鉚接特殊過程確認工藝準則

1、娜接特殊過程確認工藝準則佛接特殊過程確認工藝準則1范圍本文件規(guī)定了常用怫接方法怫接特殊過程確認、再確認的內容、標準及人員資質等要求。本文件適用于常用怫接方法怫接特殊過程確認、再確認過程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。重要過程和特殊過程管理規(guī)定工具類安全技術操作規(guī)程3術語定義下列術語與定義適用于本標準。3.1 特殊過程過程的加工質量不易或不能經(jīng)濟地進行驗證，僅在使用后才能暴露出來的過程，又稱特殊工序。3.2 怫接過程確認即特殊過程確認，為確保產(chǎn)品怫接質量，

2、對照體系標準要求，對影響怫接過程各要素，進行符合性確認的作業(yè)過程。3.3 怫接過程再確認即特殊過程再確認，當原確認條件發(fā)生變化或中斷超過六個月以上重新生產(chǎn)時，為確保產(chǎn)品怫接質量，對照標準要求，對變更內容重新進行符合性確認的作業(yè)過程。3.4 例行確認由技術部門每年組織對怫接過程進行例行確認，確認怫接特殊過程的有效性保持。4怫接過程確認要求4.1 怫接特殊過程范圍：支架、骨架怫接等。4.2 怫接過程確認結合產(chǎn)品項目進行（對借用圖紙生產(chǎn)項目，如原確認條件未發(fā)生變化，可不進行確認），在工藝準備完成后，怫接生產(chǎn)前，進行怫接準備確認；怫接生產(chǎn)中由現(xiàn)場監(jiān)督對怫接過程進行確認，并對關鍵重要怫接填寫怫接過程檢查

3、記錄表；怫接生產(chǎn)后進行實物確認。以上三部分共同組成怫接過程確認內容，詳見附表。4.3 在怫接生產(chǎn)過程中如原確認條件發(fā)生變更，由作業(yè)人員提出變更項點，技術部門對變更內容進行確認，變更內容確認合格后，方可重新開工生產(chǎn)。4.4 新項目怫接過程確認由技術部門組織作業(yè)人員進行確認；對中斷時間超過6個月以上的延續(xù)生產(chǎn)項目，由作業(yè)人員組織技術部門進行再確認。4.5 技術部門組織對完成的怫接過程確認、再確認，記錄由技術部門進行管理，與附表一起存檔保存。5怫接過程確認內容及要求5.1 作業(yè)前準備5.1.1 人員資質 怫接作業(yè)人員具備相應的資質要求，班組配置人員資質清單； 怫接作業(yè)人員證件由怫接責任人員確認有效；

4、 怫接設備操作人員具備相應的設備操作資質； 怫接作業(yè)人員按標準要求、根據(jù)實際作業(yè)工況怫接工作試件，并且確認合格； 按標準要求配置怫接監(jiān)督人員。5.1.2 設備和工藝裝備怫接設備經(jīng)過相關實驗驗證、狀態(tài)良好、日常點檢記錄完整，且?guī)?、物相符；怫接相關設備按要求貼合格標簽，且在定檢周期內使用。5.1.3 輔助材料和耗材怫接材料規(guī)格型號符合工藝要求，在有效期內；現(xiàn)場物料標識完整，且分區(qū)存放。5.1.4 工藝方法工藝文件覆蓋所有工序、作業(yè)內容完整、技術要求準確，且受控有效；怫接工藝規(guī)程完整、有效，并且按工藝文件管理規(guī)定進行動態(tài)維護。5.1.5 環(huán)境條件怫接現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域應光線充足。5.1.6 工具與記錄 使

