頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點

1、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點1、監(jiān)理工程師根據(jù)承包人申報的頂管施工組織設(shè)計，施工工藝及施工方案，進場的人員組 合，材料機具設(shè)備檢查結(jié)果和現(xiàn)場施工條件等審批開工申請，制定頂管工程質(zhì)量監(jiān)理工 作細那么與質(zhì)量標準。頂管完工時，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可簽認交工證書。2、監(jiān)理人員復(fù)核檢查催促承包人做好以下工作：開工準備、頂管前準備、頂管方案、地下 水位、頂管管段長度與接長措施、工作坑、導(dǎo)軌安裝、頂進要求、超挖灌漿、糾偏、防 止管子錯口措施、穿起越公路頂進、頂進過程中的挖土規(guī)定、管位偏差校正措施，同時 監(jiān)理人員隨機復(fù)查工作坑中經(jīng)、導(dǎo)軌高程、頂管管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間或?qū)?頂管子錯口等。要求承包人使頂

2、管質(zhì)量嚴格控制在允許偏差范圍之內(nèi)。具體要求如下：1、審查頂管開工前的準備工作，排水措施不力、頂力計算以及頂段長度確實定，檢測工作坑的中線位置、后背的垂直度和水平線與中線的位置，檢測 導(dǎo)軌高程式及其中線位置， 檢測 頂進管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間錯口要求和對頂時管子錯口大小。 2、頂管施工前的準備。熟悉圖紙，實地調(diào)查，掌握制定頂管施工方案依據(jù)，如管道結(jié)構(gòu)， 埋深，設(shè)計要求， 頂管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況， 頂管段上地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及其根底和高 程以及管理部門對頂管要求意見，現(xiàn)場三通一平條件，頂管頂力計算與頂管設(shè)備等。 3、審查頂管施工方案。著重審查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排除方

3、法， 頂管段長度及采用中繼間、滑潤劑和增加頂管長度 的具體措施，頂管工作坑位置，開挖斷 面，坑底處理， 支撐方法及工作平臺、工作柵搭建，檢查頂管后背結(jié)構(gòu)及人工后背的設(shè)計是 否符合設(shè)計要求，管子接口以及穿越構(gòu)筑物的平安措施和確保工程質(zhì)量措施。 4、審查頂管段長度。在長距離頂管施工時，頂管段應(yīng)盡量放長，那么根據(jù)頂力，后背、管口 可能承受的頂力，并結(jié)合工作坑條件和管道井室間距等因素，合理確定頂管長度。 5、審查需要加長頂管段的措施，如加固后背、加強管口邊圈，選用滑潤劑如觸變泥漿，中 繼間右兩工作坑向中間對頂?shù)鹊酱胧┦欠窈侠?、適用。6、審查工作坑中經(jīng)、開挖斷面、支撐、排水降水措施和頂管機具設(shè)備規(guī)格品種

4、。 7、檢查超挖右因校正造成管周圍空隙過大而采用鉆孔灌漿措施是否妥當，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)。 8、檢查安裝的導(dǎo)軌，能否保證管子頂進方向并應(yīng)固定牢固，核算兩根導(dǎo)軌內(nèi)距。9、當?shù)谝桓茏酉碌綄?dǎo)軌就位后， 監(jiān)理人員應(yīng)檢測管子中線，管內(nèi)底前后端高程，確認無 誤后，方可頂進。10、頂進過程中，監(jiān)理人員巡視 旁站檢查，防止管中線偏差。如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏，頂 進第一管段 20-30CM 時，即應(yīng)對中心線及其高程測量一次，每個接口測一點，有錯口時測 二點。11、監(jiān)理人員檢查是否頂管連續(xù)進行。 12、監(jiān)理人員檢查土質(zhì)情況：A、 對易塌土質(zhì)應(yīng)加管帽，當土質(zhì)良好，一般可超挖30-50CM。B、嚴禁在頂管段下面 135度范

