第五章 金屬塑性加工

1、第五章第五章 金屬塑性加工金屬塑性加工第第1節(jié)節(jié) 塑性加工原理塑性加工原理第第2節(jié)節(jié) 塑性加工工藝塑性加工工藝第第1 1節(jié)節(jié) 塑性加工原理塑性加工原理 1 1、定義、定義：金屬塑性加工是利用金屬金屬塑性加工是利用金屬的的塑性塑性，通過，通過外力外力使金屬鑄錠、金使金屬鑄錠、金屬粉末或各種金屬坯料發(fā)生塑性變屬粉末或各種金屬坯料發(fā)生塑性變形，成為具有所需形狀、尺寸和性形，成為具有所需形狀、尺寸和性能的制品的加工方法。能的制品的加工方法。 2 2、特點(diǎn)、特點(diǎn) 材料利用率高，可達(dá)材料利用率高，可達(dá)90%； 生產(chǎn)效率高，線材軋制速度可達(dá)生產(chǎn)效率高，線材軋制速度可達(dá)100m/s； 產(chǎn)品質(zhì)量高，性能好，缺陷

2、少；產(chǎn)品質(zhì)量高，性能好，缺陷少； 加工精度和成形極限有限；加工精度和成形極限有限； 模具、設(shè)備費(fèi)用昂貴。模具、設(shè)備費(fèi)用昂貴。 3 3、分類、分類金屬金屬塑性塑性加工加工體積體積成形成形板料板料成形成形軋制軋制擠壓擠壓拉拔拉拔鍛造鍛造剪切剪切彎曲彎曲拉伸拉伸脹形脹形 體積成形體積成形：坯料一般為棒材或扁坯，坯料：坯料一般為棒材或扁坯，坯料經(jīng)受很大的塑性變形，坯料的形狀或橫截經(jīng)受很大的塑性變形，坯料的形狀或橫截面以及表面積與體積面以及表面積與體積之比之比發(fā)生顯著的變化。發(fā)生顯著的變化。 板料成形板料成形：坯料是各種板材或用板材預(yù)先：坯料是各種板材或用板材預(yù)先加工成的中間坯料，板材的加工成的中間坯料

3、，板材的形狀發(fā)生顯著形狀發(fā)生顯著變化變化，但其，但其橫截面形狀橫截面形狀基本上不變?；旧喜蛔?。軋制軋制板 材管 材實(shí)心空心拉拔拉拔正 擠反 擠復(fù) 合擠擠壓擠壓鐓粗開式閉式鐓頭拔長鍛造鍛造拉深拉深脹形脹形彎曲彎曲形彎脹彎輥彎剪切剪切修 邊切 斷剁 切剝 皮4、發(fā)展、發(fā)展 （1）更加精細(xì)：精度更高，更細(xì)，更??；）更加精細(xì)：精度更高，更細(xì)，更?。?（2）計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和模具）計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和模具CAD/CAM技術(shù)結(jié)合；技術(shù)結(jié)合； （3）柔性成形、增量成形、凈成形（）柔性成形、增量成形、凈成形（net shape foeming)、近凈成形（、近凈成形（near net shape forming)

4、技術(shù)技術(shù)等；等； （4）高速化、連續(xù)化、可控化；）高速化、連續(xù)化、可控化； （5）加工范圍更廣：高分子、陶瓷、復(fù)合材料、）加工范圍更廣：高分子、陶瓷、復(fù)合材料、木材等；木材等； （6）更環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展。）更環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展。 5、金屬塑性加工的理論基礎(chǔ)、金屬塑性加工的理論基礎(chǔ) 物理基礎(chǔ)和力學(xué)基礎(chǔ)，即金屬塑性變形物理基礎(chǔ)和力學(xué)基礎(chǔ)，即金屬塑性變形體內(nèi)的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力體內(nèi)的應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、應(yīng)力-應(yīng)變之間應(yīng)變之間的關(guān)系及塑性變形時(shí)的力學(xué)條件。的關(guān)系及塑性變形時(shí)的力學(xué)條件。概念：概念： 塑性塑性：物體在外力作用下產(chǎn)生永久變形：物體在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的特性；而不被破壞的特性； 塑

