焊接過程控制管理程序

1、青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼 目 錄前言1 范圍2 職責3 程序3.1 作業(yè)流程3.2 文件準備3.3 作業(yè)人員控制3.4 焊材控制 焊材的采購3.4.2 焊材的儲存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的發(fā)放和領用3.5 母材控制3.6 設備控制3.7 安全環(huán)境控制3.8 工藝質(zhì)量控制3.9 焊接質(zhì)量檢驗、驗收4 過程指導和監(jiān)測5 記錄6 相關文件前 言根據(jù)公司體系整合的需要和運行實踐，將QAP0111997焊接過程控制程序和ZHDB 314016-2001 焊接作業(yè)安全管理程序進行了整合，增加了控制流程和環(huán)境管理的要求，同時結合公司機構的

2、變化對部門職能進行了調(diào)整，本程序自發(fā)布之日起替代上述程序。 本程序第1版起草人：勵偉元。本程序第2版修訂人：華人鳳。 本程序會審人：施可登、周國新、吳樹森、鐘榮堂、盧祖鶴、錢方春、朱洪喜、徐 升、汪小林。本程序?qū)徍巳耍河谶M云、鄒基力。本程序批準人： 徐百成。本程序于2003年9月30日發(fā)布并實施。本程序由浙江省火電建設公司企業(yè)發(fā)展部和工程管理部負責解釋。焊接作業(yè)管理程序1 范圍青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼本程序規(guī)定了焊接作業(yè)文件、焊接人員、焊接材料、作業(yè)環(huán)境及設備管理等的基本要求，適用于焊接施工和管理。2 職責2.1 焊接與檢測工程公司負責焊

3、接工藝評定、公司焊工的培訓、考試、發(fā)證及證件管理，并負責現(xiàn)場無損檢測及金屬試驗工作。2.2 人力資源部負責外聘焊工資質(zhì)審查、證件管理及熱處理人員的組織培訓、證件管理。2.3 項目焊接技術人員負責編制焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導書，并制訂相應的風險控制措施(RCP)。2.4 施工單位負責焊接、熱處理的現(xiàn)場實施，組織焊工上崗前的考試，并對焊接、熱處理設備進行日常維護和保養(yǎng)。2.5 安全保衛(wèi)部門負責組織配置現(xiàn)場消防設備和安全標志，組織現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督。2.6 質(zhì)量控制部門負責組織焊接質(zhì)量外觀檢驗和最終質(zhì)量驗收。2.7 經(jīng)理工作部負責組織焊接、熱處理、無損檢測人員的定期健康檢查和健康檔案管理。3 程序3

4、.1 作業(yè)流程 焊接作業(yè)應執(zhí)行ZHDB 308001 施工過程控制程序中的有關要求。3.1.2 焊接作業(yè)控制流程見圖1。3.2 文件準備3.2.1 焊接作業(yè)應準備下列文件(但不限于)：a) 焊接工藝評定由焊接技術人員核實，焊檢公司評定；b) 焊接、熱處理工藝卡焊接技術人員編制； c) 必要時的作業(yè)指導書(包括風險控制計劃RCP)焊接技術人員編制； d) 質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)控部門編制；e) 焊接分項工程一覽表焊接技術人員編制；f) 分項工程焊接單線立體圖焊接技術人員編制。3.2.2 焊接技術人員應將以上文件向施工班組進行詳細的交底，并將交底記錄保存于文件包中。3.3 作業(yè)人員控制3.3.1 焊接、熱

5、處理和無損檢測人員必須持證上崗，并不得承擔超越其合格證允許范圍的工作。3.3.2 承擔鍋爐受熱面、承壓管道和其他重要部件焊接的焊工(包括外借焊工)，如顧客要求或三個月以上未從事焊接作業(yè)的，應進行上崗前考試。上崗前考試由施工單位組織，試件經(jīng)無損檢驗合格后方能上崗。3.3.3 外借普通焊工應進行上崗前考試,外觀合格后方準上崗(可不進行無損檢驗)。3.3.4 焊工上崗考核合格后,應填寫焊接人員上崗資格審核表。3.3.4 焊接、熱處理和無損監(jiān)測人員應進行規(guī)定的體檢。3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采購 項目物資管理部門根據(jù)施工單位的需求統(tǒng)一采購焊接材料，具體按ZHDB 306001 物資采購控制程序

