佛山市中心組團新城區(qū)1號污水泵站工程施工組織設計方案

1、佛山市中心組團新城區(qū)1號污水泵站工程施工組織設計編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 2006 年 8 月 7 日目 錄第一章 總體概述 3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 施工條件4第三節(jié) 施工組織設計的編制依據(jù)4第四節(jié) 施工總承包管理策劃及部署 5第二章 施工總進度計劃及保證措施 8第一節(jié) 施工總體進度計劃8第二節(jié) 保證工期的技術、組織措施8第三節(jié) 工期責任承諾12第三章 勞動力、材料投入計劃及其保證措施 13第四章 施工機械設備及檢測設備投入計劃及保證措施15第一節(jié) 機械設備及檢測設備的投入及進場計劃15第二節(jié) 機械設備及檢測設備的保證措施16第五章 施工平面布置及臨時設施布置 1

2、7第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決 18第一節(jié) 預應力管樁工程 18第二節(jié) 土方工程20第三節(jié) 模板工程25第四節(jié) 鋼筋工程27第五節(jié) 混凝土工程31第六節(jié) 屋面防水工程35第七節(jié) 砌體工程39第八節(jié) 裝飾工程42第七章 施工安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護措施 46第一節(jié) 安全生產(chǎn)體系46第二節(jié) 安全技術措施47第三節(jié) 文明施工措施56第四節(jié) 環(huán)境保護措施61第八章 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 64第一節(jié) 全面質(zhì)量保證體系64第二節(jié) 各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施65第三節(jié) 工程質(zhì)量的技術保證措施69第四節(jié) 質(zhì)量承諾73附頁1: 施工進度計劃表 75附頁2: 施工平面布置圖

3、76第一章 總 體 概 述第一節(jié) 工 程 概 況 一、工程概況佛山市中心組團新城區(qū)1號污水泵站工程位于佛山市中心組團新城區(qū)，由佛山市中心組團新城區(qū)路橋建設有限公司投資興建，中國市政工程西北設計研究院。本工程工程合同工期為60天，工程質(zhì)量要求達到合格。二、建筑概況本工程地面以上1層，地下1層，總建筑面積為589.1m2，建筑物總高度7.5m。首層層高5.7m，地下室底標高為9.55m。本工程外墻貼白色、桔紅色和深灰色等顏色的外墻磚，內(nèi)墻除衛(wèi)生間外做1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，1：3石灰砂漿批面5厚，做白色乳膠漆或掃內(nèi)墻涂料；所有衛(wèi)生間內(nèi)墻面做1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，加3厚純水泥漿

4、貼白色釉面磚，尺寸200×300。天面防水層：采用聚氨酯改性瀝青防水涂料；天面隔熱層：用M2.5水泥石灰砂漿拼砌330×330×135預制膨脹珍珠巖隔熱磚，1：2水泥砂漿抆口。門窗采用甲級防火門窗。本工程按地震烈度7度設防。三、結(jié)構概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構，基礎采用400預應力管樁（壁厚90），樁端極限阻力標準值qpk取3000kpa，單樁承載力設計值為460kN。最后貫入度不宜小于20mm/10擊。本工程主體框架梁最大梁截面尺寸400mm×1000mm，最大跨度10.5m，最大矩形柱截面為450mm×450mm。本工程砌體采用加氣混

5、凝土砌塊，容重5.5kN/m3，M5混合砂漿砌筑。第 二 節(jié) 施 工 條 件1、場地已具備開工條件。2、場內(nèi)施工用水、用電及施工場內(nèi)水電管線由我方自行解決。 3、通往施工范圍的道路可通行各種車輛，供施工設備及材料進場。第三節(jié) 施工組織設計的編制依據(jù)建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001砌體結(jié)構設計規(guī)范GB50003-2001建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2004建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-98建筑結(jié)構可靠

6、度設計規(guī)范GB50068-2001給水排水工程結(jié)構物結(jié)構設計規(guī)范GB50069-2002給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構設計規(guī)程CECS138室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規(guī)范GB50032-2003混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002給水排水結(jié)構物施工及搖手規(guī)范GBJ141-90混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003混凝土堿含量標準CECS53普通混凝土配合比技術規(guī)程GB50119-2003建筑用碎石、卵石GB/T14685-2001建筑用砂GB/T14684-2001第四節(jié) 施工總承包管理策劃及部署我公司以總承包責任單位身份向業(yè)主作以下各項承諾，并將每項承諾作

7、為合同條件予以全面履行。1、招標文件的承諾承諾招標文件中的所有要約條件，并將其作為總承包全面履行責任和義務的合同條件。以合同的方式確立總承包的責任、義務，把所有專業(yè)分包的管理責任和義務納入自身，真正起到總承包的作用。2、施工順序總體安排根據(jù)工程特點和工程任務情況，遵循先地下，后地上；先主體，后裝飾；先結(jié)構，后安裝的施工順序。根據(jù)工程任務特點，本著快速、優(yōu)質(zhì)完成工程的原則，把工程的施工內(nèi)容分為施工準備階段、基礎及主體結(jié)構施工階段、裝飾施工階段3個的施工階段。其中，由于本工程土方開挖深度超過10m,地下泵房結(jié)構相對較為復雜，安全、快速完成地下工程的施工最為關鍵。3、本工程進度目標工程計劃工期60個

8、日歷天。4、本工程質(zhì)量目標符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，質(zhì)量目標：合格。5、本工程安全生產(chǎn)、文明施工標準化目標在整個施工過程中，始終以“安全第一” 的宗旨進行施工管理，杜絕死亡和重傷事故，將月工傷事故頻率控制在1.0以下。推行標準化管理，主要臨時施工道路及材料堆放區(qū)實行硬底化處理，保持現(xiàn)場文明施工，合理靈活地安排施工場地，材料、設備堆放整齊，保持場地文明衛(wèi)生，施工現(xiàn)場始終要保持潔凈并應考慮盡可能減少對周圍的影響。安全評分得分須在80分以上；并確保安全生產(chǎn)、文明施工工地。6、項目管理架構我司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗，善于打硬仗的多名施工管理人員，以及各相關部門技術骨干組成項目部管理架構，履行總承包職責

9、。 項目經(jīng)理 項目技術負責人 施工員 質(zhì)檢員 機管員 材料員 預算員 安全員 第二章 施工總進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工總體進度計劃一、施工總體進度計劃工程計劃工期60日，工程進度計劃詳見附頁1。第二節(jié) 保證工期的技術、組織措施一、保證工期的技術措施建立施工進度監(jiān)測調(diào)整系統(tǒng)，當施工過程出現(xiàn)偏差，及時分析調(diào)整。否 是施工進度監(jiān)測系統(tǒng)施工進度調(diào)整系統(tǒng)二、保證工期的組織措施1、健全組織，強化領導 （1）組建一批業(yè)務素質(zhì)好，懂技術、會管理的人員組成項目總經(jīng)理部，完善現(xiàn)場施工管理架構，科學組織施工管理，認真落實項目經(jīng)理負責制。（2）按照制定的工期，層層簽定責任狀，實行獎罰兌現(xiàn)。（3）項目經(jīng)理部的管理人

10、員按崗位責任制的內(nèi)容履行職責，優(yōu)質(zhì)、高效完成本職工作，以確保各個環(huán)節(jié)的有效運行，獎優(yōu)罰劣，形成一個良好的工作機制。2、材料資源計劃為適應工期，考慮備足各層所需的鋼、木周轉(zhuǎn)材料，需定型的模具提前加工齊全，盡早制定原材、半成品及機械進場的計劃，落實貨源及設備來源，及時按現(xiàn)場計劃進貨和機械進場。3、配備精良的施工機械，并強化管理根據(jù)本工程工期和工程量的需要，投入足夠的大中型施工機械，計劃投入井架提升機2臺，具體投入數(shù)量見“主要設備配置”。成立現(xiàn)場機械管理組，特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，保證機械正常運轉(zhuǎn)，為施工進度提供保證。4、強化計劃管理（1）實行總控與分項工程的網(wǎng)絡計劃，充分發(fā)

11、揮計算機的作用，采用項目管理軟件進行動態(tài)跟蹤和優(yōu)化管理，使工期計劃更科學、合理。施工過程中，每周將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)整平衡，保證各項工作按計劃完成。（2）每天計劃作業(yè)時間至晚上10點，如有需要可安排24小時連續(xù)施工，澆筑混凝土安排24小時連續(xù)施工。（3）項目部要安排詳細具體的周日作業(yè)計劃。每周六前向各工種下達下周計劃，檢查當周計劃的執(zhí)行情況，超額完成計劃的予以獎勵，不能按計劃完成的，給予批評和經(jīng)濟處罰。實行每天班組碰頭會制，每天檢查進度落實情況，每周生產(chǎn)例會跟進上周工程進度。隨時調(diào)整計劃，及時