5、性變形塑性變形：物體在外力作用下產(chǎn)生變形，：物體在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)除去外力后仍有殘余的變形。塑性變當(dāng)除去外力后仍有殘余的變形。塑性變形時(shí)，變形力與塑性應(yīng)變之間不具有線形時(shí)，變形力與塑性應(yīng)變之間不具有線性關(guān)系；性關(guān)系； 加工硬化加工硬化：金屬材料發(fā)生塑性變形時(shí)，：金屬材料發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著變形的增大，強(qiáng)度增大，塑性和韌隨著變形的增大，強(qiáng)度增大，塑性和韌性降低的現(xiàn)象，也稱性降低的現(xiàn)象，也稱應(yīng)變硬化應(yīng)變硬化。 回復(fù)、再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶、動(dòng)態(tài)再結(jié)回復(fù)、再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、冷變形、熱變形、溫變形晶、冷變形、熱變形、溫變形 Tresca屈服準(zhǔn)則屈服準(zhǔn)則 Mises準(zhǔn)則準(zhǔn)則 典型塑性變形

6、的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析典型塑性變形的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析彎曲壓縮拉伸無 摩 擦圓 柱 壓 縮窄 厚 板彎 曲寬 厚 板彎 曲有 摩 擦圓 柱 壓 縮應(yīng) 力 狀 態(tài)有 細(xì) 頸拉 伸拉 伸實(shí) 例 圖應(yīng) 變 狀 態(tài)拉拔擠壓脹形模鍛軋制封 閉 筒受 內(nèi) 壓開 式模 鍛拉 拔擠 壓軋 制第第2節(jié)節(jié) 塑性加工工藝塑性加工工藝 一、軋制（壓延）一、軋制（壓延） 1、定義、定義：指金屬坯料通過轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥間：指金屬坯料通過轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥間的縫隙，承受壓縮變形，而在長度方向的縫隙，承受壓縮變形，而在長度方向產(chǎn)生延伸的過程。產(chǎn)生延伸的過程。 目的目的：得到所需的各種形狀，如板帶材、：得到所需的各種形狀，如板帶材、管材、型材以及線材

7、；改善金屬材料的管材、型材以及線材；改善金屬材料的內(nèi)部質(zhì)量，提高力學(xué)性能。內(nèi)部質(zhì)量，提高力學(xué)性能。 軋制成形是鋼材最重要的成形方法。軋制成形是鋼材最重要的成形方法。 2、軋制過程及其基本原理、軋制過程及其基本原理簡單理想軋制過程：簡單理想軋制過程： 兩個(gè)軋輥均被驅(qū)動(dòng)、直徑相等、轉(zhuǎn)速相兩個(gè)軋輥均被驅(qū)動(dòng)、直徑相等、轉(zhuǎn)速相同；同； 軋制過程中兩個(gè)軋輥完全對(duì)稱；軋制過程中兩個(gè)軋輥完全對(duì)稱； 軋輥為剛性的；軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，軋輥為剛性的；軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其它外力作用；不受其它外力作用?軋件的機(jī)械性質(zhì)均勻。軋件的機(jī)械性質(zhì)均勻。 3、變形區(qū)主要參數(shù)、變形區(qū)主要參數(shù) 軋件在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生變形的軋件

8、在軋輥?zhàn)饔孟庐a(chǎn)生變形的 區(qū)域叫區(qū)域叫變變形區(qū)形區(qū)，變形區(qū)以外兩端，變形區(qū)以外兩端 不產(chǎn)生變形的區(qū)不產(chǎn)生變形的區(qū)域叫域叫外區(qū)或剛端外區(qū)或剛端。10hhh)cos1 (2Rh（1）壓下量壓下量（2）變形區(qū)長度變形區(qū)長度hRhhRl)4(2RhhRhRtg)2(Rh2h0h1lb0b1DROaCBA222)2(hRRl（3）延伸系數(shù)）延伸系數(shù) =L1/L0 （4）壓下率）壓下率（5）寬展）寬展 =b1b0 %100)/(0hhb 工程上表示軋制狀態(tài)所廣泛應(yīng)用的參數(shù)是工程上表示軋制狀態(tài)所廣泛應(yīng)用的參數(shù)是寬寬展、延伸系數(shù)和壓下率展、延伸系數(shù)和壓下率。4、 軋制過程中的金屬流動(dòng)軋制過程中的金屬流動(dòng) 前滑區(qū)

