TPS基礎(chǔ)知識(shí)-2

1、精益辦公室精益辦公室1一、支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面的思維方式二、TPS的產(chǎn)生歷程 三、TPS基礎(chǔ)知識(shí)四、如何推行TPS五、推行TPS的目的及意義2企業(yè)的目的 不斷謀求同國(guó)際社會(huì)的調(diào)和（豐田是通過(guò)提供汽車產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)的）完成企業(yè)的社會(huì)使命創(chuàng)造更加文明、富有的生活穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實(shí)現(xiàn)盈利，維持企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定性及有效發(fā)展。為此，必須實(shí)現(xiàn)盈利，維持企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定性及有效發(fā)展。通過(guò)公司的活動(dòng)促進(jìn)地域的活力化3不不降低成本就無(wú)法增加利潤(rùn)不降不降低成本就無(wú)法增加不降低成本就無(wú)法增加利潤(rùn)低成本就無(wú)法增加利潤(rùn)降低成本就無(wú)法增加利潤(rùn)（）售價(jià) 成本 + 利潤(rùn)（降低成本 售價(jià)材料采購(gòu)費(fèi)制造費(fèi)用其它間接費(fèi)用為了盈利必須追

2、求最大化的利潤(rùn)降低成本（）利潤(rùn) 售價(jià) 成本（）利潤(rùn) 售價(jià) 成本4（）利潤(rùn) 成本 售價(jià)（）降低成本利 潤(rùn) 售 價(jià)成 本增加利潤(rùn)的方法1、提高售價(jià) 需求供給2、增加銷售數(shù)量3、降低成本 需求供給成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動(dòng)方式所左右。成本受產(chǎn)品制造方法、工作方法、產(chǎn)品流動(dòng)方式所左右。要實(shí)現(xiàn)降低成本提高企業(yè)利潤(rùn)，只有消除隱藏在制造流程中的要實(shí)現(xiàn)降低成本提高企業(yè)利潤(rùn)，只有消除隱藏在制造流程中的“浪費(fèi)浪費(fèi)”。而目前做的最好的就是日本的豐田公司，它的生產(chǎn)方式而目前做的最好的就是日本的豐田公司，它的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式，豐田生產(chǎn)方式，被譽(yù)為被譽(yù)為“全世界制造業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)方式全世界制造業(yè)最先進(jìn)的生

3、產(chǎn)方式”。5 日本豐田公司2004年的財(cái)政年度純利潤(rùn)是102億美元，比美國(guó)的三大汽車巨頭“通用”、“福特”、“克萊斯勒”創(chuàng)造的利潤(rùn)之和還多， 2007年,豐田汽車超越了通用汽車,一舉成為全球最大的汽車制造商! 豐田之所以取得如此豐厚的利潤(rùn)是因?yàn)槠洹柏S田生產(chǎn)方式”。 我們公司年底前要實(shí)現(xiàn)“單班八小時(shí)日產(chǎn)500臺(tái)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，必須要通過(guò)TPS深入推進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)6二、TPS的產(chǎn)生歷程（一）豐田的成功與TPS的誕生（二）TPS對(duì)世界工業(yè)的影響 7（一）豐田的成功與TPS的誕生1.豐田公司創(chuàng)業(yè)之路豐田靠織機(jī)起家 提起豐田，人們都自然會(huì)聯(lián)想到豐田佐吉。豐田佐吉是豐田公司的奠基者。 1887年，日本正處于明治時(shí)

4、代中期。當(dāng)時(shí)日本的紡織技術(shù)相當(dāng)落后，仍使用木制手工織機(jī)。8二、TPS的產(chǎn)生歷程 1890年11月，豐田佐吉研制成功了可以比傳統(tǒng)的木制織機(jī)提高工效一半以上的“豐田式木制人力織機(jī)”。一年之后，他為自己發(fā)明的這臺(tái)織機(jī)申請(qǐng)了專利。 1894年，豐田佐吉又開(kāi)發(fā)了自動(dòng)回線織布機(jī)。 1899年，豐田又發(fā)明了日本歷史上第一臺(tái)鐵木混合結(jié)構(gòu)的機(jī)械動(dòng)力織布機(jī)，“豐田式汽力織布機(jī)”。豐田佐吉的一系列發(fā)明推動(dòng)了日本織布業(yè)的發(fā)展，使日本織布業(yè)躍進(jìn)到了一個(gè)新的水平。 9二、TPS的產(chǎn)生歷程 1906年他打破原有的常規(guī)，發(fā)明了“環(huán)狀織布機(jī)”。從此豐田佐吉被譽(yù)為“織布機(jī)大王”而聞名天下。 1926年成功研制了具有類似人的“智能

5、”的自動(dòng)織布機(jī); 并在這一年的11月成立了豐田自動(dòng)織機(jī)制作所（株）。 自動(dòng)織機(jī)：能給設(shè)備賦予類似人的“智能”，使之在出現(xiàn)異常情況時(shí)自動(dòng)停車。 （是豐田方式中“自働化”萌芽）10二、TPS的產(chǎn)生歷程步入汽車王國(guó) 1908年，T型福特汽車問(wèn)世并連連不斷地出現(xiàn)在市場(chǎng)上。 1910年豐田佐吉第一次遠(yuǎn)涉重洋來(lái)到美國(guó)。在美國(guó)逗留的四個(gè)月中，汽車這一新鮮事物強(qiáng)烈激蕩著這位日本發(fā)明大王的心。他明確地意識(shí)到汽車必定要成為大眾的“腿”，并預(yù)言：“今后的時(shí)代將是汽車的時(shí)代！”11二、TPS的產(chǎn)生歷程 1929年1930年豐田佐吉的兒子豐田喜一郎前往英國(guó)和美國(guó)與普拉特公司簽訂轉(zhuǎn)讓豐田織機(jī)專利 在紐約，他看到汽車像洪水

6、一般沖入視野，一股強(qiáng)烈的沖擊震撼著他。 1923年關(guān)東大地震以后，日本汽車市場(chǎng)一直被福特和通用汽車公司所壟斷。 1925年福特公司在橫濱建立了汽車組裝廠，其生產(chǎn)能力迅速上升到每年8000輛，所有零部件都是從美國(guó)海運(yùn)到日本。 1927年通用汽車公司在大阪投資建廠，工廠每年生產(chǎn)10000輛。 12二、TPS的產(chǎn)生歷程 1935年10月，豐田完成搭載A型發(fā)動(dòng)機(jī)的“A1型”轎車的試制工作。這輛車采用最新式的流線型車身，其風(fēng)格完全擺脫了棱角分明形式。13二、TPS的產(chǎn)生歷程 1937年8月，自動(dòng)車部與豐田自動(dòng)織機(jī)制作所分離，成立了豐田自動(dòng)車工業(yè)株式會(huì)社（TMC），簡(jiǎn)稱豐田自工。 1938年11月，新建成

7、的豐田自工舉母工廠開(kāi)工生產(chǎn)。14二、TPS的產(chǎn)生歷程2. 豐田的中興之路 在當(dāng)時(shí)，日本的汽車制造業(yè)還處于幼稚工業(yè)的階段. 1940年豐田公司的汽車產(chǎn)量才達(dá)到15000輛，但戰(zhàn)后卻下降到了區(qū)區(qū)3275輛。15二、TPS的產(chǎn)生歷程 在如此嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)面前，當(dāng)時(shí)擔(dān)任舉母工廠制造第二機(jī)械工廠主任的大野耐一認(rèn)為：并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象。只要消除了這些浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念，最后成了以超常規(guī)著稱于世的最具有革命性的生產(chǎn)管理方式。也就是說(shuō)，豐田生產(chǎn)方式的基本思想是徹底消除浪費(fèi)，而支撐這種思想的兩大支柱是“準(zhǔn)時(shí)

8、生產(chǎn)”和“自働化”。 16二、TPS的產(chǎn)生歷程 從此，豐田公司以三年趕上美國(guó)為目標(biāo)，向舊的體制挑戰(zhàn)，勵(lì)精圖治，頑強(qiáng)拼搏，戰(zhàn)勝了重重挫折與困難，使勞動(dòng)生產(chǎn)率直線上升。到了1950年，豐田公司的汽車總產(chǎn)量回升到12000輛。 具有戲劇性的是32年后，到了1982年，與美國(guó)通用公司相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率的比例被完全顛倒過(guò)來(lái)了。這一年，通用公司人均生產(chǎn)6輛汽車，而豐田公司卻達(dá)到了人均生產(chǎn)55輛的水平。從人均創(chuàng)利來(lái)看，這一年通用公司人均利潤(rùn)為1400美元，而豐田公司人均利潤(rùn)為14000美元，正好是通用公司的10倍。17二、TPS的產(chǎn)生歷程3.豐田的成功和TPS的世界化 1973年，爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)后最嚴(yán)重

9、的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩。 資源匱乏的日本經(jīng)濟(jì)受到空前巨大的沖擊。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)。幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田公司，仍然在這種條件下獲得了高額利潤(rùn)。從此，豐田生產(chǎn)方式開(kāi)始為人所矚目。18二、TPS的產(chǎn)生歷程 面對(duì)豐田汽車公司60多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問(wèn)究竟是什么原因使豐田公司在強(qiáng)手如林的激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中崛起、發(fā)展、壯大？何以能夠雄居于世界汽車制造業(yè)前列而立于不敗之地？何以能夠與具有百年歷史的美國(guó)汽車巨頭分庭抗禮、并駕齊驅(qū)？何以能夠使自己的產(chǎn)品打入美國(guó)市場(chǎng)并一直將在美國(guó)市場(chǎng)銷量第一的地位保持至今？豐田人掌握了什么法寶，

10、使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地呢？-這個(gè)法寶就是“豐田方式”。19二、TPS的產(chǎn)生歷程 時(shí)代在發(fā)展，歷史在前進(jìn)。一種新的具有革命性的超常規(guī)的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式誕生了。它是繼具有劃時(shí)代的意義的福特生產(chǎn)方式之后一種新的生產(chǎn)方式。 如今，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。20二、TPS的產(chǎn)生歷程（二）TPS對(duì)世界工業(yè)的影響 豐田生產(chǎn)方式或者準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）正在被世界廣泛應(yīng)用于實(shí)踐之中。 豐田生產(chǎn)方式誕生于汽車制造業(yè)，對(duì)汽車制造企業(yè)有直接的指導(dǎo)意義，但該生產(chǎn)方式所具有的理念、思路和

11、方法是企業(yè)管理領(lