汽車4S店6S管理

1、東風日產(chǎn)6S管理6S管理概述6S管理推行程序6S管理實施步驟與要領(lǐng)幾種重要方法的運用概述：6S管理的起源和發(fā)展日本目前更多的是以5S的形式出現(xiàn)SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清潔；SEIKETSU-維持；SHITSUKE-素養(yǎng)日語譯音中國海爾引入5S后，加入SEFETY-安全6S6S是著重對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)是著重對每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求每位員工養(yǎng)成從小事做起，力求每位員工養(yǎng)成“事事講究事事講究”的的習慣習慣概述：何為6S管理1、清理：將工作場所內(nèi)的物品分為必要和不必要，及時將不必要不必要的物品清理出去，工作場所中只放置工作必要的物品不

2、必要的如：舊紙箱、不用的工作架、休閑衣物、個人物品。清理概述：何為6S管理2、整理將必要的物品按標準分類，按標準分類，按規(guī)定的位置有序整齊的擺放，并一一加以標識一一加以標識“尋找時間為零”請分析有哪些必要物品未分門別類擺放整理概述：何為6S管理3、清潔結(jié)合維護保養(yǎng)工作，將工作環(huán)境及場所內(nèi)的必要物品徹底擦洗打徹底擦洗打掃干凈，使之保持掃干凈，使之保持“取出就可使取出就可使用用”的狀態(tài)的狀態(tài)地面、窗戶、休息室、電視。工具、設(shè)備、電話、推車、廢油箱。衛(wèi)生間、辦公桌、抽屜內(nèi)、產(chǎn)品、配件。個人衛(wèi)生、電腦、單據(jù)。清潔概述：何為6S管理4、安全普及安全常識，使員工樹立安全意識，遵守安全制度和操作規(guī)則，消除（

3、預(yù)防）（預(yù)防）事故隱患重點是防患于未然人身安全生產(chǎn)操作安全資料機密安全財產(chǎn)安全工安全概述：何為6S管理5、維持 就是保持前述“清理、整理、清潔、安全”的成果，徹底規(guī)范化、制度化、標準化徹底規(guī)范化、制度化、標準化，并且著重在于定期檢查，長期堅持，不斷改善一層一層提高才附合客觀規(guī)律成果得不到保持，提高將是一件渺茫的事忌虎頭蛇尾，不堅持到底忌虎頭蛇尾，不堅持到底安全概述：何為6S管理6、素養(yǎng)從身邊小事做起，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)則的習從身邊小事做起，養(yǎng)成凡事認真，遵守規(guī)則的習慣，樹立團隊意識和敬業(yè)精神，提高自身素質(zhì)，慣，樹立團隊意識和敬業(yè)精神，提高自身素質(zhì)，不斷學(xué)習不斷學(xué)習企業(yè)競爭就是員工素質(zhì)的競爭誤

4、區(qū)員工素質(zhì)不等同于學(xué)歷員工素質(zhì)=遵守規(guī)則的意識，良好的工作習慣，團結(jié)敬業(yè)的品質(zhì)。概述：推行6S管理的好處一、樹立企業(yè)良好形象1、秩序井然的工作現(xiàn)場，自然會成為他人觀摩學(xué)習的對象，知名度因此提升2、干凈、整潔的環(huán)境，自然會給顧客留美好印象，使客戶對企業(yè)更有信任感3、滿意、明郎的工作環(huán)境，自然會對優(yōu)秀的人才產(chǎn)生巨大吸引力概述：推行6S管理的好處二、提高工作效率1、物品擺放有序，便于搬運及尋找2、整齊潔凈的環(huán)境，可使員工工作時心情愉快，從而歸屬感增強、士氣大增3、從小事入手，很易見效，我們易獲成就感，從而對工作更有信心4、各級員工的素養(yǎng)隨著提高，將形成良好的互動關(guān)系概述：推行6S管理的好處三、減少浪

5、費1、清理，減少了空間的浪費2、整理并擺放有序，使用時很易找到，減少了時間的浪費3、清潔并結(jié)合維護保養(yǎng)，增長的物品使用壽命，減少了生產(chǎn)成本的浪費4、安全防患于未然，減少了因彌補事故而產(chǎn)生的重大損失概述：推行6S管理的好處四、提高產(chǎn)品質(zhì)量1、物品、工具擺放有序，減少錯誤的發(fā)生2、上下員工形成做事講究的風氣，產(chǎn)品和服務(wù)就會有保障3、通過目視管理、看板管理與規(guī)范化，能防止故障的發(fā)生概述：推行6S管理的好處五、提高員工素質(zhì)1、從身邊的小事做起，會培養(yǎng)員工務(wù)實務(wù)實作風2、經(jīng)常按規(guī)章制度做事，將養(yǎng)成遵守規(guī)則的好習慣好習慣3、養(yǎng)成好習慣，久而久之，個人素質(zhì)將得到實實在在的提高海爾總裁張瑞敏的言論“如果訓(xùn)練一

