塑料制品的設(shè)計(jì)

1、 第三章塑料制品的設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)第第3章塑件設(shè)計(jì)章塑件設(shè)計(jì)本章基本內(nèi)容n塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量n塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第第3章塑件設(shè)計(jì)章塑件設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)目的與要求學(xué)習(xí)目的與要求n掌握塑件成型工藝性與模具結(jié)構(gòu)關(guān)系n掌握塑件形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系第章塑件設(shè)計(jì)第章塑件設(shè)計(jì) 本章重點(diǎn)本章重點(diǎn)n對(duì)塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量的理解。n塑件形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。n螺紋塑件及帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)。第章塑件設(shè)計(jì)第章塑件設(shè)計(jì)本章難點(diǎn)本章難點(diǎn)n 對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與對(duì)塑件成型工藝性、塑件的形狀結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系的理解。第章塑件設(shè)計(jì)第章塑件設(shè)計(jì)3.2 3.2

2、 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4 3.4 壁厚與脫模斜度壁厚與脫模斜度3.5 3.5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒嵌件的安放與塑料螺紋、齒 輪設(shè)計(jì)輪設(shè)計(jì)3.6 3.6 思考題思考題3.1 3.1 塑件設(shè)計(jì)原則塑件設(shè)計(jì)原則3.1 3.1 塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)原則塑件設(shè)計(jì)原則: 滿(mǎn)足使用要求和外觀要求針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短便于成型加工盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)3.2.1 3.2.1 尺寸精度尺寸精度3.2.2 3.2.2 尺寸精度的確定尺寸精度的確定3.2.3 3.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量3.2 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 3.2

3、.1 3.2.1 尺寸精度尺寸精度 1、塑件尺寸塑件尺寸概念 塑件尺寸塑件的總體尺寸。 2、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素主要因素： *塑料的流動(dòng)性 *成型設(shè)備的能力3.2 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 影響塑件尺寸精度的因素：影響塑件尺寸精度的因素： 1、模具制造的精度，約為1/3。 2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。 3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。 具體來(lái)說(shuō)，對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制品則收縮波動(dòng)為主要。 3.2.2 3.2.2 尺寸精度的確定尺寸精度的確定表31是模塑件尺寸公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB

4、/T144861993），表32是常用塑料材料的公差等級(jí)選用。將表31和表32結(jié)合起來(lái)使用，先查表32，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑件的尺寸精度等級(jí)，再?gòu)谋?1中查取塑件尺寸公差。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)號(hào)，如基軸制的軸可取表中數(shù)值冠以(-)號(hào)，其余情況則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。3.2 3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 3.2.3 3.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量1、塑件制品的表面質(zhì)量要求: 表面粗糙度要求。 表面光澤性、色彩均勻性要求。 云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。3.2 3.2

5、尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量3.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量n3.2.3 3.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 2、型腔表面粗糙度要求 一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2-0.4mm。 透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略為粗糙。3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1 3.3.1 形狀形狀3.3.2 3.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不但模具的制造成本提高，而且還會(huì)在塑件上留下分型面線痕，增加了去除飛邊的

6、后加工的困難。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1 3.3.1 形狀形狀3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-1a所示塑件在取出模具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu)抽出側(cè)型芯，然后才能，取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 圖3-1b側(cè)孔形式，無(wú)需側(cè)向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有凸起，需采用由側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯，模具制造困難。 圖3-2b避免了組合式型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圖3-1具有側(cè)孔的塑件圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形狀改進(jìn)aabb3.3.1 形狀3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-3、3-4的圖a形式

7、需要側(cè)抽芯，圖b形式不需側(cè)型芯。3.3.1 形狀aabb圖3-3取消塑件上不必要的側(cè)凹結(jié)構(gòu)圖3-4無(wú)需采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu)3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類(lèi)仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。3.3.1 形狀 為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，見(jiàn)圖3 36 6下面的說(shuō)明(公式)，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。 3.3 3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.2 3.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.

8、3.2 3.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖36 可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu)a)(A-B)100%/B5%b) (A-B)100%/C5%3.4 3.4 壁厚與脫模斜度壁厚與脫模斜度3.4.1 3.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì)3.4.2 3.4.2 塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3 3.4.3 加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 3.4.5 3.4.5 增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施3.4.6 3.4.6 塑件支承面的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì)3.4.7 3.4.7 塑件圓角的設(shè)計(jì)塑件圓角的設(shè)計(jì)3.4.8 3.4.8 塑件孔的設(shè)計(jì)塑件孔的設(shè)計(jì)3.4.9 3.4.9 采用型芯拼