5、圍內(nèi)超挖，當兩端對頂相距約 100CM時，可從兩端中線掏 挖小洞，使兩端通視，以便校核管中心線位置與高程。13、審查管位偏差校正措施： 14、查看每班填寫的頂管施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正處理。 15、工作坑后背、導(dǎo)軌有第一根頂管就位應(yīng)列為旁站重點監(jiān)理。頂管監(jiān)理重點1 、 對施工組織設(shè)計應(yīng)進行全面、 細致的研究、 分析和審查， 特別對機頭的類型、 主千斤頂、 管材的強度與接口形式、洞口構(gòu)造、中續(xù)環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、 環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等應(yīng)作重點審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計要 求，確保工程質(zhì)量。2、對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點了解該機具的性能，特別是對頂管穿越

6、土層特性的適用 性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實際經(jīng)驗。3、對采用的頂管施工方法，其可能性產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)催促施 工單位預(yù)先做出分析，估算，應(yīng)符合合同規(guī)定動作的保護環(huán)境的要求。當預(yù)計影響程度 難以確保對地面建筑物，道路、交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)催促施工單位采取有 效的技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用，限制使 用、撤除、搬遷等到措施。4、頂管的中線位移、管內(nèi)高程、相鄰管間錯口大小和對頂時管子錯口等允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢測與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢杳程序工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè) 計規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理人員 在

7、場，承包 人檢測，填 報表，由監(jiān) 理人員簽 置評語及L 匕 后冃垂直度0. 1%/H每座1用垂線和角尺水平線與 中心線的 偏差0. 1%/L1導(dǎo)軌高程+3mm0每座1用水平儀 測中線位移左3mm右3mm1用經(jīng)緯儀 測工程允許偏差檢查頻率檢驗與認可范圍點數(shù)檢驗方法檢杳程序中線位移50每節(jié)管1測量并查 閱測量記 錄監(jiān)理人員 在場，承包 人檢測，填 報表，由監(jiān) 理人員簽 置評語及管內(nèi)底高 程D1500+30 40每座1用水平儀測量D1500+40501本鄰管間錯口15%管壁 厚，且不大于20每座1用尺量對頂時管錯口501用尺量頂管施工測量與放樣監(jiān)理要點1、控制施工井位偏差實施放樣監(jiān)理復(fù)核制度，校核控

8、制點和頂管施工前應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定, 監(jiān)理工序簽認管理。2、控制管道中心經(jīng)偏差1、嚴格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。2、測量儀器必須保持完好，必須定期進行計量校核。3、控制管底標高偏差1、嚴格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。2、防止測量儀器被人或其他東西碰倒或移動。3、出洞口管節(jié)要墊實，防止管節(jié)下沉。頂管工作坑、接收坑及其設(shè)備安裝監(jiān)理1、 監(jiān)理人員首先檢查直線頂進工作坑平面尺寸是否滿足頂管工作的需要，中選項用的機頭 或管節(jié)較長時，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計算后再作調(diào)整。2、監(jiān)理人員檢查工作坑的洞口是否設(shè)置有止水圈和封門板，并在開頂前應(yīng)安裝完畢。3、頂管工作坑內(nèi)監(jiān)理人員檢查頂管機頭，還要檢查的設(shè)備有：導(dǎo)軌

9、、后靠承壓壁、組合千斤頂架，主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、0型接口頂鐵等。裝配式導(dǎo)軌：監(jiān)理人員檢查測放管道軸線和導(dǎo)軌安裝定位情況要求在頂進中不移位，不變形,不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行，等高。鋼軌面的中心標高宜按設(shè)計管底標高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計院管道坡度相一致。當導(dǎo)軌的中心標高與設(shè)計管底標高一致時，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按下表選項用：管徑800100012001350150016501800200022002400管徑厚度82. 5100120165175190200210220230計算軌距5406637961000108311831265136214591

10、5564、后靠承壓壁必須有足夠的強度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的平安度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5CM以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂這軸線垂直。5、按施工選項型確定的頂管機頭，經(jīng)嚴格維護保養(yǎng)確認其性能完好，方能運入工地，在吊 入工作坑前，應(yīng)對機頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)機頭 重量、現(xiàn)場條件等，選用具有足夠起重能力的吊機，將機頭緩慢、平穩(wěn)吊入工作坑并安 放在導(dǎo)軌上。機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合，平穩(wěn)，測定機頭中心，標高，坡度，應(yīng)符 合設(shè)計要求，機頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連 接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進行試運行