9、前滑區(qū) 后滑區(qū)后滑區(qū) 中性面中性面軋件運(yùn)動(dòng)速度軋輥線速度的水平分量軋件運(yùn)動(dòng)速度軋輥線速度的水平分量 中性角中性角和和咬入角咬入角、金屬與軋輥之間、金屬與軋輥之間的的摩擦角摩擦角之間的關(guān)系之間的關(guān)系：)21 (2RNNaTTNxTxPT咬入時(shí)咬入時(shí) 咬入后咬入后5、咬入條件、咬入條件2改善咬入條件的途徑：改善咬入條件的途徑：（1）降低咬入）降低咬入角角 ： （2）提高摩擦角）提高摩擦角 ： 開始咬入時(shí)開始咬入時(shí)咬入后咬入后 6、軋制壓力、軋制壓力 軋制壓力是軋制時(shí)軋輥施加于軋件使之變形軋制壓力是軋制時(shí)軋輥施加于軋件使之變形的力。但通常把的力。但通常把軋件施加于軋輥總壓力的垂軋件施加于軋輥總壓力的

10、垂直分量直分量稱為稱為軋制壓力軋制壓力。 xlhHdxtRsincossincoscoscos00dxtBdxtBdxpBPaa 一般通稱的軋制壓力或?qū)崪y(cè)的軋制總一般通稱的軋制壓力或?qū)崪y(cè)的軋制總壓力，并非為軋制單位壓力之合力，而是壓力，并非為軋制單位壓力之合力，而是軋制單位壓力、單位摩擦力的垂直分量之軋制單位壓力、單位摩擦力的垂直分量之和。和。 7 7、軋制方法、軋制方法 （1 1）按軋制溫度：熱軋、冷軋）按軋制溫度：熱軋、冷軋 （2 2）按軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系）按軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系 縱軋縱軋：軋輥的縱軸線：軋輥的縱軸線相互平行相互平行，軋件運(yùn)動(dòng)方向，軋件運(yùn)動(dòng)方向與延伸方向與軋輥縱軸

11、線垂直。與延伸方向與軋輥縱軸線垂直。 斜軋斜軋：軋輥的縱軸線傾斜互成：軋輥的縱軸線傾斜互成一定角度一定角度，軋件，軋件邊旋轉(zhuǎn)邊沿自身縱軸線方向前進(jìn)，且前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)邊沿自身縱軸線方向前進(jìn)，且前進(jìn) 方方向與軋輥縱軸線方向成一定角度。向與軋輥縱軸線方向成一定角度。 橫軋橫軋：軋輥的縱軸線：軋輥的縱軸線相互平行相互平行，軋件沿自己的，軋件沿自己的橫軸線方向運(yùn)動(dòng)前進(jìn)，與軋輥縱軸線垂直。橫軸線方向運(yùn)動(dòng)前進(jìn)，與軋輥縱軸線垂直。 縱軋縱軋 斜軋斜軋 橫軋橫軋最常用；一般最常用；一般的初扎、板帶的初扎、板帶材軋制、型鋼材軋制、型鋼軋制和線材軋軋制和線材軋制；制；管材、鋼管材、鋼球等變斷球等變斷面零部件；面零部件；

12、齒輪、車輪、齒輪、車輪、車軸等回轉(zhuǎn)車軸等回轉(zhuǎn)體的軋制。體的軋制。 （3 3）按軋制產(chǎn)品分類）按軋制產(chǎn)品分類 半成品軋制（開坯）半成品軋制（開坯） 成品軋制：粗扎、精扎成品軋制：粗扎、精扎 （4 4）按軋制產(chǎn)品的成形特點(diǎn)分類）按軋制產(chǎn)品的成形特點(diǎn)分類 一般軋制、特殊軋制、周期軋制、旋壓一般軋制、特殊軋制、周期軋制、旋壓軋制、彎曲成形軋制、彎曲成形 8、板帶材軋制、板帶材軋制 特點(diǎn)：特點(diǎn)：寬厚比（寬厚比（B/H）大）大 規(guī)格：規(guī)格： 中厚板（中板中厚板（中板420mm，厚板，厚板2060mm， 特厚板特厚板60mm以上）以上） 薄板和帶材（薄板和帶材（0.24mm） 極薄帶材和箔材（極薄帶材和箔材

