注射模設(shè)計(jì)程序及實(shí)例ppt課件

1、單元七單元七 注射模設(shè)計(jì)程序及實(shí)例注射模設(shè)計(jì)程序及實(shí)例學(xué)習(xí)目的：1、掌握注射模設(shè)計(jì)程序和設(shè)計(jì)要點(diǎn)2、根據(jù)注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例熟練掌握注射模設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟及工藝文件的編制一、塑料模設(shè)計(jì)本卷須知一、塑料模設(shè)計(jì)本卷須知1. 必需留意塑料成型工藝特性與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系，這是塑料模設(shè)計(jì)的根底；2. 模具設(shè)計(jì)應(yīng)留意構(gòu)造的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)踐的先進(jìn)性3. 仔細(xì)設(shè)計(jì)模具零部件。成型零部件影響塑件質(zhì)量和成型工藝的順利進(jìn)展。設(shè)計(jì)時(shí)必需留意構(gòu)造外形及尺寸的合理性、正確性、制造工藝性，資料及熱處置要求的正確性，視圖表達(dá)、尺寸規(guī)范、外形位置誤差及外表粗糙度等符合國家規(guī)范；4. 模具構(gòu)造應(yīng)便于操作與維修，平安可

2、靠；5. 充分利用塑料成型的優(yōu)越性，塑件構(gòu)造外形盡量用模具成型，減少后加工工序。二、塑料模設(shè)計(jì)程序二、塑料模設(shè)計(jì)程序1、接受設(shè)計(jì)義務(wù)、接受設(shè)計(jì)義務(wù) 塑料模設(shè)計(jì)義務(wù)的三種類型：塑料模設(shè)計(jì)義務(wù)的三種類型： 1. 提供經(jīng)審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，要求提供經(jīng)審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求，要求設(shè)計(jì)成型工藝及塑料模具；設(shè)計(jì)成型工藝及塑料模具； 2. 提供塑件樣品及其技術(shù)要求，要求測(cè)繪塑件提供塑件樣品及其技術(shù)要求，要求測(cè)繪塑件圖樣并設(shè)計(jì)成型工藝及塑料模具；圖樣并設(shè)計(jì)成型工藝及塑料模具； 3. 提供塑件圖樣和模具圖及其技術(shù)要求，要求提供塑件圖樣和模具圖及其技術(shù)要求，要求按實(shí)踐消費(fèi)條件，審定模具圖。按實(shí)踐消費(fèi)條

3、件，審定模具圖。1符合規(guī)范的塑件圖樣或塑件樣品；2、搜集并分析必要的設(shè)計(jì)原始資料與數(shù)據(jù)、搜集并分析必要的設(shè)計(jì)原始資料與數(shù)據(jù)2塑件產(chǎn)量；3塑料種類牌號(hào)；4塑件消費(fèi)車間設(shè)備型號(hào)及參數(shù)；5 5模具制造設(shè)備及制造技術(shù)程度；模具制造設(shè)備及制造技術(shù)程度；6 6其他要求。其他要求。仔細(xì)分析消化這些原始資料和數(shù)據(jù)及其與成型工藝、仔細(xì)分析消化這些原始資料和數(shù)據(jù)及其與成型工藝、模具設(shè)計(jì)的關(guān)系。模具設(shè)計(jì)的關(guān)系。1 1根據(jù)塑件圖樣及產(chǎn)量等要求，確定模具的型腔根據(jù)塑件圖樣及產(chǎn)量等要求，確定模具的型腔數(shù)目；數(shù)目；3、塑件根本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用、塑件根本參數(shù)的計(jì)算及注射機(jī)的選用2 2計(jì)算單件塑件的體積及質(zhì)重量；計(jì)算單

4、件塑件的體積及質(zhì)重量；3 3計(jì)算塑件、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積；計(jì)算塑件、澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積；4 4計(jì)算必要的鎖模力或所需的成型壓力；計(jì)算必要的鎖模力或所需的成型壓力；5 5初步選用成型設(shè)備類型及其參數(shù)。初步選用成型設(shè)備類型及其參數(shù)。1根據(jù)塑件的成型工藝方案確定模具類型，即注射模、 緊縮模、壓注模、擠出模、熱溫流道模等；4、模具類型及構(gòu)造確實(shí)定、模具類型及構(gòu)造確實(shí)定2確定模具構(gòu)造方案：1 1 塑件成型位置及分型面的選擇；塑件成型位置及分型面的選擇；2 2 型腔數(shù)目的最后確定及型腔的陳列；型腔數(shù)目的最后確定及型腔的陳列；3 3 成型零件的構(gòu)造；成型零件的構(gòu)造；4 4 澆注系統(tǒng)與排氣