11、檢查，直至運行正常，操作靈活。6、主千斤頂一般由2-6只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~ 定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10CM。7、 油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤頂?shù)慕杂蓪Ｈ素撠?，油路順直，接頭不漏油。油泵裝限壓閥, 溢流閥和壓力表等指示保護裝置。8、 鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大， 不變形，放置時穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準確的要求。 組合使用時，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。9、 在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計中軸線設(shè)置激光水準儀及架高平臺，激光水準儀的水準軸 應(yīng)和

12、管道的設(shè)計中心線一致。監(jiān)理重點1、工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求外，還應(yīng)同時考慮以下因素： 1、應(yīng)防止設(shè)置在高壓電線下、小巷右單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)， 場地條件并結(jié)合工作坑的施 地面沉陷的影響范圍。 一般可按基坑深度2、應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體，鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影 響。3、工作坑與建筑物和地下管線的最小平面距離， 工方法而定， 采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑， 的 1。5 倍考慮，否那么應(yīng)采用必要的技術(shù)措施。4、工作坑的施工機械設(shè)備或腳手架等到裝置，與架空輸電線之間最小距離， 應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。2、頂進工作坑的后靠設(shè)施和土

13、體的最大允許反作用力必須經(jīng)過計算，并滿足最大力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時對結(jié)構(gòu)后靠及土體應(yīng)予以加固。1、嚴防后靠嚴重變形， 位移和損壞，要求用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背， 后靠 背后面的洞口要采取措施，可用風景工好的板樁或工字鋼疊成“墻 ，墊住洞口或管口。后 座墻后的土體采用灌漿等措施加固， 或者在其他地面上壓上鋼錠， 增加地面荷載。 用鋼筋混 凝土整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。2、嚴防工作井位移， 要求驗算沉井后靠土體的穩(wěn)定性。 沉井結(jié)構(gòu)工作井并那么應(yīng)按沉井計算 荷載驗算沉井結(jié)構(gòu)強度， 并驗算沉井后靠邊土體穩(wěn)定性。 鋼板樁支護工作井， 按頂管

14、荷載驗 算板樁結(jié)構(gòu)強度和剛度，并驗算板樁入土后的穩(wěn)定性。3、加強對工作井位移的定時、定人的觀察，以掌握其動態(tài)。4、加固工作井后的土體。5、使用中繼間，降低主頂油缸對工作井的推力。6、在頂管進出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?0-20CM ，視土體特性，機頭類型，周邊地下管線， 建筑物的情況， 應(yīng)采取井點降水、 土體加固及特設(shè)的保護措施，保持土體的 穩(wěn)定，地下管線和建筑物的平安，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉。 7、工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板， 止水圈應(yīng)在整個頂管過程中能有效防止水土和 觸為泥漿的流失， 封門板應(yīng)抽拔方便， 洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸和材料進行加工， 并

15、 應(yīng)制成整體式， 并按設(shè)計圖紙的尺寸要求正確安裝。 設(shè)計沒有提出要求時， 應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗， 洞口鋼板內(nèi)徑可比管節(jié)外徑大4-6CM ，洞口止水圈走私可比喬遷之喜節(jié)外徑小10%左右為宜。8、導(dǎo)軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進行，到達導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機 平穩(wěn)，軸線、標高、坡度符合頂管設(shè)計要求。導(dǎo)軌應(yīng)有一定的剛主并支撐牢固，擴建木應(yīng)用 硬木或用型鋼，鋼板，必要時可焊牢。 對工作井底板進行加固。可采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo) 軌架， 并同時采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座， 以及油缸有一不定自由度的主頂油缸架。 頂機用相 關(guān)設(shè)備應(yīng)進行單機、 單系統(tǒng)調(diào)試。 并進行整機系統(tǒng)運行試車， 操作運行正常后才能撤除封