12、確定對策，使進度計劃確實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。（4）每周例會協(xié)調(diào)各專業(yè)分包單位的交叉作業(yè)情況，加強土建與專業(yè)隊的配合協(xié)作。5、施工配合（1）及時編制專項施工方案，以方案指導生產(chǎn)。（2）夜間施工備足照明燈光、備足發(fā)電機，不能因停電影響施工進度。（3）做好雨天施工措施（除惡劣天氣外），現(xiàn)場備足防雨用具。在澆砼點、鋼筋焊接點搭設臨時活動遮雨棚，混凝土澆筑完加蓋防雨布，小雨穿雨衣施工，在確保安全前提下實行趕工。（4）、嚴格按照公司質(zhì)量管理制度要求, 執(zhí)行施工程序, 保證各分項工程質(zhì)量一次成活, 避免返工、耗時費工.（5）搞好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的配合，盡早把變更修改的內(nèi)容決定下來, 認真

13、細致組織圖紙會審, 及時解決圖紙中所存在的各種技術問題。（6）各工種選派素質(zhì)高、精干的班組參與施工，作業(yè)點有管理人員跟進，強化質(zhì)量意識，確保各項工程符合工程標準驗收，提前收集各類技術資料，保證一次成優(yōu)，縮短工序間交驗停歇時間，不因質(zhì)量問題返工影響施工進度。（7）樣板間要早做，以便能夠早日把作法及標準定下，以便能夠提早進入大面積施工。6、做好隱蔽工程驗收及時聯(lián)系建設單位組織有關部門和單位，配合隱蔽工程檢查和驗收，避免因檢查和驗收延誤而影響工程進度。第三節(jié) 工期責任承諾 因我方原因造成的工期延誤，工期一概不得順延。我方按合同約定承擔違約責任，交付違約金。誤期時間從規(guī)定竣工日期起直到全部工程或相應部

14、分工程的移交竣工報告的批準日期之間的天數(shù)（不足一天的按一天計算），延誤工期罰款10000元/天。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施一、勞動力投入計劃根據(jù)本工程的進度要求和工程特點，擬組織一支混合型施工隊伍以勞務承包方式施工。項目部（土建）按各施工階段配備各工種勞動力（見勞動力需用量計劃表）。勞 動 力 需 求 量 計 劃 表序號工 種高峰期人數(shù)1木 工202砼 工103鋼筋工204架子工105砌磚工156抹灰工157打樁工68土方工89防水工1010雜 工611電 工412焊 工613機修工5專業(yè)工種施工階段，根據(jù)各工種的特點和施工進度計劃的要求，另行確定各施工階段的勞動力需用量計劃。二

15、、勞動力和材料投入的保證措施1、熟悉施工圖紙和有關的設計資料，了解工程施工特點，開工前做好施工勞動力和材料投入計劃編制工作。2、根據(jù)混凝土的設計強度，提前把混凝土強度等級及施工部位送砼攪拌站進行試配和選定。3、建立現(xiàn)場管理機構，落實崗位責任制，進場前，應做好進場工人崗前培訓教育工作及特殊操作人員的培訓工作，進場后要進行三級教育，辦理好暫住證、上崗證、出入證。4、根據(jù)施工進度，合理組織好鋼筋、門式架、水泥、砂、石、模板等材料的進場并清點、核對、編號和標識。在保證質(zhì)量的前提下，盡量做到節(jié)約材料、降低工程成本。5、進場的建筑材料要有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方準投入工程使用。及時提供建筑材料的試驗申

16、請計劃，辦理材料送檢見證人委托手續(xù)。6、項目部在選擇班組時，堅決按照公司有關要求，挑選業(yè)務精、素質(zhì)高的班組進入現(xiàn)場施工，確保工程質(zhì)量。在確定班組前，由該班組在現(xiàn)場做出樣板，經(jīng)項目部門審查，認為達到質(zhì)量要求的，該班組才準允正式上崗作業(yè)。7、實行班組控制目標制度。開工前，根據(jù)工程實際情況，確定各分項工程要達到的目標，包括質(zhì)量、工期、安全目標。對于工效高、能按控制目標要求完成工作的班組給予獎勵，對于工效低、不能按期保質(zhì)完成各項目標的班組，經(jīng)濟上給予懲罰。以獎優(yōu)懲劣的手段達到優(yōu)質(zhì)保期的施工目的。第四章 施工機械設備及檢測設備投入計劃及主要施工機械進場計劃第一節(jié) 機械設備及檢測設備的投入及進場計劃一、主