13、（0.0010.2mm） 技術(shù)要求：尺寸精度、板形、表面光潔度、技術(shù)要求：尺寸精度、板形、表面光潔度、性能性能 9、管材軋制、管材軋制 無縫鋼管無縫鋼管（1）穿孔；）穿孔；（2）軋管：自動(dòng)軋管機(jī)）軋管：自動(dòng)軋管機(jī)（3）均整：帶芯棒斜軋）均整：帶芯棒斜軋（4）定徑和減徑：無芯棒連軋）定徑和減徑：無芯棒連軋無縫鋼管生產(chǎn)流程無縫鋼管生產(chǎn)流程 焊管焊管：將管坯（鋼板或帶鋼）彎曲成所：將管坯（鋼板或帶鋼）彎曲成所需的鋼管形狀，然后采用需的鋼管形狀，然后采用焊接法焊接法焊接成焊接成鋼管鋼管。直縫焊管生產(chǎn)流程直縫焊管生產(chǎn)流程螺旋焊管生產(chǎn)流程螺旋焊管生產(chǎn)流程 10、型材軋制、型材軋制 型材軋制主要用于各種型材

14、軋制主要用于各種型鋼生產(chǎn)型鋼生產(chǎn)。大多數(shù)有色。大多數(shù)有色金屬型材主要采用擠壓、拉拔的方法生產(chǎn)。金屬型材主要采用擠壓、拉拔的方法生產(chǎn)。 型鋼的軋制方法：在軋輥上加工出軋槽，把兩型鋼的軋制方法：在軋輥上加工出軋槽，把兩個(gè)或兩個(gè)以上軋輥的軋槽對(duì)應(yīng)裝配起來，形成個(gè)或兩個(gè)以上軋輥的軋槽對(duì)應(yīng)裝配起來，形成孔型孔型。軋制時(shí)，軋件通過一系列孔型，一般斷。軋制時(shí)，軋件通過一系列孔型，一般斷面積由大變小，長度由短變長，以達(dá)到所要求面積由大變小，長度由短變長，以達(dá)到所要求的形狀和尺寸。的形狀和尺寸。角鋼角鋼 槽鋼槽鋼 工字鋼工字鋼 蝶式孔型系統(tǒng)蝶式孔型系統(tǒng) 蝶式孔型蝶式孔型 直線式孔型直線式孔型扁平孔型系統(tǒng)扁平孔型

15、系統(tǒng) 直線式孔型直線式孔型 傾斜式孔型傾斜式孔型孔型系統(tǒng)示例孔型系統(tǒng)示例 11、線材軋制、線材軋制 線材是熱軋型材中斷面最小的一種，一般吧直線材是熱軋型材中斷面最小的一種，一般吧直徑徑5.5-9mm、細(xì)長的熱軋圓鋼（或銅材、鋁材）、細(xì)長的熱軋圓鋼（或銅材、鋁材）叫叫線材線材，由于大多是成盤卷交貨，故俗稱，由于大多是成盤卷交貨，故俗稱盤條盤條。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：（1）總的延伸率大，軋件溫降快，頭尾溫差大，）總的延伸率大，軋件溫降快，頭尾溫差大，軋制速度高；軋制速度高；（2）機(jī)架多、分工細(xì)，產(chǎn)品比較單一、軋機(jī)專）機(jī)架多、分工細(xì)，產(chǎn)品比較單一、軋機(jī)專業(yè)程度高；業(yè)程度高；（3）高速無扭轉(zhuǎn)軋機(jī)具有特殊的孔型

16、系統(tǒng)）高速無扭轉(zhuǎn)軋機(jī)具有特殊的孔型系統(tǒng) 。 Y型軋機(jī)的多輥孔型型軋機(jī)的多輥孔型 45 軋機(jī)的孔型系統(tǒng)軋機(jī)的孔型系統(tǒng)線材生產(chǎn)流程線材生產(chǎn)流程二、擠壓二、擠壓1、擠壓擠壓：對(duì)放在：對(duì)放在擠壓筒擠壓筒內(nèi)的金屬坯料施內(nèi)的金屬坯料施加壓力，使之從特定的加壓力，使之從特定的模孔?？字辛鞒觯辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。加工方法。2、擠壓方法擠壓方法： 可按擠壓方向、變形特征、可按擠壓方向、變形特征、潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、模潤滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、模具種類或結(jié)構(gòu)、坯料形狀或數(shù)目、制具種類或結(jié)構(gòu)、坯料形狀或數(shù)目、制品形狀或數(shù)目分類。品形狀或數(shù)目