6、進行采購控制和進貨檢驗。3.4.2.焊材的儲存3.4.2.1 焊材的儲存按ZHDB 306051-2003 倉儲管理程序執(zhí)行，并滿足3.4.2.2-3.4.2.5的要求。3.4.2.2 各施工單位從項目一級庫領用的焊材進入焊材二級庫,二級庫由施工單位自行負責建立和管理。3.4.2.3 受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不得入庫。青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼.4 焊材庫應干燥通風，并將溫度、濕度控制在焊材要求的范圍內(nèi)，嚴防焊條受潮。庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，應保持整潔。3.4.2.5 焊材應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，特種焊材應堆

7、放在專用倉庫或區(qū)域。應有明確標記，避免混亂。先入庫者先發(fā)放。3.4.3 焊材的烘干3.4.3.1 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度和保溫時間，應嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的要求進行。3.4.3.2 焊條烘干時應徐徐升溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻。3.4.3.3 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。3.4.3.4 烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150的恒溫保溫箱中，隨用隨取。3.4.3.5 焊條露天放置超過4小時后，應對

8、焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次。3.4.4 焊材的發(fā)放和領用3.4.4.1 每個分項工程開工前，由焊接技術員預先填寫焊接材料領用通知單，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄。3.4.4.2 焊工領用焊材前，應填寫焊接材料領用單，由班長或焊接技術員簽字。焊材庫管理人員按領用單發(fā)放焊材，并填好焊接材料發(fā)放單，以作統(tǒng)計用。3.4.4.3 焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一般每次領用量不能超過一天的用量，焊條頭和未用完的焊材應當天退回焊材庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單上作好回收記錄。.4 焊材庫管理人員應統(tǒng)計分項工程焊材的消耗量，結果交焊

9、接技術人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。3.4.4.5 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材做出報廢處理，或由焊接技術人員確認，用于焊接要求較低的焊接工作。3.5 母材控制3.5.1 母材的進貨檢驗按ZHDB 306001 物資采購控制程序執(zhí)行。3.5.2 焊件坡口加工應符合圖紙及焊接工藝卡要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗，并予以狀態(tài)標識。3.5.3 已加工完畢的坡口應有良好的防護，防止銹蝕或損壞。3.6 設備控制3.6.1 焊機統(tǒng)一由機械化公司管理調(diào)拔，施工單位向其租賃。熱處理設備由施工單位

10、管理調(diào)撥，無損監(jiān)測設備由焊檢公司管理調(diào)撥。應確保提供的設備能滿足施工要求。3.6.2 新材料、新鋼種的焊接作業(yè)應按ZHDB 308001 施工過程控制程序的要求對焊機和熱處理設備的能力(包括精確度、安全性、可用性等)進行鑒定認可。3.6.3 焊機和熱處理設備的管理、維護和保養(yǎng)按ZHDB 307026 小型機工具管理程序執(zhí)行。焊機及熱處理設備所帶監(jiān)測儀表和無損監(jiān)測設備應按公司計量設備管理規(guī)定進行定期檢定。3.6.4 焊機和熱處理設備應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙，并滿足以下要求：a) 焊機宜按區(qū)域集中布置，前后留有方便人員通行的安全通道。焊機及其外接點均宜有相

11、應的標牌及編號，一、二次線應布置整齊，固定牢靠；青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼b) 露天布置的焊機應布置在干燥的場所，并應有棚蔽；裸露的導電部位、轉(zhuǎn)動部位必須裝設防護罩；c) 焊機應有單獨的電源控制器裝置，電焊機的外殼均應可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地；d) 焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。3.7 安全環(huán)境控制 作業(yè)人員的個人防護應滿足以下要求：a) 所有焊接人員作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖；b) 焊接作業(yè)時，應

12、有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災的措施，并應防止灼傷；c) 焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配戴類似的眼睛保護裝置；d) 當身體前部需要對火花和輻射作附加保護時，應使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當需要對腿部作附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具；e) 在進行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；f) 當噪聲無法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，應采用保護裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當?shù)姆绞奖Ｗo）；g) 當利用通風手段