5、、引氣系統(tǒng)構(gòu)造；澆注系統(tǒng)與排氣、引氣系統(tǒng)構(gòu)造；5 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方式；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的構(gòu)造方式；6 6 推出機(jī)構(gòu)和拉料桿的構(gòu)造方式；推出機(jī)構(gòu)和拉料桿的構(gòu)造方式；7 7 加熱、冷卻方式與安裝選擇。加熱、冷卻方式與安裝選擇。 根據(jù)以上模具類型及構(gòu)造，繪制模具構(gòu)造草圖盡量選根據(jù)以上模具類型及構(gòu)造，繪制模具構(gòu)造草圖盡量選用規(guī)范組合構(gòu)造和規(guī)范件，確定模具零部件主要構(gòu)造尺用規(guī)范組合構(gòu)造和規(guī)范件，確定模具零部件主要構(gòu)造尺寸和模具輪廓尺寸及功能尺寸如抽芯距、斜導(dǎo)柱或斜滑寸和模具輪廓尺寸及功能尺寸如抽芯距、斜導(dǎo)柱或斜滑塊角度、定距分型間隔、推出間隔等。塊角度、定距分型間隔、推出間隔等。5、模具

6、構(gòu)造草圖的繪制、模具構(gòu)造草圖的繪制 根據(jù)塑件的根本參數(shù)和所選塑料成型設(shè)備的根本根據(jù)塑件的根本參數(shù)和所選塑料成型設(shè)備的根本參數(shù)，進(jìn)展兩者之間順應(yīng)性校核，以最后調(diào)整與確定參數(shù)，進(jìn)展兩者之間順應(yīng)性校核，以最后調(diào)整與確定模具構(gòu)造與參數(shù)。模具構(gòu)造與參數(shù)。6、模具與塑料成型設(shè)備關(guān)系校核、模具與塑料成型設(shè)備關(guān)系校核1 1成型零件任務(wù)尺寸計(jì)算；成型零件任務(wù)尺寸計(jì)算；7、模具零件的必要計(jì)算、模具零件的必要計(jì)算2 2型腔、底板的強(qiáng)度與剛度計(jì)算；型腔、底板的強(qiáng)度與剛度計(jì)算；3 3模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算；模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算；4 4斜導(dǎo)柱等側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)計(jì)算。斜導(dǎo)柱等側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)計(jì)

7、算。8、繪制模具裝配圖、繪制模具裝配圖1 1盡量采用盡量采用1 1：1 1比例繪制，從型腔開場(chǎng)繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫比例繪制，從型腔開場(chǎng)繪制、幾個(gè)視圖同時(shí)畫出。繪圖應(yīng)符合機(jī)械制圖國家規(guī)范出。繪圖應(yīng)符合機(jī)械制圖國家規(guī)范 ；2 2正確選擇足夠的視圖，以表示模具整體構(gòu)造、各零部件之間正確選擇足夠的視圖，以表示模具整體構(gòu)造、各零部件之間的裝配關(guān)系及緊固、定位方法；的裝配關(guān)系及緊固、定位方法；3 3應(yīng)標(biāo)注出必要的尺寸，如輪廓尺寸、配合尺寸、與注射機(jī)的應(yīng)標(biāo)注出必要的尺寸，如輪廓尺寸、配合尺寸、與注射機(jī)的裝配關(guān)系尺寸，模具功能尺寸等；裝配關(guān)系尺寸，模具功能尺寸等；4 4參照塑料模具技術(shù)條件國家規(guī)范，適當(dāng)?shù)?、?/p>

