不合格品控制及糾正預(yù)防措施

1、不合格品控制及糾正預(yù)防措施為了進一步提高工程質(zhì)量水平，盡可能減少質(zhì)量通病的發(fā)生，實現(xiàn)過程精品，特制定本項目常見質(zhì)量通病防治措施。一、施工前的準備工作。首先，在每一道工序施工前，各相關(guān)管理人員、班組等必須熟悉圖紙，以便于有效的指導施工；其次，由相關(guān)工長對班組進行技術(shù)交底；再次，由項目質(zhì)檢組牽頭，召開班前現(xiàn)場質(zhì)量專題會議；最后，各班組進行施工，與此同時， 各相關(guān)管理人員必須嚴格執(zhí)行過程控制及三檢制度， 在過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，真正做到過程精品。二、模板工程質(zhì)量通病的防治1 1、現(xiàn)象支撐不牢固、未按規(guī)定安設(shè)抱箍及對拉螺桿、墻柱模板垂直度超出偏差、板模板平整度差、模板變形、模板拼縫不密實、模板表面

2、未清理干凈、漏刷隔離肌劑、過早拆模等。2 2、預(yù)防為防止?jié)沧r漏漿，模板拼縫必須嚴密，鋸模板時，必須彈線；為防止脹模，加固必須到位；模板支架必須穩(wěn)定牢固，梁柱接頭是模板施工的難點，在其配置中，應(yīng)充分考慮接頭處模板的配置，混凝土澆注前，必須符合軸線、標高、截面尺寸、平整度和垂直度。側(cè)模板在拆除過程中，不得對模板進行重擊；底模及支架拆除時其混凝土強度必須符合設(shè)計要求。三、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治1 1、現(xiàn)象鋼筋綁扎錯誤、搭接及錨固長度不足、鋼筋嚴重銹蝕但未經(jīng)除銹、鋼筋偏位、下料尺寸不準、已加工成形的鋼筋變形、骨架尺寸不準及變形、保護層尺寸不準、鋼筋位移及錯誤、同一截面接頭過多、箍筋接頭位置同向、箍筋

3、間距過大且不一致、遺漏鋼筋、連接接頭不良、綁扎接點松扣、鋼筋漏綁超過規(guī)范允許值、二排筋位置不當?shù)取? 2、預(yù)防鋼筋工程大部分質(zhì)量通病是由于施工過程控制不嚴格造成的，所以預(yù)防鋼筋工程質(zhì)量通病的最好辦法就是加強施工過程的控制。鋼筋工程的質(zhì)量控制包括：鋼筋原材料質(zhì)量控制；鋼筋加工質(zhì)量控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋安裝質(zhì)量控制；鋼筋成品保護。(1)(1)鋼筋進場時抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合相關(guān)標準規(guī)定；(2)(2)鋼筋保護層偏差過大。鋼筋保護層厚度必須滿足設(shè)計要求，否則，會影響結(jié)構(gòu)的安全性能或者說是構(gòu)件的整體性受到破壞，因此,墊塊和馬凳數(shù)量必須足夠， 尤其要以后澆帶、 臨水面、 柱和梁為重點

4、控制部位。(3)(3)鋼筋焊接質(zhì)量控制。鋼筋焊接前，先進行試焊并確定焊接工藝，合格后在全面施工；正式焊接前，對電源電壓進行檢查，鋼筋上的鐵銹油污必須清除，其接頭必須自然冷卻，施工完成后，先進行外觀檢查，合格后抽樣進行力學性能檢驗。(4)(4)鋼筋在同一截面范圍內(nèi)接頭必須滿足設(shè)計或者規(guī)范要求;(5)(5)鋼筋間距、數(shù)量、型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，綁扎必須滿足規(guī)范要求， 搭接及錨固長度必須滿足規(guī)范要求， 定位必須準確。 二排鋼筋位置恰當。(6)(6)必須嚴格按照料單進行下料制作。(7)(7)作好成品保護工作。四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治由于本工程采用的是商品混凝土， 故從混凝土進入施工現(xiàn)場時開始控

5、制。1 1、現(xiàn)象混凝土外觀蜂窩、麻面、孔洞、縫隙和夾渣、裂縫、爛根等，坍落度不滿足要求、厚度不符合設(shè)計要求、振搗不密實、澆注順序不當,養(yǎng)護時間不足或者方法不當、拆模時間過早、幾何尺寸不準及外部觀感差等。2 2 預(yù)防(1)(1)、供料期間必須安排專人對混凝土進行檢查，其重點是：原材料質(zhì)量、計量控制、坍落度控制、設(shè)備檢查、目測攪拌是否均勻。(2)(2)、混凝土進場時應(yīng)按要求做好試件取樣取樣工作。(3)(3)、澆注混凝土時，必須進行有效的組織，避免冷縫的出現(xiàn)。(4)(4)混凝土的外觀質(zhì)量缺陷的原因及補救方法：一次下料過多、或者是高度過大；模板質(zhì)量差，嚴重漏漿；振搗不密實；鋼筋間距小且石子粒徑過大等。