17、分類。工業(yè)上常用擠壓方法工業(yè)上常用擠壓方法 3、特點(diǎn)：、特點(diǎn)： 具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮其最大的塑性，金屬可以發(fā)揮其最大的塑性，獲得大變形獲得大變形量量?？杉庸び密堉苹蝈懺旒庸び欣щy甚至?？杉庸び密堉苹蝈懺旒庸び欣щy甚至無法加工的金屬材料。無法加工的金屬材料。 可生產(chǎn)斷面極其可生產(chǎn)斷面極其復(fù)雜復(fù)雜的，變斷面的管材和的，變斷面的管材和型材。型材。 靈活靈活性很大，只需更換模具，即可生產(chǎn)出性很大，只需更換模具，即可生產(chǎn)出很多產(chǎn)品。很多產(chǎn)品。產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸精確精確，表面質(zhì)量好。，表面質(zhì)量好。工藝流程工藝流程簡單，簡單，設(shè)備投資少，實(shí)現(xiàn)生設(shè)

18、備投資少，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和封閉化比較容易。產(chǎn)過程自動(dòng)化和封閉化比較容易。 金屬的固定廢料金屬的固定廢料損失較大損失較大。壓余量。壓余量1015，軋件的切頭尾損失僅為，軋件的切頭尾損失僅為13。加工加工速度低速度低。沿長度和斷面上制品的組織、性能沿長度和斷面上制品的組織、性能不不夠均一夠均一。工具工具消耗較大。消耗較大。 注意：注意： 擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格、批擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格、批數(shù)繁多的數(shù)繁多的有色金屬有色金屬管、棒、型材及線坯。管、棒、型材及線坯。 在生產(chǎn)斷面復(fù)雜的或薄壁的管材和型材，在生產(chǎn)斷面復(fù)雜的或薄壁的管材和型材，直徑與壁厚之比趨近于直徑與壁厚之比趨近于2的超

19、厚壁管材，的超厚壁管材，以及脆性的有色金屬和鋼鐵材料方面，以及脆性的有色金屬和鋼鐵材料方面，擠壓法是唯一可行的壓力加工方法。擠壓法是唯一可行的壓力加工方法。 4、擠壓基本理論、擠壓基本理論 填充擠壓階段（填充擠壓階段（I）、基本擠壓階段（）、基本擠壓階段（II）、）、終了擠壓階段（終了擠壓階段（III，縮尾擠壓階段），縮尾擠壓階段）正擠壓正擠壓反擠壓反擠壓擠擠壓壓力力 P擠壓軸位移擠壓軸位移(a) 平模(d) 錐模(e) 平錐模(c) 雙錐模(f) 碗形模（b）平流模擠壓實(shí)心模示意圖擠壓實(shí)心模示意圖 三、拉拔三、拉拔 1 1、定義定義：在：在外加拉力外加拉力的作用下，迫使金的作用下，迫使金屬通

20、過屬通過模孔?？桩a(chǎn)生塑性變形，以獲得與模產(chǎn)生塑性變形，以獲得與?？仔螤睢⒊叽缦嗤闹破返募庸し椒?，孔形狀、尺寸相同的制品的加工方法，稱之為稱之為拉拔拉拔（或稱為拉伸）。是生產(chǎn)管（或稱為拉伸）。是生產(chǎn)管材、棒材、型材及線材的主要方法之一。材、棒材、型材及線材的主要方法之一。拉拔成形原理示意圖拉拔成形原理示意圖dNdNdNdNdTdTrllr坯 料坯 料坯 料P 2、拉拔方法、拉拔方法 實(shí)心材拉拔：棒材、型材、線材實(shí)心材拉拔：棒材、型材、線材 空心材拉拔：管材、空心異型材空心材拉拔：管材、空心異型材 3 3、特點(diǎn)、特點(diǎn)（1）拉拔制品尺寸精度高，表面光潔度好。）拉拔制品尺寸精度高，表面光潔度好。（2