17、要機械設備及檢測設備的投入及進場計劃根據(jù)本工程的實際情況，擬投入下列施工機械和檢測設備（投入數(shù)量及進場計劃見以下表）。序號機具設備名稱臺數(shù)進場計劃備注第一個月第二個月1樁機12鋼筋切斷機33鋼筋調(diào)直機34鋼筋彎曲機35砂漿機26插入式振動棒37平板振動器38電焊機69斗 車1010介木機311水準儀312經(jīng)緯儀113反鏟挖土機2第二節(jié) 機械設備及檢測設備的保證措施1、根據(jù)本工程實際情況，為充分保證其施工需求，所需的大中型施工機具設備均由我公司材料設備科統(tǒng)一調(diào)度配備。配備前，我公司已將本工程所需的機械設備進行篩選落實，并做好維修保養(yǎng)工作，隨時可以運至施工現(xiàn)場進行安裝、使用。保證進入施工現(xiàn)場的機械

18、設備在使用過程中的正常運轉(zhuǎn)。2、我司將強化管理特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，以良好的工作保證機械正常運轉(zhuǎn)，為施工進度提供保證。3、檢測設備的進場必須提前到有關部門的檢測、維修、維護，確保設備完好后方可進場，防止帶病作業(yè)，正常使用、保證工程的質(zhì)量。第五章 施工平面布置及臨時設施布置一、 施工平面布置原則1布置臨時設施時，充分考慮業(yè)主原有總體規(guī)劃，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)分開布置。現(xiàn)場不設生活區(qū)。具體布置見附頁2。2對施工現(xiàn)場實行封閉式管理。出入口設值班室，保衛(wèi)人員24小時輪流值班。3對場地內(nèi)的施工道路及材料堆場進行硬化處理。二、施工平面布置1、施工臨時設施布置（1）辦公區(qū)設置施工辦公室

19、及會議室。（2）施工現(xiàn)場設置廁所。（3）現(xiàn)場設置鋼筋加工場、模板堆放堆放加場、砂漿攪拌場等材料堆放加工場地。（4）在場地內(nèi)的合適位置布置試件養(yǎng)護池等。2、結(jié)構混凝土的輸送砼采用本預拌商品砼,砼輸送采用砼輸送泵泵送，以加快施工進度。3、施工用水布置地面施工用水管網(wǎng)從臨時水源引出沿場地周邊布置，在現(xiàn)場擬建回廊四周分別設置一定數(shù)量的水龍頭作為生產(chǎn)用水、生活用水的出水口。第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點 第一節(jié) 預應力管樁工程預應力管樁施工是整個工程保質(zhì)保期的關鍵，控制好預應力管樁工程質(zhì)量是本工程的重點。一、施工準備工作1、施工前做好三通一平工作，對雜物一定要清理好，對每個樁位要做探樁工

20、作，深度不小于2米，有關地下管網(wǎng)，線路要妥善處理遷移，對四周建筑物在打樁前組織有關人員作全面檢查，確保施工安全，并做好排水工作。2、施工前做好管樁進場工作，同時交付產(chǎn)品出廠合格證和準用證，施工單位拒絕使用無產(chǎn)品合格證的管樁；鋼樁尖需有出廠產(chǎn)品合格證方能交付使用；焊工須持有證上崗位方能施焊。3、對進場的管樁應分類分規(guī)格，不準亂堆放，長短不一，場面混亂。4、放線精確控制自始至終貫穿整個施工的每一步，建立自己的軸線網(wǎng)，對軸線、紅線進行有效控制復核，采用測量控制網(wǎng)絡以保證軸線定位準確。5、施工前放好每個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，涂上紅漆使標志明顯，在樁機大體就位之后要重新測定樁位。二、管樁施工工藝