6、補救方法:表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土表面不受侵蝕，用 1:1:2-2.52-2.5 的水泥砂漿修補；細石混凝土填補：嚴重的蜂窩或露筋較深或存在孔洞時、必須鑿除松散的石子，沖水洗凈并充分濕潤后，支設(shè)模板，再用比原強度高一等級的細石混凝土填補并仔細搗實。(5)(5)加強對模板質(zhì)量的控制，避免出現(xiàn)爛根、幾何尺寸不準等缺陷(6)(6)養(yǎng)護時間必須充足。(7)(7)清理混凝土面時必須做好成品保護工作。五、砌體工程質(zhì)量通病的防治1 1、現(xiàn)象未按配合比進行砂漿配料、墻面平整度及垂直度差、磚不按規(guī)定濕水、拉結(jié)筋不按規(guī)定放置或長度不足或銹蝕、 砂漿飽滿度未

7、達標準要求、 砂漿與被接觸不良、留槎不良、嚴重通縫投亮、軸線偏移、組砌混亂、墻體溫度裂縫等。2 2、預(yù)防(1)(1)必須使用合格材料。對廠家的相關(guān)證件進行檢查。(2)(2)放線尺寸、標高必須精確無誤。(3)(3)臨時洞口、溝梢、腳手眼等的設(shè)置和樓面堆載必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)用砂漿填滿。(4)(4)拉結(jié)筋放置必須滿足設(shè)計要求，砂漿強度必須達標，灰縫必須飽滿(重點控制窗邊)，平整度、垂直度的允許偏差必須滿足規(guī)范要求，外表必須美觀。(5)(5)構(gòu)造柱、過梁等的設(shè)置必須滿足設(shè)計要求(含鋼筋配置)c c(6)(6)組砌方式必須合理，以底磚和頂磚最為重要。(7)(7)墻體留槎方式必須

8、正確，應(yīng)嚴格按交底留設(shè)。(8)(8)砌筑前應(yīng)按要求對磚進行濕水等處理，避免因砌體收縮而產(chǎn)生墻體裂縫。(9)(9)砂漿必須按要求制作試塊送檢。六、抹灰工程1 1、現(xiàn)象砂漿配合比不當、基層未清理干凈、空鼓、開裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及陰陽角不滿足規(guī)范要求、各洞口尺寸偏差過大等。2 2、預(yù)防必須嚴格按照設(shè)計要求進行配合比的配置，抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，不同材料交接處應(yīng)掛網(wǎng)進行補強以防止開裂，打灰餅以保證其平整度和垂直度，對于超厚位置應(yīng)分層抹灰，必要時加鋼絲網(wǎng)進行補強防止開裂。不得有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，各門洞尺寸必須準確無誤。七、防水工程，1 1、防水施工前，應(yīng)對找平層進行驗收，找平層必須按設(shè)計及規(guī)

9、范要求施工。2 2、防水施工時對防水層的細部做法、卷材搭接縫和搭接寬度進行全面檢查，確保質(zhì)量合格。八、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工時對預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量；預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間距；錨固端埋置位置、 高度和螺旋筋或網(wǎng)筋位置、 數(shù)量及其固定； 張拉端預(yù)留張拉尺寸、高度； 曲線形狀是否滿足要求， 一般隔 0.80.81.01.0 米設(shè)一支撐來保證曲線形狀，固定是否牢固；波紋管有無破損情況進行全面檢查，確保質(zhì)量合格。九、成品保護工程施工過程中，制成品、工序產(chǎn)品及已完分部分項工程作為后序工程的作業(yè)面， 其質(zhì)量的保護必將影響整個工程的質(zhì)量， 忽視了其中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施

10、。鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護1 1、鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、垃圾等清理干凈;2 2、接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象；3 3、木工支模及安裝預(yù)埋、硅澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；4 4、綁扎成型完工的鋼筋上應(yīng)方案設(shè)置水平走道板，防止踩踏使鋼筋彎曲變形；5 5、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈；模板成品質(zhì)量保護1 1、模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；2 2、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量;3 3、模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量；4 4、水平走道板，不得直接擱置在側(cè)模上，硅澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等；5 5