8、確地?cái)M定模具參照塑料模具技術(shù)條件國家規(guī)范，適當(dāng)?shù)亍⒄_地?cái)M定模具的技術(shù)要求和必要的運(yùn)用闡明；的技術(shù)要求和必要的運(yùn)用闡明；5 5裝配圖的右上角繪制塑件圖，復(fù)雜的塑件那么繪制在另外一張裝配圖的右上角繪制塑件圖，復(fù)雜的塑件那么繪制在另外一張圖紙上標(biāo)明尺寸、稱號(hào)、資料、收縮率、特殊要求等；圖紙上標(biāo)明尺寸、稱號(hào)、資料、收縮率、特殊要求等；6 6按國標(biāo)并根據(jù)目前消費(fèi)實(shí)踐需求，擬定模具零件明細(xì)表。按國標(biāo)并根據(jù)目前消費(fèi)實(shí)踐需求，擬定模具零件明細(xì)表。7 7總裝圖中的技術(shù)要求普通包括以下一些內(nèi)容：總裝圖中的技術(shù)要求普通包括以下一些內(nèi)容：對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)推出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝對(duì)于模具某些系統(tǒng)的

9、性能要求。例如對(duì)推出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝配要求。配要求。對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大于于0.05mm0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決議的尺寸和對(duì)；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決議的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。該尺寸的要求。 模具運(yùn)用，裝拆方法。模具運(yùn)用，裝拆方法。 防氧化處置、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)志、油封、保管等要求。防氧化處置、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)志、油封、保管等要求。 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。9、繪制模具零件圖、繪制模具零件圖1 1繪圖應(yīng)符合機(jī)構(gòu)制

10、圖國家規(guī)范，普通繪圖應(yīng)符合機(jī)構(gòu)制圖國家規(guī)范，普通1 1：1 1比例繪制，必要時(shí)可以放大比例繪制，必要時(shí)可以放大或減少；或減少；2 2繪制順序?yàn)橄瘸尚土慵髽?gòu)造零件；繪制順序?yàn)橄瘸尚土慵髽?gòu)造零件；3 3圖形方位盡能夠與其在總圖中一致，視圖選擇與表達(dá)應(yīng)合理、正圖形方位盡能夠與其在總圖中一致，視圖選擇與表達(dá)應(yīng)合理、正確、布置得當(dāng)；確、布置得當(dāng)；4 4構(gòu)造形體尺寸應(yīng)按機(jī)械制圖國家規(guī)范標(biāo)注，對(duì)于型腔型芯的設(shè)計(jì)構(gòu)造形體尺寸應(yīng)按機(jī)械制圖國家規(guī)范標(biāo)注，對(duì)于型腔型芯的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn)、形位尺寸及公差、脫模斜度、圓角半徑、鑲塊尺寸、基準(zhǔn)、尺寸基準(zhǔn)、形位尺寸及公差、脫模斜度、圓角半徑、鑲塊尺寸、外表粗糙度等要合

11、理齊全，并充分思索加工工藝要求與實(shí)踐能夠性；外表粗糙度等要合理齊全，并充分思索加工工藝要求與實(shí)踐能夠性；5 5合理確定零件資料，正確確定熱處置要求及外表粗糙度要求；合理確定零件資料，正確確定熱處置要求及外表粗糙度要求；6 6繪制標(biāo)題欄，擬定必要的技術(shù)要求及其它闡明。繪制標(biāo)題欄，擬定必要的技術(shù)要求及其它闡明。10、圖紙審核、圖紙審核 裝配圖和零件圖繪制之后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展全面審核，尤其應(yīng)留裝配圖和零件圖繪制之后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展全面審核，尤其應(yīng)留意審定成型零件的構(gòu)造工藝性和其與其它模具零件的配合關(guān)系；意審定成型零件的構(gòu)造工藝性和其與其它模具零件的配合關(guān)系；留意審核模具任務(wù)過程各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。留