9、合復(fù)雜型孔采用型芯拼合復(fù)雜型孔3.4.1 3.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。如圖如圖3-73-7 一般來(lái)說(shuō)，塑件高度在25mm25mm以下者可不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。 熱塑性塑料件脫模斜度取0.5-3.0。熱固性酚醛壓塑件取0.5-1.0。 塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮

10、小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模斜度取大些。 對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小的脫模斜度。 3.4.1 3.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度的選擇原則脫模斜度的選擇原則： 在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)，不但要求陰陽(yáng)模均有脫模斜度，而且還希望陽(yáng)模的斜度大于陰模的斜度。在壓模閉合時(shí)，由于尖劈作用使塑件上部密度得以保證。3.4.1 3.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì)3.4.2 3.4.2 塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件壁厚設(shè)計(jì) 塑件的最小壁厚應(yīng)滿(mǎn)足的條件： *保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。 *使塑料熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔。 塑件壁厚過(guò)小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難

11、。 塑件壁厚過(guò)大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而且還給成型帶來(lái)困難，尤其降低了塑件的生產(chǎn)率，還給塑件帶來(lái)內(nèi)部氣孔、外部凹陷等缺陷。 所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁厚非常重要。壁厚取值應(yīng)當(dāng)合理。 就設(shè)計(jì)原則來(lái)說(shuō)要求同一塑件各處的壁厚均勻一致，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開(kāi)裂、變形。如圖3-9，3-10，3-11. 當(dāng)無(wú)法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀,如圖，使壁厚逐漸過(guò)渡。或者使壁厚相差過(guò)大的兩分別成型然后粘合成為制品。 3.4.2 3.4.2 塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件壁厚設(shè)計(jì)3.4.3 3.4.3 加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,如圖筋的設(shè)

12、置位置應(yīng)沿塑料充模流向，降低充模流動(dòng)阻力見(jiàn)圖3-12 加強(qiáng)筋的正確形狀和尺寸比例如圖3-15所示。3.4.4 3.4.4 加強(qiáng)筋的主要形式加強(qiáng)筋的主要形式 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則：沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流動(dòng)阻力。如圖3-13應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。如圖3-14加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。3.4.5 3.4.5 增加剛性減少變形的其它措施增加剛性減少變形的其它措施 將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。 薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處賜于開(kāi)裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來(lái)給予加強(qiáng)。

13、 當(dāng)塑件較大、較高時(shí)，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。 3.4.6 3.4.6 塑件支承面的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上有一面作為支承面來(lái)使用時(shí)，將該面設(shè)計(jì)為一個(gè)整面是不合理的，如圖3-19所示。 因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲變形，稍許不平都會(huì)影響良好的支承作用，故以邊框式或點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件支承面。如下圖塑料盤(pán)所示。 當(dāng)塑件底部有加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋高度低于支承面至少0.5mm 。如圖3-20 固用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過(guò)渡和支承面過(guò)小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng) ,如圖3-21.3.4.6 3.4.6 塑件支承面

14、的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì)3.4.7 3.4.7 塑件圓角的設(shè)計(jì)塑件圓角的設(shè)計(jì) 塑件除了必須要保留的尖角外，凡轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。一般即使取0.5也可以增加塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)塑件內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角圓角時(shí)，應(yīng)象圖3-22所示確定內(nèi)外圓角半徑。 塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用： 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。 提高了塑件強(qiáng)度。 利于塑料的充模流動(dòng)。 塑件對(duì)應(yīng)模具型腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可以使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高模具的堅(jiān)固性。3.4.8 3.4.8 塑件上孔的設(shè)計(jì)塑件上孔的設(shè)計(jì) 孔與孔的距離，孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑。固定用孔因承受較大負(fù)荷，可設(shè)計(jì)周邊增厚來(lái)加強(qiáng)。如圖3-23所示。塑件上的孔分通孔和盲孔兩

15、大類(lèi)，下面分別介紹它的成型方法。成型通孔時(shí)型芯的這三種結(jié)構(gòu)形式，是根據(jù)通孔大小和深度的具體情況從而滿(mǎn)足型芯足夠的抗彎能力的需要出發(fā)而設(shè)計(jì)。如圖3-243.4.8 塑件上孔的設(shè)計(jì) 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯來(lái)成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于注射和壓注成型，孔深不得大于孔徑的倍；對(duì)于壓縮成型，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的倍對(duì)于細(xì)長(zhǎng)型芯,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來(lái)支撐。如圖-所示。斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來(lái)成型。如圖-所示3.5 3.5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)3.5.1 3.5.1 塑料鉸鏈設(shè)計(jì)塑料鉸鏈設(shè)計(jì)3.5.

