)化氣轉(zhuǎn)化，然后送吸收塔吸收SO3。由于兩次轉(zhuǎn)化間增加了吸收工藝除去SO3，有利于后續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行的更完全。8 SO2催化氧化工藝條件如何確定？答：1 催化劑釩催化劑 V2O5 5%9%，為活性組份。K2O 9%13% 堿金屬鹽為助催化劑。SO3 10%20% SiO2 50%70%，為載體 。制成環(huán)形、球形、或粒狀 2 溫度：TbTm 即催化劑起燃溫度與耐熱極限溫度之間，即活性溫度范圍內(nèi)420-600。從tX*關(guān)系曲線可知：存在最佳反應(yīng)溫度Tma（反應(yīng)速率最大）反應(yīng)溫度原則：在催化劑活性溫度范圍內(nèi)催化劑床層溫度應(yīng)沿最佳溫度線變化：即先高后低

18、原則 3 SO2原始濃度：根據(jù)硫酸生產(chǎn)總費(fèi)用最少原則，進(jìn)入SO2轉(zhuǎn)化器濃度存在最佳濃度：7%7.5% 4 壓力： PX*SO2，設(shè)備尺寸減小。不利條件：加壓對(duì)設(shè)備要求提高，反應(yīng)壓力最好在常壓5 最佳轉(zhuǎn)化率：轉(zhuǎn)化率提高提高硫的利用率，減小尾氣SO2含量和對(duì)大氣污染。不利條件催化劑用量增加，設(shè)備尺寸增大。即存在最佳轉(zhuǎn)化率。工藝上采用兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸流程，轉(zhuǎn)化率99%以上9在制取硫酸過(guò)程中，常易形成酸霧，試解釋酸霧形成的原因，以及酸霧怎樣清除之。答：酸霧的形成：酸霧是指含有粒徑小于5m的液體顆粒的氣溶膠SO3（g）+H2O(g)H2SO4 (g)，H2SO4 (g) 冷凝 H2SO4 (l),或以雜

19、質(zhì)微粒為凝結(jié)中心形成酸霧。2）酸霧的清除：必須要用特殊的方法和設(shè)備清除較大的粒子（>2m）用一般除塵設(shè)備除去(如電除霧器、文氏管等裝置)較小的粒子（<2m）采用先增濕后清除。即增大霧粒直徑，再用相應(yīng)的設(shè)備清除。 10闡述制取硫酸中，煙氣凈化的目的及凈化的原則。目的：爐氣含塵若不除凈，進(jìn)入后制酸系統(tǒng)，則會(huì)堵塞設(shè)備和管道，且使催化劑失活或中毒凈化原則： 1) 懸浮微粒，應(yīng)先大后小，先易后難進(jìn)行分級(jí)處理2) 先重后輕即先固、液，后氣(汽)體3) 不同大小的粒子，選擇配套有效的分離設(shè)備11、硫酸工業(yè)中，沸騰焙燒得到的爐氣中有害雜質(zhì)有哪些？怎么樣除去這些雜質(zhì)？答：主要雜質(zhì)有三氧化硫、水分、三

20、氧化二砷、二氧化硒、氟化氫以及礦塵。1.礦塵的清除，依據(jù)塵粒的大小，可相應(yīng)采取不同的凈化方法，對(duì)于塵粒較大的（10um以上）可采用自由沉降室或旋風(fēng)分離器等機(jī)械除塵設(shè)備；對(duì)于塵粒較小的（0.110um）可采用電除塵器；對(duì)于更小顆粒的礦塵（<0.05um）可采用液相洗滌法。2.砷和硒的清除，采用濕法凈化工藝，用水或者稀硫酸洗滌爐氣，在50以下可達(dá)到較好的凈化效果。砷、硒氧化物一部分被洗滌液帶走，其余部分呈固體微粒懸浮于氣相中，形成酸霧中心。3.酸霧的清除，通常是在電除霧器中完成。電除霧器的除霧效率與霧粒直徑成正比，為提高電除霧效率，一般采用逐級(jí)增大粒徑、逐級(jí)分離的方法。一是逐級(jí)降低洗滌酸濃度

21、，從而使氣體被增濕，酸霧吸收水分而增大粒徑。二是氣體逐級(jí)冷卻，使酸霧也被冷卻，同時(shí)氣體中的水分在酸霧表面冷凝而增大粒徑。4.水分的清除，用濃硫酸干燥。原理為：同一濃度下，硫酸的濃度越高，其液面上水蒸氣的平衡分壓越小，當(dāng)爐氣中的水蒸氣分壓大于硫酸液面上的水蒸氣分壓時(shí)，爐氣即被干燥。第四章 純堿與燒堿1什么是聯(lián)合法制堿？其工藝過(guò)程有什么特點(diǎn)？答：聯(lián)合以食鹽、氨及合成氨工業(yè)副產(chǎn)的二氧化碳為原料，同時(shí)生產(chǎn)純堿及氯化銨兩種產(chǎn)品簡(jiǎn)稱“聯(lián)合制堿”。其總反應(yīng)方程式為NaCl+H2O+NH3+CO2=NaHCO3+NH4Cl。保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到 96 %； NH4Cl 可做

22、氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣 CO 轉(zhuǎn)化成 CO2 ，革除了 CaCO3 制 CO2 這一工序。2在氨堿法制堿中，飽和食鹽水為什么要進(jìn)行精制？工業(yè)生產(chǎn)中精制食鹽水主要采用哪種方法？為什么？答：由于食鹽水中含有鈣鹽和鎂鹽等雜質(zhì)，在后續(xù)鹽水吸氨及碳酸化過(guò)程中能和NH3及CO2作用生成沉淀或復(fù)鹽，會(huì)使設(shè)備和管道結(jié)垢、堵塞并造成氨及食鹽損失，若不將這些雜質(zhì)去除會(huì)影響純堿的質(zhì)量，故飽和食鹽水要精制。工業(yè)生產(chǎn)中精制食鹽水主要采用石灰-純堿法，因?yàn)榇朔ㄊ光}鎂沉淀、加入、脫除是一次完成的，且操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)條件好、精制度高。3為什么重堿過(guò)濾后要進(jìn)行洗滌？對(duì)洗滌水有何要求？為什么？洗水量應(yīng)如何控制？答

23、：重堿過(guò)濾時(shí)，須對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，將重堿中殘留的母液洗去，降低成品純堿中氯化鈉的含量。洗滌要用軟化水，以免帶入鈣鎂離子形成沉淀堵塞濾布，洗水量應(yīng)控制適當(dāng)，以保證重堿的質(zhì)量及減少損失為宜。4簡(jiǎn)述聯(lián)堿法和氨堿法的優(yōu)缺點(diǎn)。答：氨堿法優(yōu)點(diǎn)：原料（食鹽和石灰石）便宜且要求低；產(chǎn)品純堿的純度高；副產(chǎn)品氨和二氧化碳都可以回收循環(huán)使用；制造步驟簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)：1、必須用質(zhì)量較高的固體鹽，氯化鈉的利用率低，并且只利用了其中的鈉離子，其中全部的氯離子被廢棄。2、生產(chǎn)中排放大量廢液，難以處理。3.生產(chǎn)過(guò)程需要消耗石灰石和焦炭，能耗高。聯(lián)合制堿法優(yōu)點(diǎn)：食鹽的利用率提高到96以上，應(yīng)用同量的食鹽比氨堿法生產(chǎn)更多的純堿。另外綜合利用了氨廠的二氧化碳和堿廠的氯離子，同時(shí)，生產(chǎn)出兩種可貴的產(chǎn)品純堿和氯化銨。