16、門 機頭頂入土體。 在頂進過程中， 全部設(shè)備應(yīng)有專人維護和保養(yǎng)。正確安裝主頂油缸，同時后 靠一定要用薄鋼板墊實或用混凝土澆實。9、儀器架一定要固定在基坑底板上， 底板要牢固， 不要把儀器固定在會移動的支撐等到上 面。儀器附近應(yīng)高欄桿，防止被碰，失準。發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須核對原始數(shù) 據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。10、確保工作井不浸水A、雨季施工，應(yīng)在工作井周圍砌一圈擋水墻，以防止地面水流入工作井。B、已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其他明水通過管道流入工作井中。C、 工作井中的排水設(shè)施應(yīng)完好，同時要有備品備件，以確保及時排水。11、多個千斤頂

17、同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，假設(shè)有偏差應(yīng) 查明原因，調(diào)整合格后才準予以使用。12、頂管接收坑要點A、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機頭進洞時一次性使用故洞口構(gòu)造比工作坑出口要簡單。進洞口應(yīng)按設(shè)計圖制作并封堵， 封堵有磚墻， 混凝土及鋼板樁封門。 待機頭靠近洞口時開鑿 封門，頂出機頭。B、檢查在機頭進洞前臨時安設(shè)承接機頭的導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌的標高、中軸線必須和機頭進洞時相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機頭設(shè)備及機內(nèi)的土重。 當機頭較長時，可將機頭的前部與 后部的工具管分段頂入洞口，脫出后分段吊出接收坑。13、頂管設(shè)備必須經(jīng)常維修保養(yǎng)，檢驗合格前方可進入施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備 及

18、各類機具均應(yīng)進行單機、 整機聯(lián)動有模擬操作， 確認正常前方可投入使用， 頂進中應(yīng)有專 人例行保養(yǎng)。14核查施工單位對選定機型的機械性能和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工 經(jīng)驗，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。15、檢查施工進場的機頭和工具管，必須和經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)備相 一致，辭別是機頭的直徑，動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機頭與工具管的連接必 須滿足糾偏技術(shù)的要求，無滲漏。管節(jié)頂進監(jiān)理要點1、機頭頂進入洞口后，必須按土質(zhì)及時調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，便頂管盡早進入正 常狀態(tài)。2、監(jiān)理人員按施工組織設(shè)計和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有

19、壓漿孔的管節(jié)的中繼環(huán)的布置， 檢查并催促觸變泥巴漿的壓注應(yīng)貫徹“機尾壓漿、管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地 段或地面沉降增量壓漿量的原那么，對奪漿時段及漿量應(yīng)作分析。A、機尾同步注漿應(yīng)及時，要裝壓力表， 控制好注漿壓力，每節(jié)管子開頂時，都要檢查注漿情況，確保管節(jié)漿液下機尾漿液通暢，形成 完整的漿套。發(fā)現(xiàn)機尾缺漿，要及時補漿。 漿量要充足，通常漿量要大于管道外空隙體積的5 倍發(fā)以上，松軟土質(zhì)，機頭糾偏時，注漿量還要相應(yīng)增加。B、隨時掌握主頂油缸頂力變化動態(tài)。稍有不正常的較快上升，就應(yīng)引起重視，并逐一檢查 管節(jié)注漿狀況，有缺漿就補。3、頂進中，勤觀察機尾、注漿管節(jié)、中繼間、洞口的注漿情況，進行全經(jīng)

20、動態(tài)補漿，及時修補缺損的漿套。監(jiān)理人員檢查引糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)的原那么、 經(jīng)常檢查機頭內(nèi)蒙古自治區(qū)照準板，以確定機頭頂進的軌跡走向。假設(shè)發(fā)生較大偏差， 應(yīng)分析原因，并催促分次逐不糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機 頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50CM。4、監(jiān)理人員隨時掌握頂進情況，及時分析頂進中的土質(zhì)、壓力，壓漿、軸線偏差、地面變 形等到情況， 針對發(fā)生的問題催促施工單位及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 發(fā)現(xiàn)地面有冒漿， 應(yīng)及時查明原因，采取封堵及減壓措施。5、使用的管材應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查管材合格證，使用許可證，試驗資料，外觀有幾何尺 寸，必須有到達