21、1、樁位控制：本工程采用坐標法控制軸線和樁位，定位后在每個樁位中心打入一根木撅（并釘上鐵釘）做樁位標記，并用混凝土固定好，在鐵釘上油紅漆標識。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦理簽證手續(xù)后方進行管樁施工。2、底樁就位、對中、調(diào)直：樁架就位后，在插樁復核樁位位置尺寸，防止拖樁時把樁位拖移，底樁就位前，應在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。采用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將管樁樁尖就位。在管樁就位、對中、調(diào)直過程中，應始終在正交縱橫方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正，確保樁身垂直，并使樁身、樁帽和樁錘的中心線重

22、合。每臺打樁機配備一把長條水準尺，隨時量測樁身的垂直度。施打底樁時，底樁的垂直度好壞直接影響到整條樁的質(zhì)量，因此底樁施打過程必須有專人觀測，不準由于底樁出現(xiàn)傾斜而利用第二節(jié)樁采調(diào)直而把口錯開，否則會導致錘擊施打樁身出現(xiàn)裂紋，嚴重影響樁身質(zhì)量。3、錘擊沉樁：施打初始階段，應低錘輕擊，用錘重加一定的沖擊力，將管樁壓入一定深度后，再按正常方法施打。在錘擊沉樁全過程中，樁錘、樁帽和樁身中心線應重和，力戒偏打。4、接樁：當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停錘擊,進行管樁接長工序，首先用剛絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵銹刷清,再在底樁樁頭上扣上一個絞樁導向箍,將待接的上樁吊入導向箍內(nèi)就位,調(diào)直后先用電焊

23、槍在接縫剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點焊4-6點,待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍,再正式施焊,施焊宜用兩個焊工對稱進行,焊接層數(shù)應分三層滿焊,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊一層,焊縫應飽滿連續(xù).待焊縫自然冷卻10min后,便可繼續(xù)錘擊沉樁。5、收錘:當最后三陣錘平均每陣錘貫入度小于35mm,即可收錘,收錘時最后三陣的貫入度不能依次遞增。6、為了保證工程質(zhì)量，對未打的樁號，現(xiàn)場施工員都重新放線復核后再施打，每打完一根樁，即用水平儀測出該樁的控制標高，待全部樁施打完畢后再重新復測，有效控制樁上浮數(shù)值。三、打樁應注意事項1、根據(jù)工期要求，本工程進1臺D46型柴油錘打樁機配合施工工期需要。2、在施打時，對每個樁位都

24、要重復一次復核樁位，方能插樁就位，做到精心施工。每個樁位的首節(jié)樁確定垂直無誤差方能施打，在沉樁過程，設專人吊線監(jiān)控垂直度，因首節(jié)樁的垂直度會直接影響整條樁的質(zhì)量。3、施打樁的時候柴油錘與樁帽按要求連接，防止帽內(nèi)虛位太大造成與樁錘的中心不一致，產(chǎn)生偏心施打，發(fā)生打爛打斷樁，在深送樁時，管樁送樁器及樁帽、樁錘的中心點要在同一垂線，不允許送樁器出現(xiàn)偏心施打，深送樁一般不宜大于2米。4、為了了解樁成型后的樁身質(zhì)量，每根樁施打后第二天要求使用吊燈照探管樁內(nèi)孔情況如何，并作好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停止施打，并通知有關部門處理，待處理完畢后方能繼續(xù)施打。5、樁身駁接，宜用兩部焊機對稱焊接，焊縫分兩層施

25、焊，焊縫起弧點應兩層錯開30cm，焊縫要求飽滿，無夾渣和氣孔出現(xiàn)，焊縫施焊完畢后，應自然冷10min方能施打。6、管樁施打完畢后，在基坑土方開挖時，樁周邊內(nèi)一律不準使用鉤機開挖，防止出現(xiàn)破壞樁身質(zhì)量事故。第二節(jié) 土方工程 本工程地下室基坑深10.5m，屬深基坑，是本工程的難點之一。1、施工順序土方開挖 砌承臺地梁磚模 砼墊層 底板砼搗制 底板扎筋 防水施工 壁板、柱扎筋 壁板柱模板 壁板柱砼 頂板砼 頂板鋼筋 頂板模板 防水工程保護層 土方回填 2、基坑土方開挖 1、基坑圍蔽樁及工程樁開工前，將本工程場地全面挖低1米，以減少基坑圍蔽樁的主動土壓力及大面積土方開挖的工程量。2、根據(jù)本工程的特點，