13、無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類控制手段無法實施時，應使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作業(yè)的工作場所應有良好的照明，應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接工作時，宜設擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內(nèi)，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠的隔離或防護措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備進行焊接作業(yè)。3.7.6

14、 在充氫設備運行區(qū)進行焊接工作，應制訂可靠的安全措施，并須經(jīng)項目總工批準后方可進行。工作前，應先測量空氣中的含氫量，符合安全要求后方可進行。在已貯油的油區(qū)進行焊接工作，應嚴格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(或區(qū)域)應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。3.7.8 焊接前，下列施工場所應開具動火工作票: a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站； b) 坑井、金屬容器內(nèi)； c) 規(guī)定的禁火區(qū)，進入調(diào)試階段的設備運行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應滿足以下要求：a) 遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，具體參見ZHDB 314019 高處作業(yè)管理程序；b

15、) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作；c) 工作開始前應清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，或設專人護；d) 不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；e) 在高處進行焊接工作時，宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。3.7.10 金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)應滿足以下要求：青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼b) 露天布置的焊機應布置在干燥的場所，并應有棚蔽；裸露的導電部位、轉(zhuǎn)動部位必須裝設防護罩；c) 焊機應有單獨的電源控制器裝置，電焊機的外殼均應可靠接地，接地電阻符合要求

16、，并不得多臺串聯(lián)接地；d) 焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。3.7 安全環(huán)境控制 作業(yè)人員的個人防護應滿足以下要求：a) 所有焊接人員作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖；b) 焊接作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災的措施，并應防止灼傷；c) 焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配戴類似的眼睛保護裝置；d) 當身體前部需要對火花和輻射作附加保護時，應使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當需要對腿部作附加保護時，應使用耐火

17、的護腿或其他等效的用具；e) 在進行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；f) 當噪聲無法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，應采用保護裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當?shù)姆绞奖Ｗo）；g) 當利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類控制手段無法實施時，應使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作業(yè)的工作場所應有良好的照明，應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進行焊接工作時，宜設擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進行焊接

18、、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內(nèi)，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠的隔離或防護措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備進行焊接作業(yè)。3.7.6 在充氫設備運行區(qū)進行焊接工作，應制訂可靠的安全措施，并須經(jīng)項目總工批準后方可進行。工作前，應先測量空氣中的含氫量，符合安全要求后方可進行。在已貯油的油區(qū)進行焊接工作，應嚴格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(或區(qū)域)應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電

19、的措施，并設監(jiān)護人。3.7.8 焊接前，下列施工場所應開具動火工作票: a) 易燃易爆品存放區(qū)、制氫站； b) 坑井、金屬容器內(nèi)； c) 規(guī)定的禁火區(qū)，進入調(diào)試階段的設備運行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應滿足以下要求：a) 遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，具體參見ZHDB 314019 高處作業(yè)管理程序；b) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作；c) 工作開始前應清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，或設專人護；d) 不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；e) 在高處進行焊接工作時，宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。青

20、島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼 金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)應滿足以下要求：a) 在金屬容器及坑井作業(yè)時，應采取防止觸電的措施，行燈變壓器不應帶入金屬容器或坑井內(nèi)；b) 在金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣焊作業(yè)；c) 在金屬容器內(nèi)工作時，應設通風裝置，不應用氧氣作為通風的風源；d) 焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應墊絕緣墊；e) 在金屬容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，入口處應設專人監(jiān)護并設焊機二次回路的切斷開關，監(jiān)護人應與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，電焊工作中斷時應及時切斷焊接電源；f) 在封閉式容器或坑井內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全繩，繩的一端由容器外的監(jiān)護人拉

21、住。g) 不應將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬不得在容器內(nèi)點火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應及時將氣焊工具拉出容器；h) 在坑井、深溝、封閉容器內(nèi)作業(yè)前，應先檢查其內(nèi)是否積聚有可燃、可爆、有毒等氣體，如有異常，應認真排除，在確認可靠后，方可進入工作；i) 進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。j) 工作撤離或下班時應清點人數(shù)。3.8 工藝質(zhì)量控制 應嚴格按工藝卡的參數(shù)和要求進行焊接和熱處理(包括預熱)，對工藝卡存在疑問時應及時與技術人員聯(lián)系。焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數(shù)。3.8.2 要求對首批首只焊口進行驗證/停工待檢的，焊接質(zhì)檢人員應匯同焊接技術

