鋼結構安裝施工安全技術交底記錄大全

1、 鋼構造安裝平安技術交底工程名稱68207部隊3768工程一標段施工單位某建工第五建立集團某施工部位門式鋼構施工內容門式鋼構造安裝一、施工準備：1、材料： 1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規(guī)X的規(guī)定，應有出廠合格證并應附有技術文件。 2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 3涂料：防腐涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應有產(chǎn)品質量證明書。 4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、主要施工機具： 吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、 作業(yè)條件： 1按構件明細表，核對進

2、場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。 2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 3) 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進展檢查，并記錄。 4鋼構造構件應按安裝順序成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。 5構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎結實。 6編制鋼構造安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。 (7) 檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資

3、料。二、門式鋼構造施工工藝：1、安裝準備工作 對本工程所有根底錨栓進展全部復測，并做好原始記錄，確保所有根底錨栓各項數(shù)據(jù)符合設計要求和有關施工規(guī)X的要求。同時將所有根底錨栓進展清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進展復核。根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設置吊裝行進路線，并清理行進路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志。2、安裝方法 該工程擬采用兩臺16T汽車吊進展流水吊裝更具實際情況可增加吊裝設備，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法，吊裝時采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝平安和防止吊機停轉次

4、數(shù)，該工程鋼構造吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1） 安裝: 鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方法可采用旋轉法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點起吊，吊耳設在柱頂處，吊裝時要保持柱身垂直，易于校正。對細長鋼柱，為防止變形，可采用二點或三點起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點 : 一是在鋼柱四角做包角， 以

5、防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞， 可增設加強肋板；吊裝格構柱，綁扎點處設支撐桿。2就位、校正 : A.柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當柱底距離基準線到達準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部根底螺栓， 臨時用纜風繩將柱子加固。 B.柱的校正包括平面位置、 標高和垂直度的校正， 因為柱的標高校正在根底抄平時已進展， 平面位置校正在臨時固定時已完成， 所以，柱的校正主要是垂直度校正。C.鋼柱校正方法是 : 垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進展校正， 底部空隙用鐵片或鐵

6、墊塞緊， 或在柱腳和根底之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使到達設計要求D. 柱腳處固定示意 : 1- 柱根底； 2- 鋼柱； 3- 鋼柱腳； 4- 鋼墊板； 5- 地腳螺栓； 6- 二次灌漿細石混凝土； 7- 柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。F.鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午 16 點以后進展，以免因太陽照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度。4、鋼梁的安裝與校正 鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用

7、短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進展屢次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達要求后即進展吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁那么用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。 在安裝鋼梁時還須對鋼柱進展復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進展調整，待大梁安裝完前方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿 主鋼構吊裝校正完成后

8、，才可進展灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成構造體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與根底完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼外表過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼外表的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，假設以手拌和，那么缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進展作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開場，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強度螺栓施工方法 該鋼構造工程鋼梁

9、、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護枯燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進展控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進展修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗室

10、試驗。7、焊接方法及焊接材料要求 必要時現(xiàn)場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如枯燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。 提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應到達設計要求。 焊接方法和焊接材料選擇： 根據(jù)工程構造焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據(jù)構造鋼材的材質，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進展。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的

11、焊條進展。如天氣較濕，需進展電焊條烘烤 構造焊接施工順序： 焊接施工順序對焊接變形及焊后剩余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少構造焊接后的變形和焊后剩余應力，構造焊接應盡量實行對稱焊接，讓構造受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，防止構造因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后剩余應力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝1檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼構造吊裝，進展穿插作業(yè)，流水施工。 鋼構造工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。 支撐應按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,到達設計要求，確保鋼構造整體

12、剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調整構件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已到達垂直度時，那么柱撐應該最后鎖緊到“拉緊狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{整所有構件垂直度方正前方可鎖緊斜撐。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 整平：檁條安裝前,應對檁條支承點進展測量和整平,低的點應適當墊高,檁條間高差應嚴格控制在5mmX圍內。垂直起吊及布置：按布置需

13、要對檁條進展適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進展布置，做到堆放合理，布置正確?；蛟谑┕龅厣蠈⒏鞣N規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上 搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進展螺栓連接，連接前應對固定點位置進展測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。2屋面板及包邊板安裝 屋面板縱向不設接頭，施工現(xiàn)場一側山墻端應留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開場逐跨鋪設。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口

14、拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處或板頂部和檐口或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼構造工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膠。 屋面板安裝本卷須知： 1、在檁條上搭設人行走道，確保施工平安和施工進度。 2、安裝時，用吊機把

15、板吊到屋面上也可以采用人工吊裝法。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 3、板材的搬運應輕拿輕放，防止磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。 4、安裝前應首先把板材外表去除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干外表的濕氣。 5、板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。 6、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭或屋面板上彎安裝必須同時跟上。 7、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以防止集中荷載導致板的局部破壞。 8、安裝屋

16、面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，但凡當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。 9、質量要求：壓型板尺寸無誤、外表干凈、無可覺察的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。3墻面板安裝 墻板原那么上采用工具式的外掛移動鋁管腳手架或簡易掛架進展施工。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4油漆施工 待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進展現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構件進展清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內油漆工序。三、平安本卷須知： 1、起重設備吊裝站位點和行走道路必須堅實，起吊構件應服從指揮，設備性能保持良好。 2、吊裝作業(yè)在周圍應設置明顯的平安標識，并有專人看護。 3、高空作業(yè)在下方不得有人走動和施工，亦不得有設備和易燃物品堆放，防止人員傷亡、設備損壞和火災。 4、吊裝索具要定期檢查，已磨損嚴重或者有隱患的索具、卡環(huán)要更換。 5、安裝現(xiàn)場用電要有專