26、土方開挖采用分兩層退挖法施工，以避免基坑一次開挖長度過大，引起基坑過大的變形。第一層先開挖至-4.5米后再挖下一層土，逐層完成，運輸車輛直接進入基坑內(nèi)裝載，勾機先采用單機挖土，后采用雙機階梯接遞挖土作業(yè)，大面積挖至基底上30處。3、基坑開挖的技術保證措施1、基坑底要預留30厚土層暫不挖除，待澆筑墊層時用人工挖除，以免破壞土的原狀，降低承載力。如基坑仍處于淤泥層，則建議設計挖除，進行換土處理。2、基坑開挖過程要做好基坑的截水，排水降水工作，基坑必須保持干燥，地下水位穩(wěn)定在基底50以下，固此在基坑土方開挖期間，應每天應堅持抽水，以土體固結(jié)，當挖至基底后應在基坑周邊設排水溝和集水井。3、基坑開挖要確

27、保邊坡穩(wěn)定和開挖安全，要加強對圍護結(jié)構、地表等在開挖過程中的監(jiān)測，并及時反饋指導開挖，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止開挖，當發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構出現(xiàn)滲漏應立即處理，隨基坑開挖而進行封堵。4、基坑的內(nèi)外降排水1、基坑底設置周邊排水溝和集水井，基底采用砼墊層，壁采用砌塊砌筑，并應結(jié)合基坑底板墊層一齊進行。2、為確?？拥缀蜐B出的水能有序排出，保證地下水位降至底板下500，沿基坑縱橫向中部設置盲溝，盲溝采用素砼墊層，120厚磚砌迭，少用砂漿或不用砂漿，內(nèi)填級配碎石和粗砂，溝底設坡度流向坑邊的集水溝。3、基坑面周邊設截水溝，沿水泥土樁擋墻外側(cè)設置，截水溝截面為300×450采用素砼墊層底，磚砌筑與攪拌樁擋墻壓

28、頂板同時施工，水泥砂抹面。4、由于本工程地下室占地面積大，主樓縮減面積大，為防止停止降水后地下水浮力對地下室底板防水層及結(jié)構層的影響，在裙樓結(jié)構施工期間，基坑內(nèi)不能停止降水，要將地下水穩(wěn)定降至底板下o.81.0米，直至裙樓結(jié)構完成，防水施工后才能停止。5、土方的回填第一步：根據(jù)本工程基坑支護結(jié)構的設計和現(xiàn)場地質(zhì)、周邊環(huán)境等情況，要盡快完成樁承臺及底板側(cè)磚模，馬上進行承臺、底板側(cè)與支護結(jié)構間的土方回填，以減小支護結(jié)構的懸臂長度。第二步：地下室側(cè)壁和部分頂板做好防水保護層后，且經(jīng)監(jiān)理工作師和業(yè)主驗收合格后，開始進行大面積的土方回填。回填土方的方法和質(zhì)量技術措施如下：1）回填前應將積水、雜物清理干凈

29、，合格后并辦理隱藏工程驗收。2）回填施工按分層進行，可將整個回填區(qū)域分為四個施工區(qū)，逐個區(qū)段完成。3）回填時夯實機械或機具不得碰撞結(jié)構及防水保護層。4）回填時，標高不一致時，先填低處，標高基本一致后再按要求進行。5）基坑分段回填樁處，已填土坡挖成后臺階，臺階寬度應大于1米，高度不小于0.5米。6）回填采用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重迭不應少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍。7）雨季回填時，應充分利用晴天集中力量，分段施工，工序緊湊，各環(huán)節(jié)的取、運、填、平、壓緊跟作業(yè)，應及時壓填土層并將表面壓平。下雨不得進行填土作業(yè)。8）回填采取的土方不得使用淤泥等土質(zhì)，要注意將受潮濕較小的土壤盡量在基坑上層，變

30、形模量較小的土填在下層。6、土方施工的施工組織及土方外運土方外運棄土原則上晚上進行，運至指定棄土場。運土汽車必須符合佛山市關于散體物料運輸車輛有關規(guī)定，頂部需設有蓬布遮蓋，車縫嚴密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗車槽設專人對出場車輛用高壓水沖洗干凈，以免車輛帶泥沾污市區(qū)道路。土方外運時，必須在門口設專人對車輛出入進行指揮，以避免施工車輛造成對交通的影響。7、基坑的監(jiān)測本工程的基坑監(jiān)測主要是變形監(jiān)測，它包括地面、邊坡、坑底、土體支護結(jié)構、周圍建筑物、構筑物的沉降位移觀測，實行信息化施工。監(jiān)測點平面布置詳附圖。1、監(jiān)測的主要目的1）通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析、處理，采取工程措施來控制地表下沉，確