5、用的測量工具準確度（示值誤差）等符合產(chǎn)品要求，在定檢有效期內，且?guī)ぁ⑽锵喾?檢測工裝、樣板等經(jīng)過計量、合格有效； 使用的質量記錄完整、有效； 怫接監(jiān)督巡檢記錄表記錄信息完整。5.2 怫接生產(chǎn)5.2.1 在怫接過程中，各作業(yè)人員焊工和怫接操作工要按照適當?shù)臅r間間隔對如下內容進行檢查。怫接順序;怫接材料的正確使用及保管；所有的中間檢查，如：尺寸檢查等。5.2.2 由怫接操作工對怫接過程狀態(tài)進行自檢、互檢，質檢人員、怫接監(jiān)督對自檢、互檢情況進行監(jiān)督檢查；怫接監(jiān)督對關鍵、重要怫接過程監(jiān)控，填寫檢查記錄，并與工序質量記錄共同存檔作為怫接過程確認資料。5.3 怫接質量確認5.3.1 在怫接完成后，怫釘金

6、教頭不得有裂紋（邊緣的毛細裂紋除外），有裂紋時應更換。5.3.2 怫接后的金教頭允許存在下列缺陷，超過時應更換或進行修補。a）怫釘頭下發(fā)現(xiàn)有2以上的間隙要更換；在怫釘頭周圍1/3范圍內，用0.1mnS度塞尺檢查,不得觸及怫釘根部，如下圖1所示：圖1貼合不緊密圖2表面麻點b）形成麻點狀金教頭時，麻點明顯的怫釘或夾有熔渣且深度在0.5mm；內的，進行表面修補處理后可用，如圖2所示；c）有較明顯的怫釘模等傷痕時應更換，如不明顯，深度在0.5mm；內的，對表面進行修補處理后可用；d）金敦頭怫接后有毛刺時應符合表1和圖3的要求：表1金敦頭毛刺的規(guī)定器釘直徑d中16+20毛剌寬度b<2-0毛刺厚度拉

7、CL5<2.0圖3毛刺尺寸圖4怫接傷痕e）金教頭的周邊母材上有傷痕時，傷痕深度在0.3mnmZ上的怫釘應更換，修補母材，如圖4所示f）金教頭的偏心容許值如表2所示，更嚴重的偏心屬于不良，應予更換。表2偏心允許值母材板厚允許值WI6LS>16-32>32-5036怫接過程再確認如原確認條件發(fā)生變化或中斷超過六個月以上重新生產(chǎn)時，須對變更內容進行再確認。6.1 人員變更怫接作業(yè)人員變更后，確認怫接人員資質、上崗證、工作試件等；對于特殊、復雜怫接結構作業(yè)，變更人員需針對新結構制作模擬試件，并出具工作試件報告，確認合格后上崗。注：原崗位人員中途調轉6個月內返回原工序，可不進行確認。6

8、.2 工藝裝備變更6.2.1 新增、大修怫接設備新增、大修怫接設備，需進行狀態(tài)檢測、功能驗證，確認設備合格；按相關評定標準進行性能試驗，確認試驗合格后方可投入使用。6.2.2 工裝改造按工藝裝備驗證流程，確認工裝經(jīng)過驗證合格后使用；對組裝尺寸精度按產(chǎn)品質量檢驗管理程序進行首件鑒定，確認合格。6.3 作業(yè)場地變更對于調遷導致作業(yè)場地變更，在其他要素不變的前提下，僅對首件實物按產(chǎn)品質量檢驗管理程序進行確認即可;對公司外租賃場地生產(chǎn)，由技術部門組織按附表進行全要素確認。6.4怫接方法變更怫接方法變更，對常用方法按相關工藝評定標準，評定合格后才能使用；對采用未經(jīng)批量生產(chǎn)驗證的新怫接方法，除進行常規(guī)的工藝評定試驗外，需參照怫接技術規(guī)范工藝驗證流程進行驗證合格后方可使用。7人員資格7.1 操作人員須分別持有怫工（國家職業(yè)資格四級及以上）及特種作業(yè)證。7.2 須通過怫接特殊過程工序的工藝培訓，考試合格后上崗。7.3 組織進行怫接過程確認與再確認人員需具備怫接工程師及以上資質。附表：特殊過程（再）確