井氮?dú)馀菽瓫_砂

1、風(fēng)城油田 FHW124P井氮?dú)馀菽炫艣_砂施工設(shè)計(jì)井別：稠油吞吐井設(shè)計(jì)單位：設(shè) 計(jì) 人：克 拉 瑪 依 三 盛 有 限 責(zé) 任 公 司2014年9月5日審核意見： 簽 字： 審批意見：簽 字：目 錄一、油氣水井基本數(shù)據(jù)二、油氣水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)三、歷次作業(yè)情況簡述四、氮?dú)馀菽瓫_砂施工目的五、氮?dú)馀菽瓫_砂施工準(zhǔn)備六、氮?dú)馀菽瓫_砂施工工序七、施工要求八、質(zhì)量、安全、環(huán)保的控制和注意事項(xiàng)九、緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案十、施工設(shè)備現(xiàn)場擺放圖十一、施工管柱圖一、油氣水井基本數(shù)據(jù)1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表基本數(shù)據(jù)所屬油氣田或區(qū)塊名稱重32SAGD井區(qū)地理位置位于重32SAGD2號(hào)注汽站，2#管匯。開鉆日期完鉆日期完井日期無投產(chǎn)日

2、期投注日期完鉆井深（m）695原始人工井底（m）692.77目前人工井底（m）套補(bǔ)距（m）4.5油補(bǔ)距（m）4.08最大井斜（°）91井段（m）401.12造斜點(diǎn)（m）33方位（°）64.15鉆井液性能密度（g/cm3）曾用修井液最高性能名 稱脫油污水粘度（mPa.s）50-70密度（g/cm3）1浸泡時(shí)間（h）粘度（mPa.s）25固井質(zhì)量合格完井套管數(shù)據(jù)名稱規(guī)范（mm）鋼級(jí)壁厚（mm）抗內(nèi)壓（MPa）內(nèi)徑（mm）深度（m）水泥返深（m）表層套管339.73J559.6521.3320.4320地面技術(shù)套管244.48TP90H10.0339.6224.42298.45地

3、面篩管177.8TP90H8.0543.7161.7692.77特殊說明套管名稱可根據(jù)實(shí)際選擇相應(yīng)項(xiàng)目增減行填寫，以能反映清楚井身結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。篩管（打孔管）完成井采注井段套管結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表序號(hào)篩管(打孔管)井段間管備注頂深(m)底深(m)根數(shù)長度(m)根數(shù)長度(m)1300.4692.836392.41喇叭口266.21m, 懸掛點(diǎn)269.67m合計(jì)136392.41井斜數(shù)據(jù)表（定向井、水平井必須附此表）計(jì)算方法： 投影方位：序號(hào)項(xiàng)目類別測深（m）井斜（°）方位（°）垂深（m）視位移（m）閉合位移（m）閉合方位（°）北坐標(biāo)（m）東坐標(biāo)（m）狗腿度（°/30m）

4、1造斜點(diǎn)331.4939.213300.4339.211.35260°井斜點(diǎn)21058.766.65175.189493.5863.6610.813A點(diǎn)290.5988.5966.43197.44170169.9664.9710.784B點(diǎn)69590.265.15197.27574574.3564.9804、固井質(zhì)量解釋結(jié)果井 段（m）固井質(zhì)量井 段（m）固井質(zhì)量井 段（m）固井質(zhì)量0298.45不合格二、油氣水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)1、本井情況油氣生產(chǎn)情況表(油氣井填寫各階段有代表性的和近期連續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月情況)階段取值日期層位生產(chǎn)井段m工作制度日產(chǎn)油t日產(chǎn)氣m3日產(chǎn)水m3氣液比m3/t含水%含

5、砂%油壓MPa套壓MPa井口溫度動(dòng)液面m靜液面m沉沒度m目前地層壓力MPa目前2014-08-19J3q2000.40正常2014-07-11J3q226.544.2062.53.22260截止 2014年07月累計(jì)產(chǎn)油 5184t；產(chǎn)氣 0m3；產(chǎn)水 23872m3三、歷次作業(yè)情況簡述（包括射孔、補(bǔ)改層、壓裂、酸化、堵隔水、轉(zhuǎn)抽、轉(zhuǎn)注、分注、大修、找堵漏、找封竄等重要修井記錄和套管變損、井下落物、油層出砂等異常情況的描述）四、氮?dú)馀菽瓫_砂施工目的：根據(jù)該井歷次作業(yè)情況及目前生產(chǎn)情況確定該井油層井段存在出砂情況，并且地層壓力相對(duì)較低，利用泡沫流體密度低可以調(diào)節(jié)、粘度高、攜帶能力強(qiáng)、堵漏能力好等