12、意審核模具任務(wù)過程各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。11、塑料模設(shè)計(jì)的規(guī)范化、塑料模設(shè)計(jì)的規(guī)范化 模具規(guī)范化是專業(yè)化的根底，是模具開展的方向之一。目模具規(guī)范化是專業(yè)化的根底，是模具開展的方向之一。目前塑料模曾經(jīng)公布了不少國家規(guī)范，注射模模架、常用零部件前塑料模曾經(jīng)公布了不少國家規(guī)范，注射模模架、常用零部件均有國家規(guī)范。為縮短模具設(shè)計(jì)周期和制造周期，提高模具質(zhì)均有國家規(guī)范。為縮短模具設(shè)計(jì)周期和制造周期，提高模具質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用。量和經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用。三、塑料模設(shè)計(jì)實(shí)例三、塑料模設(shè)計(jì)實(shí)例零件稱號(hào)：燈座零件稱號(hào)：燈座設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 資料：資料：PCPC 消費(fèi)批量：大批量消費(fèi)批量

13、：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級(jí)精度級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)燈座模具要求設(shè)計(jì)燈座模具1、塑件的工藝性分析、塑件的工藝性分析1 1塑件的原資料分析塑件的原資料分析 塑料塑料品種品種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使用溫度使用溫度化學(xué)穩(wěn)化學(xué)穩(wěn)定性定性性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)成型特點(diǎn)聚碳聚碳酸酯酸酯PCPC線型結(jié)構(gòu)線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型非結(jié)晶型材料，透材料，透明。明。小于小于130130，耐寒性好，耐寒性好，脆化溫度脆化溫度-100-100。有一定有一定的化學(xué)的化學(xué)穩(wěn)定性，穩(wěn)定性，不耐堿、不耐堿、酮、酯酮、酯等。等。透光率較高，透光率較高，介電性能好，介電性能好，吸水性小，但水吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量敏性強(qiáng)（含水

14、量不得超過不得超過0 0。2%2%），且吸水后會(huì)降，且吸水后會(huì)降解。解。力學(xué)性能很好，力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨能突出，但耐磨性較差。性較差。熔融溫度高（超過熔融溫度高（超過3303300 0C C才嚴(yán)重分才嚴(yán)重分解），但熔體粘度解），但熔體粘度大；大；流動(dòng)性差（溢邊值流動(dòng)性差（溢邊值為為0.06mm0.06mm）；）；流動(dòng)性對(duì)溫度變化流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快敏感，冷卻速度快；成型收縮率小；成型收縮率小；易產(chǎn)生應(yīng)力集中。易產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)論結(jié)論1 1熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g200g的塑件應(yīng)用螺桿的塑件應(yīng)用螺桿

15、式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在模具溫度，一般在70701201200 0為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火；2 2水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；3 3易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退火易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集

16、中，脫模斜度宜取嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2 20 0。2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，一切尺寸均為自在尺寸，可按該塑件尺寸精度無特殊要求，一切尺寸均為自在尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下單位均為查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下單位均為mm：塑件外形尺寸：塑件外形尺寸：690-0.86 、700-0.86 1270-1.281290-1.28、1700-1.6 、R50-0.240-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28；內(nèi)形尺寸：內(nèi)形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+01.14、1210+1.28、R2

17、0+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；1230+1.28、1310+1.28、1640+1.6、孔尺寸：孔尺寸：100+0。32120+0。32、0+1.281640+1.64.50+0.242.0+0.2、50+0.24；孔心距尺寸：孔心距尺寸：340.28960.501500.27。3 3塑件外表質(zhì)量分析塑件外表質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤艷麗，外外表沒有斑點(diǎn)及熔該塑件要求外形美觀，色澤艷麗，外外表沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取接痕，粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件內(nèi)部沒有較高的外。而塑件內(nèi)部沒有較高的外表粗糙度要求。表粗糙度要求。

18、4 4塑件的構(gòu)造工藝性分析塑件的構(gòu)造工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。符合最小壁厚要求。塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4-4.54.5、4-54-5它們均符合最小孔徑要求。它們均符合最小孔徑要求。在塑件內(nèi)壁有在塑件內(nèi)壁有4 4個(gè)高個(gè)高2.22.2，長(zhǎng)，長(zhǎng)1111的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易取出。需求思索側(cè)抽安裝。易取出。需求思索側(cè)抽安裝。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工

