雙曲球型屋面噴射混凝土和預(yù)制板迭的合法施工

1、雙曲球型屋面噴射混凝土和預(yù)制板迭的合法施工 噴射混凝土和預(yù)制板迭合法施工工藝是一種采用預(yù)制屋面板與現(xiàn)場噴射混凝土迭合作為結(jié)構(gòu)層和防水層的一種方法。它結(jié)合了預(yù)制板施工工藝便利、快速及噴射混凝土施工工藝混凝土致密、強度高的特點，優(yōu)勢互補，共同構(gòu)成建造屋面結(jié)構(gòu)層，使其具有承重和防水功能。噴射混凝土施工工藝常用于地下工程、邊坡工程及水池等，但用于屋面工程極為少見，青島文化博覽中心屋面采用該工藝，其應(yīng)用是勝利的，為解決造型復(fù)雜的屋面施工開拓了新的思路。 一、工程概況 青島文化博覽中心工程（見題圖）位于青島市高科技工業(yè)園中心地帶，東臨山東省國際會展中心，西臨青島國際啤酒城，南臨大海，北臨高科技工業(yè)園管委辦

2、公樓，呈矩形地塊，該工程由太平洋設(shè)計有限公司設(shè)計，工程由博物館、美術(shù)館、海爾館三部分組成，地下1層，地上3層，地下室層高4.65米，地上層高6.3米，建造總面積24350平方米，囫圇工程在一層通過一層頂板連成一體，呈四分之三圓弧狀，中間為開放型圓柱廊，西側(cè)和南側(cè)為大型廣場，內(nèi)設(shè)6部垂直運轄電梯。 二、屋面構(gòu)造特點及施工方案論證 該工程屋面造型復(fù)雜，周圍高，中間低，呈雙曲球形，徑向梁分3段，兩段凸形，一段凹形，高差16米多，徑向主梁由兩端正弧和中間反弧組成，標(biāo)高8米向24米分3段遞增，反弧切線水平角最大為43.8°，正切線水平角最大為67.7°，屋面面積近10000m2，屋面

3、要求一級防水，且為壓型鋼板防水層，此類屋面構(gòu)造復(fù)雜程度極為少見，同時該工程工期緊，厘面務(wù)必盡快完成，以確保中國第四屆美術(shù)展、海爾集團產(chǎn)品交易會等各項活動的如期順當(dāng)舉行。為此，我公司工程技術(shù)人員會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計院有關(guān)人員經(jīng)過多種方案的技術(shù)、經(jīng)濟、施工難度條件的比較分析和科學(xué)論證，最后全都決定采用噴射混凝土和預(yù)制板迭合法施工方案，即在3層主體開頭施工的同時，舉行預(yù)制板的制作，待3層主體梁強度達(dá)到要求后，快速綻開屋面板吊裝工作，并分區(qū)跟進(jìn)噴射混凝土的施工。 三、施工難點及措施 1.壓型鋼板預(yù)埋件標(biāo)高控制。預(yù)埋件雖然用量較少，但是作用很大，不但用于控制噴射棍凝土厚度，而且控制壓型鋼板的高度

4、，以保證雙曲球形屋面的弧度符合設(shè)計要求，并固定壓型鋼板。要在跨度40多米，高差16多米的雙曲球形屋面上設(shè)置預(yù)埋件標(biāo)高控制點，并且要求同一圓半徑上的點的標(biāo)高保持全都，的確十分難。對此，我公司工程技術(shù)人員實行了以下措施，對于坡度很陡的16段在內(nèi)圓廣場中心架一臺經(jīng)緯儀仰望在1Y軸立面處，每隔1m打一條徑向線，并將每條徑向線2m勻稱分段，形成1Y一點，1Y一點，1YN點，仰望2Y軸立面處，每隔1m打一條徑向線，并將每一條徑向線每隔2m勻稱分段形成2Y一，2Y一2y;N點，如經(jīng)類似拽點，再將經(jīng)緯儀移至屋頂，按圖紙設(shè)計要求計算出每一點的高度，利用高差再測出相鄰點的高度。對于坡高較緩的79段，采用不同半徑孤