22、人員填寫焊接過程控制檢查表，對焊接環(huán)境、焊接工藝等進行詳細的記錄，焊口經(jīng)無損檢測合格和有關部門評定后(必要時，需經(jīng)顧客或監(jiān)理方認可)，才可對該批焊口進行焊接。3.8.3 焊接和熱處理應及時作好施工記錄，包括熱處理溫度自動記錄。3.8.4 領用焊條時應使用保溫筒，對重要部件施焊應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟，當天焊接完工，應回收焊條和焊頭，禁止亂扔。3.8.5 所有受監(jiān)管道焊口的清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認可或質(zhì)檢員檢驗合格后方能施焊。3.8.6 出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效改進措施，否則禁止施焊。a) 焊件溫度：碳素鋼低于-20，低合金鋼、普通低合金鋼低于-10，

23、中、高合金鋼低于0；b) 風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S時；c) 雨雪天氣；d) 相對濕度大于90%。3.8.7 管道焊接時,應有防止管內(nèi)穿堂風的措施。3.8.8 嚴禁在被焊工件焊口以外部位引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。3.8.9 定位焊(點固焊)時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即清除并重新進行定位焊，對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3.8.10 厚壁大徑管的焊接應采用多層

24、多道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。3.8.11 施焊過程中，焊接層間溫度應不低于預熱的溫度下限，且不高于400。青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司程序控制文件標準號版本號焊接過程控制管理程序頁碼 施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接口應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 對設置停工待檢點的焊縫，應經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。3.8.14 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進

25、行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應按工藝要求重新熱處理。3.8.15 焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺物。3.9 焊接質(zhì)量檢驗、驗收3.9.1 外觀檢查3.9.1.1 焊工對所焊的焊縫表面質(zhì)量應進行100%的自檢，自檢合格后向質(zhì)控部門提出專檢申請，需要進行無損檢測的焊縫應填寫“焊工自檢單”。3.9.1.2 質(zhì)量控制部門質(zhì)檢人員應根據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范 焊接篇的標準和有關技術要求進行專檢，并對不合格的焊縫填寫焊縫外觀不合格通知單，焊縫外觀不合格通知單應及時傳遞到施工單位并作好記錄。3.9.1.3 施工單位對外觀專檢不合格的焊縫應及時返工或返修，并經(jīng)再次檢驗合格。3.9.

26、2 無損檢驗、理化試驗3.9.2.1 需做無損檢驗的焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后，由焊檢公司按有關要求對焊縫進行無損檢驗、理化試驗。3.9.2.2 檢驗或試驗不合格的焊縫應及時通知施工單位進行返修或返工。3.9.2.3 出現(xiàn)以下情況時，應由焊接技術人員提出處理方案，焊接質(zhì)檢工程師審核，項目技術負責人批準。a) 批量焊口不合格；b) 中、高合金鋼焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次；c) 其他材質(zhì)焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次。3.9.3 驗收 項目質(zhì)控部門組織焊接驗收，并按要求形成焊接質(zhì)量分項評定記錄。4 過程指導和監(jiān)測4.1 工程管理部門、焊接技術人員對焊接過程的控制進行指導和監(jiān)督檢查。4.2 質(zhì)量控制部門、無損檢測公司和安全保衛(wèi)部門負責對焊接的質(zhì)量和安全進行監(jiān)督檢查。5 記錄本程序涉及的表式及記錄的編制、保管要求見表1。表1 表式及記錄的編制、保管要求序號 記錄名稱 表式設計 表式代碼 記錄形成 記錄保管1. 焊接材料烘干記錄（焊接軟件） 物資管理部 1251 焊材庫管理人員 焊材庫管理人員2. 焊接材料領用單（焊接軟件） 物資管理部 1252 焊工 焊材庫管理人員3. 焊條發(fā)放及回收記錄表（焊接軟件） 物資管理部 1253 焊材庫管理人員 焊材庫管理人員4. 焊接材料二級庫臺帳（焊接軟件） 物資管理部 12