焊接工藝評定PQR

1、青島德通起重機有限公司焊 接 工 藝 評 定(PQR)文件編號：DT1019-2012版 本： B受控狀態(tài)： 發(fā)放編號：2012年3月1日發(fā)布 2012年4月1日實施焊接工藝評定(PQR)第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎(chǔ)上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工(不允許外單位的焊工)按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進行包觀、無損探傷、力學(xué)性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工

2、藝參數(shù)和各項檢驗結(jié)果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對該報告進行審批。第3條 對于產(chǎn)品上每種焊縫(按接頭類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分)，施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。第4條 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有下列內(nèi)容；1.焊接工藝指導(dǎo)書編號和日期；2.相應(yīng)的焊接工藝評定報告的編號；3.焊接方法及自動化程度；4.接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號；5.用筒圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；6.母材的鋼號、分類號；7.母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；8.焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保

3、護氣體的名稱和成分；9.焊接位置、立焊的焊接方向；10.預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍；11.每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體、氣體墊和尾部氣體保護的成分和流量，施焊技術(shù)(有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等)；12.焊接設(shè)備及儀表；13.編制人和審批人的簽字和日期。第5條 焊接工藝評定報告應(yīng)有下列內(nèi)容：1.焊接工藝評定報告編號和日期；2.相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；3.焊接方法；4.接頭形式；5.工

4、藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗報告編號；6.焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；7.焊接位置；8.預(yù)熱溫度、層間溫度；9.焊后熱處理溫度和保溫時間；10.各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；11.焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；12.拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果；13.焊接工藝評定的結(jié)論；14.焊工姓名和鋼印號；15.試驗人員和報告審批人的簽字和日期。第6條 每一份焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過驗證的焊接工藝指

5、導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。第7條 對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試件和管板試件，見圖-1。工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要。第8條 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊縫，反之亦然。第9條 除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于其他焊接位置。一般板裝試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板一板試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置。第10條 焊接工藝評定按影響性能的重要因素類及劃分有效范圍如

6、下：1.焊接方法(1)氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。(2)產(chǎn)品一條焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可接熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對每一種焊接方法或工藝分別評定，也可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對結(jié)組合的焊接方法或工藝進行評定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應(yīng)在已評定的各自有效范圍內(nèi)。2.母材鋼號。(1) 母材鋼號的分類見表-1。圖1-1 焊接工藝試件(2)

7、未列入表中但列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，如果鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應(yīng)的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進行焊接工藝評定。(3)國外鋼材按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定：甲、該鋼號的鋼材進行過焊接性試驗(焊接裂紋試驗、焊接接頭力學(xué)性能試驗以及必要時進行耐腐蝕試驗)；乙、該鋼號與表-中某鋼號在化學(xué)成分和力學(xué)性能方面相當(dāng)，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。(4)由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進行過焊接工藝評定，仍應(yīng)進行評定；但分類號為2的同類母材的焊接工藝評定適用于該類別號的

8、母材與分類號為1的母材所組成的焊接接頭。3.母材厚度和熔敷金屬厚度(1) 對應(yīng)于已進行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度t(下同)，評定的母材厚度有效范圍見表-2。表-1母材鋼號分類表分類號種類鋼號(標(biāo)準(zhǔn)編號)1碳素鋼Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D、(GB3274)10GB8163、GB3087、YB(T)33、15 (GB699、GB710、GB711)、20GB699、GB710、GB711、GB8163、GB3087、YB(T)3320GGB5310、YB(T)3220RGB6654、YB(T)t4020gGB713、YB()41、25(GB699)等22gGB7

9、13、YB(T)41、25(GB699)等2合金鋼屈服點規(guī)定值小于或等于392MPa12MngGB713、YB(T) 41、16MngGB713、YB(T)41、16MnRGB6654、YB(T)40等3合金耐熱鋼12CrMoGB3077、YB(T)32、12CrMoG(GB5310)15CrMoGB3077、YB(T)32、15CrMoG(GB5310)12Cr1MoVGB3077、YB(T)32、12Cr1MoVG(GB5310)等4合金耐熱鋼12Cr2MoWVTiBGB5310、YB(T) 32、12Cr3MoVSiTiBGB5310、YB(T) 32等表-2評定母材厚度有效范圍單位:

10、mm工藝試件母材厚度t評定母材厚度有效范圍下限值上限值1.5t81.52t,且不大于12t80.75t1.5t(2)對應(yīng)于已進行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度tW(下同)，評定的熔敷金屬厚度有效范圍見表-3。表-3評定的熔敷金屬厚度有效范圍單位:mm工藝試件的熔敷金屬厚度tw評定的熔敷金屬厚度有效范圍上限值1.5tw82tw,且不大于12tw81.5tw(3)采用氣焊時，評定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。(4)采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊(短路過渡除外)的多道焊時，若評定的母材厚度(或熔敷金屬厚度)有效范圍上限超過200mm，則此上限

11、為1.3t (或1.3tW)。(5)對于單道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大于13mm，則評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。(6)對于短路過渡的熔化極氣體保護焊，評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。(7)若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效范圍的上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。(8)相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效范圍對于不同厚度母材的焊縫也有效。但只有當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過該有效范圍時才有效。(9)除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過超過臨界溫度的焊后熱處理，則評定的母材厚度有效范圍上限為1.1t。(10)角焊縫

12、工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度有效范圍分別與表-2和表-3相同，試件厚度按下列要求計算：甲、板一板角焊縫試件為圖-4中腹板的厚度；乙、管板角焊縫試件為管壁厚度。4.焊條焊條按焊條牌號分類。牌號中除第3位數(shù)字外，相同者為一類。不同類別間不能互相代替。5.焊絲焊絲按牌號分類。每個牌號各為一類，并按形狀如絲、帶、折疊等分類。牌號中不帶“高”、“特”的焊絲經(jīng)焊接工藝評定后，除硫、磷外，化學(xué)成分相同的“高”、“特”焊絲可以免做評定。6.焊劑按牌號分類，每個牌號各為一類，互相不能代替。使用混合焊劑時，按混合比例分類。7.保護氣體保護氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時，按氣體的組合成分和

13、比例分類。背面保護氣體分為加或不加。8.襯墊襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號(見表-1)分類。9.預(yù)熱預(yù)熱分為實行或不實行。若實行預(yù)熱，按預(yù)熱溫度下限分類。評定的預(yù)熱溫度有效范圍是比所評定的預(yù)熱溫度降低不超過50。10.焊后熱處理焊后熱處理分為實行或不實行。若實行焊后熱處理，按正火、正火+回火、消除應(yīng)力熱處理等熱處理的種類分類。消除應(yīng)力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時間的組合分類。第11條 對接焊縫工藝試件的評定項目為外觀檢查、無損探傷檢查、力學(xué)性能和金相檢驗。力學(xué)性能的試驗項目和試樣數(shù)量見表-4。當(dāng)產(chǎn)品焊縫要求金相檢驗時，工藝試件應(yīng)切取一個金相試樣進行金相檢驗。第12條

14、拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見附錄。沖擊試樣的尺寸應(yīng)符合GB/T229金屬夏比沖擊試驗方法中V形缺口的規(guī)定。表-4力學(xué)性能試驗項目和試樣數(shù)量工藝試件的厚度t(mm) 試樣項目和試樣數(shù)量(個) 拉 力 面彎背彎側(cè)彎沖擊焊接接頭全焊縫1.5t102/22/10t202/22注注t202注/4注第13條 對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖-2。對接焊縫管狀工藝試件的試樣切取部位見圖-3.第14條 對接焊縫工藝試件各評定項目的檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品焊縫相同，且必須符合本規(guī)程第五章的有關(guān)規(guī)定。每個接力試樣和彎曲試樣均應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)，不取算術(shù)平均值。第15條 對于要求全焊透的角接接頭，若采用組合焊縫試件加對接焊縫試件(后者的坡口型式和尺寸不限定)進行評定時，焊接工藝評定的檢驗項目包括力學(xué)性能(可用對接焊縫工藝試件進行試驗，也可用與角焊縫重要因素相同的對接