5、線上等分法，再采用前述方法將每一控制點定位，確保標(biāo)高。 2.壓型鋼板施工。該工程壓型鋼板施工，最大困難是徑向上反弧壓型鋼板的加工，目前因為國內(nèi)極少有反弧形式的壓型鋼板施工，所以就沒有成套的反弧壓輥機，且按目前工藝水平，不行能把鋼板型材直接壓成曲線樣子。我公司與中國冶金建造研究總院合作，短期內(nèi)制作了反弧壓輥機，這樣就有效地解決了反弧壓型鋼板的加工。同時征得建設(shè)單位和設(shè)計院的同意，以排水溝的形式，把每施工段上的壓型鋼板分割，這樣既便于施工，又保證了囫圇建造外觀造型的協(xié)調(diào)。 四、施工要點 1.待頂層梁達(dá)到要求強度后，用吊裝機械把預(yù)制板按設(shè)計規(guī)格和區(qū)域吊裝就位。 2.將預(yù)制板與梁內(nèi)已預(yù)埋固定件焊接結(jié)實

6、，再用高標(biāo)號砂漿把縫嵌密實。 3.在板面上鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，并做好后期工序（壓型屋面板施工）的預(yù)留預(yù)埋工作，并對囫圇屋面標(biāo)高舉行統(tǒng)一控制。 4.對屋面舉行清理（鋼筋除銹、清除雜物、沖洗浮塵）。 5.在屋面預(yù)制板面上，自下而上，分段分片噴鋪一層防水混凝土（平均厚度120cm）。每段噴混凝土施工要求一次性完成，禁留施工縫。 6.掩蓋澆水養(yǎng)護15個晝夜，澆水作滲漏實驗。 五、技術(shù)要求 1.在預(yù)制板制作前，技術(shù)人員反復(fù)核對、計算各分區(qū)控制板的樣子和尺寸。 2.嚴(yán)格控制噴射混凝土用的各種原材料質(zhì)量。 3.為確保預(yù)埋件焊接性能及施工簡便，對后續(xù)工序需焊接部位舉行塑料膠帶纏繞庇護。 4.為保證迭合層間有足夠

7、的粘結(jié)力，在預(yù)制板上設(shè)立孔狀預(yù)埋件，以便于迭合層穿過，施工前保持板面潮濕。 5.正式施工前，務(wù)必舉行試射，并留置試塊，以便調(diào)節(jié)協(xié)作比，考慮到速凝劑對噴射混凝土后期強度的不利影響，取消通常施工中的速凝劑，增強膨脹劑，加強養(yǎng)護。 6.為削減噴射混凝土中預(yù)埋件的數(shù)量，將壓型鋼板預(yù)埋件與高度控制合二為一。 7.考慮到施工過程中受機械設(shè)備影響較大，各設(shè)備均備用1臺，如有狀況，隨時調(diào)換。 六、結(jié)束語 實踐證實，此法用于構(gòu)造復(fù)雜的屋面施工，無論是從操作上、工期上，還是從質(zhì)量上都顯然優(yōu)越于平凡現(xiàn)澆混凝土的施工。 首先，在工期要求緊的狀況下，將部分工作提前，并避開了雙曲球屋面及13米大層高所帶來的繁重且復(fù)雜的模板及其支撐系統(tǒng)，充分利用了吊裝及噴射混凝土的機械化施工，削減了不平安操作，大大縮短了工期，確保了各項會展活動的如期順當(dāng)舉行。 第二，結(jié)合預(yù)制板吊裝工藝和噴射混凝土工藝的優(yōu)點，有效地解決了大坡度屋面混凝土施工的難題，僅利用一些容易的腳手架和模板就完成了極其復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位的施工，而且確保了工程質(zhì)量，經(jīng)噴水實驗證實，迭合層防滲漏的效果良好，受到建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計院及質(zhì)監(jiān)站的全都好評。 第三、底層預(yù)制板的吊裝就位，既對