6、特點(diǎn)，進(jìn)行泡沫沖砂將井內(nèi)砂沖出，解決出砂問題，恢復(fù)產(chǎn)能。(1) 泡沫密度低，常壓下其最低密度可達(dá)0.030.04g/cm3，在井眼中其平均密度一般均低于0.50.8g/cm3；在大多數(shù)油層中不致發(fā)生井漏污染，堵塞油層。并且較高的地層壓力與較低的液柱壓力之間的差值，對(duì)地層堵塞物形成了一個(gè)“推動(dòng)”作用，對(duì)順暢油路極為有利；(2) 泡沫流體的粘度高，在較低的返速下，其攜砂能力要大大高于空氣、清水甚至普通鉆井液；(3) 泡沫流體良好的分散性及乳化性，使之對(duì)附著在油管內(nèi)外壁、套管內(nèi)壁及井下工具上的石蠟及粘結(jié)物有較好的剝離清除作用；(4) 泡沫流體中無固相，這可使其對(duì)地層的損害減少到最??；(5) 泡沫柱所

7、形成的低液柱壓力，使之避免了將井壁及井眼中的污染堵塞物擠入產(chǎn)層，而壓裂擠油作業(yè)及輕鉆井液洗井作業(yè)都極有可能將臟物擠入產(chǎn)層通道，從而加重油層堵塞損害；(6) 泡沫是一種液包氣乳化液，具有更可靠的安全性。泡沫流體沖砂和洗井技術(shù)的研究，其目的在于實(shí)現(xiàn)沖砂洗井時(shí)建立正常的油套循環(huán)，提高沖砂質(zhì)量，保護(hù)油氣層，縮短油井產(chǎn)量恢復(fù)期，對(duì)最終延長油井免修期具有重要意義。五、氮?dú)馀菽瓫_砂施工準(zhǔn)備：序號(hào)用料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氮?dú)庠O(shè)備1200套1由廠家準(zhǔn)備2泡沫流體發(fā)生器套1由廠家準(zhǔn)備3350-250型井口變徑法蘭盤套1由甲方提供4旋塞閥35Mpa個(gè)30由廠家準(zhǔn)備（根據(jù)砂面位置定）5高壓自封套1由廠家準(zhǔn)備6起泡劑

8、噸1由廠家準(zhǔn)備7消泡劑噸0.3由廠家準(zhǔn)備8消泡設(shè)備套1由廠家準(zhǔn)備9現(xiàn)場指揮車輛1由廠家準(zhǔn)備10水龍帶15Mpa條1由甲方提供11水泥車400型輛2由甲方提供12供液罐車30m3輛2由甲方提供13收液罐車30m3輛3由甲方提供14泡沫液回收池20m3個(gè)1由甲方提供15清水池15 m3個(gè)1由甲方提供六、氮?dú)馀菽黧w沖砂施工工序：1、 起管柱：對(duì)該井實(shí)施壓井后起出原井管柱，檢查起出油管的腐蝕情況（要求對(duì)起出油管進(jìn)行精確丈量和描述）；2、 下沖砂管柱：下沖砂頭+直徑73mm內(nèi)置接箍油管400m+直徑88.9mm油管至井口探砂面，確認(rèn)砂面后上提管柱水平段以上10米，末根油管上端接裝旋塞閥一個(gè)及沖砂彎頭。

9、（施工管柱圖見附圖）3、 連接管線：連接好進(jìn)出口地面管線，裝好350-250型井口變徑法蘭盤、防噴器及高壓自封。地面管線試壓15Mpa；4、建立循環(huán)：正洗密度為0.4-0.6g/cm3的泡沫流體至出口返泡沫液；5、正沖砂：用密度為 g/cm3的泡沫流體（每根油管加旋塞閥一個(gè)）正沖砂，沖至人工井底692.77米，正循環(huán)洗井一周至出口返液干凈； 6、反洗井：用本地區(qū)油田水正洗井一周，觀察出口情況，無異常起出施工管柱進(jìn)行下步施工。七、施工要求：1、甲乙雙方必須親自到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，施工方必須具備相應(yīng)的施工安全資質(zhì)；2、所有施工人員必須認(rèn)真閱讀本安全施工設(shè)計(jì)和安全預(yù)案;3、高壓管線清潔、暢通、絲扣完