21、）工具與設(shè)備簡單，維護(hù)方便。）工具與設(shè)備簡單，維護(hù)方便。（3）最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長制品。）最適合于連續(xù)高速生產(chǎn)斷面尺寸小的長制品。（4）拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受）拉拔道次變形量和兩次退火間的總變形量受到限制，工藝過程長。過大的道次加工率將導(dǎo)到限制，工藝過程長。過大的道次加工率將導(dǎo)致制品尺寸、形狀不合格，甚至被拉斷。原因致制品尺寸、形狀不合格，甚至被拉斷。原因是變形區(qū)內(nèi)為兩壓一拉應(yīng)力狀態(tài)，不利于充分是變形區(qū)內(nèi)為兩壓一拉應(yīng)力狀態(tài)，不利于充分發(fā)揮金屬的塑性。發(fā)揮金屬的塑性。4、拉拔基本原理、拉拔基本原理圓棒拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形圓棒拉拔時(shí)的應(yīng)力與變形dNdRdT 拉拔時(shí)制品內(nèi)

22、部的周期性裂紋示意圖拉拔時(shí)制品內(nèi)部的周期性裂紋示意圖D1D2D2D1 5、拉拔工具、拉拔工具 拉拔工具主要包括拉拔工具主要包括拉拔模拉拔模和和芯頭芯頭。 錐形模錐形模 弧線?；【€模222(a)(b)dl3l2l1d(a) 圓 柱 形 固 定 芯 頭(b) 錐 形 固 定 芯 頭(c) 游 動(dòng) 芯 頭 四、鍛造四、鍛造 1、定義定義：是借助鍛錘、壓力機(jī)等設(shè)備對(duì)：是借助鍛錘、壓力機(jī)等設(shè)備對(duì)坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，獲坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。件。 2、特點(diǎn)特點(diǎn)：在塑性變形中，能使坯料的粗：在塑性變形中，能使坯料的

23、粗晶粒破碎、疏松、孔隙被壓實(shí)、焊合，晶粒破碎、疏松、孔隙被壓實(shí)、焊合，鍛件的內(nèi)部組織和性能得到較大改善。鍛件的內(nèi)部組織和性能得到較大改善。 3 3、自由鍛、自由鍛：用簡單通用的工具，或是在：用簡單通用的工具，或是在鍛壓設(shè)備的上、下砧之間直接使坯料產(chǎn)鍛壓設(shè)備的上、下砧之間直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和性能鍛件的加工方法。和性能鍛件的加工方法。 分類：手工鍛、錘上自由鍛、液壓機(jī)上分類：手工鍛、錘上自由鍛、液壓機(jī)上自由鍛自由鍛 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 手工鍛不需專用模具，由人工掌握，手工鍛不需專用模具，由人工掌握，比較靈活，適合單件、小批及大型鍛件比較靈活，

24、適合單件、小批及大型鍛件的生產(chǎn)。的生產(chǎn)。 錘上自由鍛在空氣錘和蒸汽錘上自由鍛在空氣錘和蒸汽- -空氣錘空氣錘上進(jìn)行。大型鍛件的加工通常是在油壓上進(jìn)行。大型鍛件的加工通常是在油壓機(jī)或水壓機(jī)上進(jìn)行。機(jī)或水壓機(jī)上進(jìn)行。 主要工序主要工序：鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、：鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移等。彎曲、錯(cuò)移等。 軸類和桿件以拔長變形為主，曲軸類還軸類和桿件以拔長變形為主，曲軸類還要加錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)工序；餅類件以鐓粗變要加錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)工序；餅類件以鐓粗變形為主，孔心件還得加沖孔工序。復(fù)雜形為主，孔心件還得加沖孔工序。復(fù)雜形狀的鍛件必須采用組合變形方法。形狀的鍛件必須采用組合變形方法。 鉤 叉類實(shí) 心桿 類實(shí) 例 矩 形斷 面 桿類 別盤 類曲 軸類軸 類自由鍛件分類自由鍛件分類 4 4、模型鍛造、模型鍛造 定義定義：在專用鍛造設(shè)備上采用：在專用鍛造設(shè)備上采用專用模具專用模具，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和性能