31、保地面正常使用和交通安全。2）掌握與預測支護結(jié)構的動態(tài)，確保施工期間基坑的安全與穩(wěn)定，降低工程對周圍環(huán)境的影響。3）及時反饋信息，調(diào)整相應的開挖，支護參數(shù)，組織信息施工。4）積累資料，對一系列關鍵問題進行分項分析，為后續(xù)工程提供技術類比依據(jù)。2、監(jiān)測反饋系列當取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行監(jiān)理，繪制位移的時態(tài)變化曲線圖，在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應根據(jù)時態(tài)變化曲線圖的數(shù)據(jù)變化曲線、數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的涵數(shù)；對監(jiān)測結(jié)構進行回歸分析，以預測該點可能出現(xiàn)的最大位移值，從而預測結(jié)構和建筑物的安全狀況。第三節(jié) 模板工程模板及其支撐體系的安裝質(zhì)量直接關系到混凝土的成型質(zhì)量。施工前技術組應做好詳細的模板及高支模

32、施工方案，施工員對班組作書面技術較底。質(zhì)量員要對每個工序環(huán)節(jié)進行認真檢查嚴格把關。一、模板工程重點、難點和解決方案模板及支撐體系是確?；炷临|(zhì)量及施工安全的關鍵。（一）首層高支模支撐體系的搭設梁模板主要由側(cè)板、底板、鋼門式架、48支撐鋼管、墊木等組成。地下室頂板高9.55m，屬于高大模板，支撐體系采用48鋼管，首層梁模板高5.7m，屬高支模，支撐體系用鋼門式架。在梁底板下按適當間距設鋼管（門式架），鋼管（門式架）上用2條48壁厚3.5鋼管沿梁方向通長設在微調(diào)（即可調(diào)螺旋）上，在鋼管面鋪設80×80300木枋為墊木，墊木上鋪釘30厚松木板為梁底板，兩側(cè)設18厚夾板為梁側(cè)板，梁側(cè)處在梁上

33、部及梁腳處釘設通長80×80木枋，兩側(cè)木枋用48600鋼管夾緊（詳見模板專項施工方案）。為防止墊木移動及門式架上的鋼管滾動，墊木須通長用20厚木板釘連，通長鋼管用48600短鋼管在底部橫向連結(jié)，同時利用該橫向短管要與夾緊梁側(cè)木枋的鋼管用管扣鎖緊。在主梁與次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留下缺口，用80×80木枋釘上襯口檔，次梁的側(cè)板與底板釘在襯口檔上。當梁高700mm時，在梁側(cè)中部須加設一道80×80木枋；梁高=1300mm時，在梁側(cè)中部須加設二道80×80木枋，用M12600對拉螺桿拉緊，同時用于夾緊梁側(cè)木枋的鋼管須加密至間距500mm，相應用于鎖緊門式架上

34、通長鋼管的橫管間距調(diào)整為500mm。每榀門式架的兩條豎向鋼管均須用48鋼管通長拉連，且要與樓板下的支撐鋼管橫向連結(jié)，以形成一個整體。（二）墻體模板安裝地下室墻板模板安裝的好壞將直接影響地下室的防水。解決方案：1墻板安裝時按施工員彈出的邊線裝釘壓腳板，再立側(cè)模板，臨時用支撐固定，然后釘80×80mm木枋作豎檀條，間距300mm，并用線錘校正，使墻體模板垂直。2為保證墻體的厚度正確，防止?jié)仓炷習r墻身跑模，用兩條48×3.5鋼管作橫檀條，內(nèi)外壁以豎向間距400mm布置。為穩(wěn)固模板，用三截式對拉螺桿兩側(cè)模板的橫檀條，三截式對拉螺桿的司拆螺母頭控制了墻體的厚度壁墻模板內(nèi)撐。中段螺