6、個日本人，讓他每天擦桌子六遍，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢地覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”“中國人做事最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”“我們的工作和管理作風就應(yīng)該向日本人虛心學(xué)習”本人（不是說張瑞敏哦）的民族情節(jié)是痛恨日本人的，但對手也有值得我們學(xué)習的上面提到的中國人也僅代表一定時期的懶散作風概述：6S之間的關(guān)系維持安全清潔整理清理素養(yǎng)6S管理的推行程序?qū)腚A段導(dǎo)入階段實施階段實施階段延伸階段延伸階段導(dǎo)入階段5個步驟成立推行組織（明確組織職能和成員職責）設(shè)立推行目標擬定工作計劃和及實施方法（進度計劃和責任區(qū)）教育培訓(xùn)（保證培訓(xùn)

7、效果的措施）建立樣板區(qū) 選擇具有代表性的工位（段）或業(yè)務(wù)接待區(qū)為樣板區(qū) 首先在樣板區(qū)推行6S 有利于初步形成制度、標準實施階段的三個步驟全面實施檢查改善 全面檢查現(xiàn)場 不合要求限期改善 “紅牌”作戰(zhàn)階段性總結(jié) 評比、公布、獎懲 座談與研討、征文、演講延伸階段的四個步驟修訂制度及標準進一步強化，養(yǎng)成習慣納入日常管理活動的一部分持續(xù)改進和創(chuàng)新實施步驟與要領(lǐng)：清理制定“必要物品”與“不必要物品”的標準全面檢查工作現(xiàn)場 由里到外、從上到下、特殊區(qū)域清理不必要的物品 原則：是有沒有使用價值，而不是看原來的購買價值每天循環(huán)檢查 要時時做、日日做，偶爾的突擊就失去了清理的意義. 數(shù)量降到最低；要下決心，不要

8、混淆“需要”和“想要”；增加場地前，必須先進行清理清理實施步驟與要領(lǐng)：整理分類、定位、標識分析現(xiàn)狀 太多，難找（分類） 不知在哪里（定位） 存放地點太遠、太分散（布局） 不知道要取物品是否準確（標識） 。研究布局（時間、距離最短；高輕低重）整理實施步驟與要領(lǐng)：清潔明確責任和標準（區(qū)域責任制，無死角、清掃周期、方法、重點、對象）清潔整修結(jié)合檢修、保養(yǎng)進行清潔實施步驟與要領(lǐng)：安全明確安全的內(nèi)容 人身、財產(chǎn)、產(chǎn)品、信息學(xué)習教育進行安全警示標識定期檢查 周期、內(nèi)容、重點要將安全溶入其它“5S”管理活動中去實施步驟與要領(lǐng)：維持深入落實、檢查評比、固化貫徹6S意識環(huán)境色彩化推進透明管理高層主管應(yīng)經(jīng)常帶頭巡

9、查 上級重視，下級才有責任心；員工應(yīng)抱上級重視，下級才有責任心；員工應(yīng)抱“立即糾正立即糾正”的態(tài)度的態(tài)度紅牌作戰(zhàn) 目的是把工作做得更好，且人不是掛紅牌的對象目的是把工作做得更好，且人不是掛紅牌的對象實施步驟與要領(lǐng)：素養(yǎng)持續(xù)推行直至習慣化共同尊守有關(guān)規(guī)則教育、培訓(xùn)、激勵加強引導(dǎo)加強引導(dǎo)管理人員以身作則管理人員以身作則 “榜樣的力量是無窮的榜樣的力量是無窮的”注重企業(yè)文化教育注重企業(yè)文化教育重要方法的動用：定置管理建立人與物相結(jié)合的科學(xué)體系有圖必有物有物必有區(qū)有區(qū)必掛牌（標牌顏色、大小、文字、字體全廠統(tǒng)一，信息標準化）標牌顏色、大小、文字、字體全廠統(tǒng)一，信息標準化）有牌必分類按圖定置、按類存放帳（

10、圖）物一致重要方法的動用：目視管理以視覺信息顯示為基本手段，大家都能看見以公開化、透明化為基本原則，將管理者的意圖和要求讓大家看得見，借以推動自主控制可通過目視方式，將自已建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進行相互交流將5W1H一目了然的展示出來 要做的理由要做的理由(WHY);內(nèi)容內(nèi)容(WHAT);擔當者擔當者(WHO); 地點地點(WHERE);時間限制時間限制(WHEN); 具體怎么做具體怎么做(HOW)重要方法的動用：標準化管理作用:降低成本;減少變化;積累技術(shù);明確責任簡單化階段(以個人經(jīng)驗為主,基本很少標準,效率較低),系統(tǒng)化階段(比較全面,但比較繁瑣,不易操作),簡便化階段(簡明扼要,以實用為主,操作性強,工作效率極度高)重要方法的動用：看板管理公告板、管理板、宣傳板能明確管理狀況，營造有形及無形壓力更公正、公平、透明化，營造競爭氣氛展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法技巧傳遞信息，統(tǒng)一認識針對針對6S，側(cè)重于總結(jié)、匯報、揭露性質(zhì)的看板，側(cè)重于總結(jié)、匯報、揭露性質(zhì)的看板重要方法的動用：顏色管理人類天生對顏色敏感表現(xiàn)手法最直