16、2 3.5.2 模塑螺紋的特點(diǎn)模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.3 3.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)3.5.4 3.5.4 塑料齒輪的設(shè)計(jì)塑料齒輪的設(shè)計(jì) 3.5.5 3.5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)帶嵌件塑件的設(shè)計(jì) 3.5.6 3.5.6 嵌件的主要結(jié)構(gòu)嵌件的主要結(jié)構(gòu)3.5.7 3.5.7 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.5.1 3.5.1 塑料鉸鏈設(shè)塑料鉸鏈設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等軟性帶蓋容器，可以將蓋子和容器注射成型為一個(gè)整體，其間用鉸鏈結(jié)構(gòu)連接。圖3-30是鉸鏈的截面形式。由圖可知，鉸鏈部位塑件壁厚減薄，且減薄處以圓弧過(guò)渡，蓋子與容器合攏打開(kāi)時(shí)這段薄片彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)。1、塑件上螺紋成型可用以下三種成

17、型方法 模具成型 機(jī)械加工制作 在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)： 模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。 模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。3.5.2 3.5.2 模塑螺紋的特點(diǎn)模塑螺紋的特點(diǎn)3.5.3 3.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu)型式的模塑螺紋。它們是整圓型螺紋、對(duì)拼型螺紋和間斷型螺紋。整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型腔或螺紋型芯成型出來(lái)，螺紋表面光滑無(wú)痕，塑件脫離模具時(shí)，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫離動(dòng)作；對(duì)拼螺紋是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕（分型線），兩瓣型腔分離塑件即可脫

18、出模具；間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)，用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。 將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。 模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜用過(guò)渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計(jì)為圓臺(tái)即圓柱結(jié)構(gòu)，以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。abc3.5.3 3.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5.4 3.5.4 塑料齒輪的設(shè)計(jì)塑料齒輪的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓

19、弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過(guò)渡，宜采用過(guò)渡配合和用非圓孔（見(jiàn)圖340b）連接，不應(yīng)采用過(guò)盈配合和鍵連接。圖圖3-403.5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì) 1、塑件中鑲?cè)肭都哪康摹⑺芗需側(cè)肭都哪康模涸黾泳植繌?qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。2、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等如圖3-343-34所示。3.5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì) 3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽，或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可切口或沖孔。如圖3-34所示。3.5.6 3.5.6 嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式

20、嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)生嚴(yán)重防止成型時(shí)嵌件周?chē)a(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。的應(yīng)力集中和熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過(guò)渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性的穩(wěn)定性。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。圖3-353-35、3-363-36分別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類(lèi)嵌件受塑料壓力作用而彎曲變形。作用而彎曲變形。如圖- -所示。為了提高安放嵌件的效率，可采取為了提高安放嵌件的效率，可采取將嵌件成組安放將嵌件

21、成組安放 。塑件成型之后再將嵌件兩端連接部分切斷。如圖- -所示。3.5.7 3.5.7 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)思考題思考題 1. 1.影響塑件尺寸精度的原則？（影響塑件尺寸精度的原則？（答案答案） 2.2.塑件設(shè)計(jì)的原則塑件設(shè)計(jì)的原則? ? （答案答案） 3.3.脫模斜度的選擇規(guī)則？脫模斜度的選擇規(guī)則？ （答案答案） 4.4.壁厚對(duì)塑件的影響？壁厚對(duì)塑件的影響？ （答案答案） 5.5.加強(qiáng)筋的選擇？（加強(qiáng)筋的選擇？（答案答案） 6.6.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（答案答案） 7.7.塑料螺紋的性能特點(diǎn)？塑料螺紋的性能特點(diǎn)？ （答案答案） 、影響塑件尺

22、寸精度的原則：、影響塑件尺寸精度的原則：a.a.模具制造的精度，約為模具制造的精度，約為1/31/3 b. b.成型時(shí)工藝條件的變化，約為成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/31/3 c. c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)，約為模具磨損及收縮率的波動(dòng)，約為1/31/3 具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。收縮率波動(dòng)為主要因素。 、塑件設(shè)計(jì)的原則：塑件設(shè)計(jì)的原則：a. a. 滿(mǎn)足使用要求和外觀要求；滿(mǎn)足使用要求和外觀要求； b. b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；針對(duì)不同物理性能揚(yáng)

23、長(zhǎng)避短； c. c. 便于成型加工；便于成型加工； d. d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.53.0，熱固性酚醛壓塑件取0.51.0，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過(guò)大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。 、壁厚對(duì)塑件的影響：、壁厚對(duì)塑件的影響：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。 、加強(qiáng)筋的選擇、加強(qiáng)筋的選擇：布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過(guò)厚，否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的