35、桿另在中部加焊3mm厚鋼止水環(huán)。3為進一步穩(wěn)固和垂直模板，剪力墻兩邊采用48鋼管橫豎間距為1500mm作斜支撐。對于外壁則在內(nèi)部距壁邊2m按間距1500mm增設25地錨，用微調(diào)及48鋼管斜頂墻模板橫檁條。并用12可調(diào)鋼絲繩上下二道， 一端拉緊橫檁條，另端拉結(jié)地錨，以此方式來保證混凝土墻模板有可靠的“拉”、“頂”措施。4為確保模板拼縫嚴密不跑漿，模板拼縫用膠粘紙貼封(縫寬少于3mm) 或橡膠條平邊拼接封縫。第四節(jié) 鋼筋工程對于本項目鋼筋工程的關鍵技術、工藝是要控制好鋼筋的開料尺寸、鋼筋的連接和鋼筋綁扎的工藝。因此我們應采取如下措施：施工員應放大樣認真核實尺寸, 鋼筋加工后要作標識并分梁號段號堆放

36、；采用多種的鋼筋連接辦法確保質(zhì)量、提高工效；施工人員要嚴格按工藝規(guī)程施工。一、鋼筋工程施工工藝、技術要點：（一）、鋼筋綁扎1、基礎（1）鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。（2）底板綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋網(wǎng)之間設置與基礎的鋼筋焊牢的鋼筋做支撐，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離，鋼筋支撐為16，間距為1300。（3）有180º彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）基礎底板鋼筋的保護層采用預制的M10、5cm厚的砂漿墊塊。2、柱（1）豎向鋼筋相鄰焊接接頭應錯開連接區(qū)

37、。（2）箍筋的接頭應交錯排列安裝綁扎；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）安裝完豎筋后，采用塑料保護層墊塊卡在外排豎筋上，保證保護層的厚度。（4）在澆筑砼前，樓面處設一個柱箍與柱筋和框架梁鋼筋焊牢，以固定柱筋位置；在樓面上1m處綁扎一個柱箍，以控制柱筋位置和形狀。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm、間距為1.5m的短鋼筋。（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩邊架立筋綁扎；懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上

38、部的負彎矩鋼筋要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置。（4）結(jié)構層板、次梁與主梁交叉處，板負彎矩鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（5）梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應根據(jù)設計圖放樣后的鋼筋位置確定鋼筋加工成形長度，注意頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注砼之需要。（6）框支梁施工要點：梁梁節(jié)點、梁柱節(jié)點放大樣，確定鋼筋位置及下料尺寸。模板安裝結(jié)合鋼筋施工，框支梁先安裝底模，兩側(cè)搭設臨時工作臺?？v橫向框支梁按截面高度分先后次序同時安裝鋼筋，分層交織，穿進箍筋內(nèi)（箍筋先分組集合），底面筋排放完成后，按設計圖要求進行綁扎。對框支梁鋼筋驗收后，才安裝梁側(cè)板及次梁、板模板。（7）抗震柱箍為了便

39、于鋼筋綁扎，在彎曲箍筋成型時，先制作成90°彎鉤，綁扎后，用套筒扳手將90°彎成135°。（8）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接接頭不得位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計和規(guī)范要求。、地下負一層、底層的樓板綁扎兩層鋼筋網(wǎng)時，設置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。、結(jié)構層板鋼筋的保護層采用折線形鋼筋支架固定位置。（二）、鋼筋焊接1、電弧焊當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接

40、，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。操作要點如下：（1）對鋼筋搭接部位進行預彎40，確保兩鋼筋軸線相重合。（2）將兩條鋼筋間用四點定位焊固定。（3）施焊時在兩條鋼筋之間開始打弧，收弧時弧坑應填滿。（4）施水平焊需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完層之后，應將焊渣清除干凈。（5）搭接接頭的焊縫厚度h不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2、電渣壓力焊施焊操作要點：（1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保

41、持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。（5)接頭焊畢，應停歇20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)

42、的部分應切除。應注意的質(zhì)量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。（2）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨水。第五節(jié) 混凝土工程本工程采用泵送預拌混凝土，預拌混凝土由專業(yè)攪拌站提供。 一、施工準備1機具準備及檢查 振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，并應有備用振動器。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配

43、有專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。2、掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨，防暑等物資。3、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋工程及預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設計要求。（5）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的

44、鐵皮等雜物，應清除干凈。（6）檢查安全設施、安全配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。二、混凝土澆筑 1、 混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析或初凝現(xiàn)象時，必須禁止使用?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求： （1）混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍

45、，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修