19、。 2、確定成型設(shè)備選擇與成型工藝規(guī)程編制、確定成型設(shè)備選擇與成型工藝規(guī)程編制1 1計(jì)算塑件的體積和分量計(jì)算塑件的體積和分量 1 1計(jì)算塑件的體積：計(jì)算塑件的體積：V=201972.30V=201972.303 3過程略過程略2 2計(jì)算塑件的分量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得計(jì)算塑件的分量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2K=1.2K3 3所以，塑件的分量為：所以，塑件的分量為：W=VW=V201972.30201972.301.21.210-310-3240.20240.20根據(jù)塑件外形及尺寸采用一模一件的模具構(gòu)造，思索外根據(jù)塑件外形及尺寸采用一模一件的模具構(gòu)造，思索外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)

20、手冊(cè)初形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)：選螺桿式注射機(jī)：XSZY250XSZY250。2 2確定成型工藝參數(shù)確定成型工藝參數(shù)1 1塑件成型工藝參數(shù)確實(shí)定塑件成型工藝參數(shù)確實(shí)定查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)踐情況作適當(dāng)調(diào)整。查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)踐情況作適當(dāng)調(diào)整。聚碳酸脂聚碳酸脂預(yù)熱和干燥預(yù)熱和干燥溫度溫度t/0C110120成型時(shí)間成型時(shí)間注射時(shí)間注射時(shí)間2090時(shí)間時(shí)間/h812保壓時(shí)間保壓時(shí)間05料筒溫度料筒溫度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間2090中段中段230230280280總周期總周期401

21、90前段前段240240285285螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速n/(rminn/(rmin-1-1) )28噴嘴溫度噴嘴溫度t/t/0 0C C 240250后處理后處理方法方法紅外線燈紅外線燈模具溫度模具溫度t/t/0 0C C70（90）120溫度溫度t/t/0 0C C鼓風(fēng)烘箱鼓風(fēng)烘箱100110注射壓力注射壓力p/Map/Ma80130時(shí)間時(shí)間r/hr/h812填寫塑料成型工藝卡填寫塑料成型工藝卡 3、注射模的構(gòu)造設(shè)計(jì)、注射模的構(gòu)造設(shè)計(jì)1 1分型面的選擇分型面的選擇 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原那么，思索不影響塑件在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原那么，思索不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能

22、順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。 采用圖采用圖b b這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具構(gòu)造也較為這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具構(gòu)造也較為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為適宜。簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為適宜。小端為分型面小端為分型面大端為分型面大端為分型面2 2型腔數(shù)目確實(shí)定及型腔的陳列型腔數(shù)目確實(shí)定及型腔的陳列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的陳列和模具的平衡。具的中間。這樣也有利于澆注系

23、統(tǒng)的陳列和模具的平衡。3 3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 1主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)查得根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑噴嘴球面半徑R0=18mm R0=18mm 噴嘴孔直徑：噴嘴孔直徑：d0=4mmd0=4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1R=R0+(12)mm d=d0+0.5 mm2)mm d=d0+0.5 mm2分流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì) 分流道的外形及尺寸與塑件的體積、壁厚、外形的復(fù)雜程度、分流道的外形及尺寸與塑件的體積、壁厚、外形的復(fù)雜程度、注射速率等要素有關(guān)。注射

24、速率等要素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但外形不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可該塑件的體積比較大，但外形不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可思索采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型思索采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面思索，采用截面外形為半圓形的分流本例從便于加工的方面思索，采用截面外形為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mm。 埋伏式澆口埋伏式澆口3 3澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口方式的選擇澆口方式的選擇由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小

25、應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具構(gòu)造影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具構(gòu)造更簡(jiǎn)單。更簡(jiǎn)單。 埋伏式澆口的澆口位置設(shè)在塑件內(nèi)外埋伏式澆口的澆口位置設(shè)在塑件內(nèi)外表，不影響其外觀質(zhì)量。表，不影響其外觀質(zhì)量。 但采用這種澆口方式添加了模具構(gòu)造但采用這種澆口方式添加了模具構(gòu)造的復(fù)雜程度。的復(fù)雜程度。輪輻式澆輪輻式澆口口輪輻式澆口是中心澆口的一種變異方式。輪輻式澆口是中心澆口的一種變異方式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。便，但有澆口痕跡。模具構(gòu)造較埋伏式澆口的模具構(gòu)造簡(jiǎn)單。模具構(gòu)造較埋伏式澆口的模具