21、頂管的質(zhì)量標準和強度指標。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫，接口缺損等弊病的不準 使用。6、 根據(jù)地質(zhì)和環(huán)境資料選用適宜的工具管及穩(wěn)定地層的措施和施工方法，施工中嚴格控制 頂進速度、 頂進推力、 出土量， 使開挖面土體比擬拉近土壓平衡狀態(tài)， 減小地表變形量。7、監(jiān)理人中檢查和要求施工中對平安的注意：A、頂管接收坑內(nèi)空間狹小，頻繁運上運下大型管件，非常容易造成事故。B、頂管接收坑施工現(xiàn)場，多臺頂力很大的千斤頂同時工作也容易造成事故。C、頂管接收坑施工現(xiàn)場采屬于高空作業(yè)區(qū)，存在高空作業(yè)的各種危險。管道接口施工監(jiān)理要點1、頂進前應(yīng)對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯材料從外觀、幾何尺寸及質(zhì) 量試驗資料作詳細檢查。

22、必須符合設(shè)計要求，到達技術(shù)標準，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合 格的不得使用，監(jiān)理人員有必要考察管道的生產(chǎn)廠家的設(shè)備，技術(shù)力量和生產(chǎn)能力 以及質(zhì)量保證體系。2、檢查管道承插口，外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處 理，刃口無庇點，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準確無變形。橡膠 圈無裂縫，變形，老化，變質(zhì)等現(xiàn)象。3、監(jiān)理人員應(yīng)抽檢管道承口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準確，光潔，平整，無氣泡。4、接口頂全時應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與 鋼套環(huán)右承管壁緊貼，木墊無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。5、安裝前應(yīng)檢查橡膠止水的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量

23、，正確套入混凝土管的插口。止水 圈進入套環(huán)或隨口之前要抹一些濃肥皂水并緩慢操作主頂油缸， 使這節(jié)正確對待插 入合攏。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)，擠出現(xiàn)象。6、木襯材料應(yīng)通過取樣試驗檢測。7、襯墊外表不應(yīng)有剝離、木節(jié)。8、橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗報告，技術(shù)性能，斷面尺寸和展開 長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 外觀應(yīng)平整， 接頭良好， 外表不得有油污。 裂縫和機械損傷。9、管道接口應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定嵌墊密實，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯口允許偏差v 15MM。管道頂管施工善后工作監(jiān)理要點1、管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁 20-30CM，并鑿除超長局部。管端與井壁洞口的 封堵、連接應(yīng)按設(shè)計要

24、要及時處理，并到達不漏。2、中經(jīng)環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整，圓順、 無滲漏。3、管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施，按設(shè)計要求嵌縫密實平整。4、防腐涂層施工必須按設(shè)計要求分層檢查驗收，原材料到達技術(shù)規(guī)定的標準，涂刷前 管道內(nèi)壁必須干凈、枯燥?？锥?、氣泡等，必須用膩子嵌填抹平。5、頂管結(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計要求修復(fù)路面、場地、恢復(fù)地貌。6、管道內(nèi)的壓漿孔、內(nèi)襯接口應(yīng)封嵌密實，外觀平順。管道內(nèi)應(yīng)清掃干凈無雜物。內(nèi) 壁及接口無滲漏現(xiàn)象，管道順直無倒泛水。管節(jié)進洞施工監(jiān)理要點1、管節(jié)進洞、出洞的施工是頂管施工的關(guān)鍵工序，監(jiān)理人中員要認真審查管節(jié)進洞、出

25、洞 施工方案，對可能出現(xiàn)的各種問題的解決措施是否可進行審查并檢查施工前的準備工 作，監(jiān)理人員要旁站監(jiān)理管節(jié)進洞出洞施工的全過程。2、管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保 機頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。3、對洞口處的土體，地下管線有計面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護加固措施、并監(jiān)測 土體的變形情況。4、撤除洞口封門后，應(yīng)迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有 20-30CM 擱在導(dǎo)軌上。5、假設(shè)機頭入洞即遇到異物，機頭下沉，應(yīng)暫緩頂進，查明原因，經(jīng)處理后再頂進。特殊 情況，有相應(yīng)措施保護才可將機頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。6、管節(jié)進沒后，應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實，防止水 土流失。當有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂進后，按設(shè)計