10、好，管線上緊并要求試壓合格；施工限壓15MPa。4、開泵時(shí)高壓管線旁邊禁止站人，高壓管線區(qū)域內(nèi)禁止跨越；5、進(jìn)井場所有人員必須穿戴勞保用品；6連接地面管線時(shí)、，應(yīng)避開車道，盡可能采取平直管線設(shè)備和井口應(yīng)保持20米距離，保證施工安全，用電設(shè)備采取接地措施。7、吊裝作業(yè)確定作業(yè)半徑，制定吊裝方案，以盡量避開高壓線區(qū)保證施工安全。8、乙方人員必須服從甲方現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理和指導(dǎo)；9、施工結(jié)束后，恢復(fù)井場施工前狀態(tài)。八、質(zhì)量、安全、環(huán)保的控制和注意事項(xiàng)：1、作業(yè)的過程中保證井口不刺不漏。2、施工用罐必須清潔。3、高壓管線試壓15MPa，高壓區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，以確保安全。4、施工過程中一定聽從現(xiàn)場指

11、揮，加強(qiáng)各觀察點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)，注意排量和壓力的變化。5、施工前甲方進(jìn)行硫化氫檢測，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)人員在危險(xiǎn)場所應(yīng)配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀和防毒面具，用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的濃度變化。6、非正常操作施工人員嚴(yán)禁靠近井口，開關(guān)閘門應(yīng)該側(cè)面開關(guān)。7、施工后要認(rèn)真填寫現(xiàn)場施工記錄。(壓力、排量)8、用電管理實(shí)施細(xì)則：實(shí)行臨時(shí)用電許可證實(shí)行Q/SY1244-2009標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)裝備。9、動(dòng)土作業(yè)許可管理實(shí)施細(xì)則：依據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司Q/SY1247-2009挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范。10、吊裝管理實(shí)施細(xì)則：中國石油天然氣集團(tuán)公司Q/SY1248移動(dòng)式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范九、緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案

12、1、乙方應(yīng)急預(yù)案方針及原則：施工期間的應(yīng)急防范工作是油田安全管理工作的重要組成部分。堅(jiān)持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防方針，組織現(xiàn)場施工、管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實(shí)施工技術(shù)設(shè)計(jì)、安全應(yīng)急預(yù)案。2、現(xiàn)場施工環(huán)境特點(diǎn)及施工安全要求：(1)、施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程、安全環(huán)保法規(guī)及施工設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)，不得擅自變更設(shè)計(jì)方案和降低標(biāo)準(zhǔn)。(2)、遵守安全職責(zé)，提高安全意識(shí)，高壓施工，地面管線及井口連接要牢固，施工人員注意安全，落實(shí)安全保障措施，嚴(yán)防施工中出現(xiàn)安全責(zé)任事故，高于區(qū)域非正常作業(yè)嚴(yán)禁來回走動(dòng)，避免人身傷害事故的發(fā)生。(3)、由于施工過程中，高壓管線多，施工過程中，井口和高壓管線附近，嚴(yán)禁

13、站人，注意安全。(4)、作業(yè)施工過程中必須按照國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度執(zhí)行，污水、廢棄物等的處理必須嚴(yán)格按照油田有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求執(zhí)行，防止污染環(huán)境。(5)、要求所有入井液一律采用高于80的本地區(qū)清潔熱脫污水，要求入井液干凈無機(jī)械雜質(zhì)，嚴(yán)禁使用冷水、鹵水等與地層不配伍的入井液，避免對(duì)地層造成傷害。(6)、施工人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時(shí)應(yīng)預(yù)警；當(dāng)濃度超過30mg/m3（20ppm）應(yīng)立即撤離，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。 (8)、硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應(yīng)設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險(xiǎn)點(diǎn)源圖和緊急撤離路線圖。3、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。(1)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全環(huán)保管理工作；現(xiàn)場發(fā)生異常時(shí)，負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；指揮現(xiàn)場搶救工作；向各職能組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作；隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策，第一時(shí)間向公司及消防部門、上級(jí)主管部門及有關(guān)部門報(bào)告和求援。(2)職能組人員職責(zé)：施工指揮組：負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，對(duì)施工中發(fā)生的異常情況，第一時(shí)間報(bào)告組長。應(yīng)急搶險(xiǎn)組：接到領(lǐng)導(dǎo)小組命令后，及時(shí)組織搶險(xiǎn)，關(guān)閉快速截止閥，停止氮?dú)庾⑷?，采取相?yīng)措施控制局面。(3)發(fā)生油井泄露或者井噴事故，應(yīng)立即通知甲方執(zhí)行甲方應(yīng)急預(yù)案。乙方人員關(guān)閉設(shè)備，撤離到安全區(qū)域。4