26、構(gòu)造簡(jiǎn)單。 點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，點(diǎn)澆口又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀明晰，外表光澤的塑件?？色@得外觀明晰，外表光澤的塑件。 但是模具需求設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系但是模具需求設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，添加了模具構(gòu)造的復(fù)雜程度，但能保證塑統(tǒng)凝料，添加了模具構(gòu)造的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。件成型要求。 綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。進(jìn)料位置確實(shí)定進(jìn)料位置確實(shí)定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)根據(jù)塑件

27、外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 型芯型腔可采用整體式或組合式構(gòu)造。型芯型腔可采用整體式或組合式構(gòu)造。由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)170mm170mm，且外形復(fù)雜，有，且外形復(fù)雜，有錐面過渡。假設(shè)采用整體式型腔，加工和熱處置都較困錐面過渡。假設(shè)采用整體式型腔，加工和熱處置都較困難。難。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼構(gòu)造。所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼構(gòu)造。思索模具溫度調(diào)理，型芯采用整體式構(gòu)造。思索模具溫度調(diào)理，型芯采用整體式構(gòu)造。 4 4型芯型腔構(gòu)造設(shè)計(jì)型芯型腔構(gòu)造設(shè)計(jì) 3 3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)

28、的設(shè)計(jì)5 5推件方式的選擇推件方式的選擇 根據(jù)塑件的外形特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，根據(jù)塑件的外形特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。 推塊推出構(gòu)造可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀推塊推出構(gòu)造可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出構(gòu)質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出構(gòu)造簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出造簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后運(yùn)用時(shí)并不影響外觀。痕跡，但塑件頂部裝配后運(yùn)用時(shí)

29、并不影響外觀。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。6 6側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7 7規(guī)范模架的選擇規(guī)范模架的選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其構(gòu)造方式，選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其構(gòu)造方式，選擇A4A4型模架。型模架。繪制模具總裝圖如下：繪制模具總裝圖如下：4、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 1 1成型零件尺寸計(jì)算成型零件尺寸計(jì)算 查有關(guān)手冊(cè)得查有關(guān)手冊(cè)得PCPC的平均收縮率為：的平均收縮率為：S=0.006S=0.006，模具的制造公差取，模具的制造公差取Z=Z=3 3。 已知條件：平均收縮率已知條件：平均收縮率

30、S =0.006mmS =0.006mm；模具的制造公差??；模具的制造公差取Z=Z=3 3。類類別別零件零件圖號(hào)圖號(hào)模具模具零件零件名稱名稱塑件尺寸塑件尺寸計(jì)算公式計(jì)算公式型腔或型芯型腔或型芯工作尺寸工作尺寸型型腔腔的的計(jì)計(jì)算算件件2525導(dǎo)滑導(dǎo)滑板板（型（型腔腔1 1）小端小端對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)的型的型腔腔69690 0-0.86-0.86Lm=Lm=（Ls+LsS%-3/4Ls+LsS%-3/4）0 0+ + Z Z68.7768.770 0+0.22+0.2270700 0-0.86-0.8669.7869.780 0+0.22+0.22內(nèi)凸內(nèi)凸對(duì)應(yīng)對(duì)應(yīng)的型的型芯芯1141140 0+1.14+1

31、.14lm=lm=（ls+lsS%+3/4ls+lsS%+3/4）0 0- - Z Z 115.54115.540 0-0.29-0.291211210 0+1.28+1.28122.68122.680 0-0.32-0.322 2確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算滑塊傾角確實(shí)定滑塊傾角確實(shí)定本例抽芯距較小，選擇本例抽芯距較小，選擇=10=10。斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm85mm，斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm40mm思索限位螺思索限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程。釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程。S S實(shí)踐實(shí)踐=tga=tga40= tg1040= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽抽 滿足抽芯距要求。滿足抽芯距要求。抽芯距的計(jì)算抽芯距的計(jì)算S S抽抽=h+(2=h+(23)=3)=121-114121-114/2+2.5 =6mm/2+2.5 =6mm確定斜滑塊尺寸確定斜滑塊尺寸3 3注射模具零件設(shè)計(jì)注射模具零件設(shè)計(jì)繪制非規(guī)范零件的零件圖。繪制非規(guī)范零件的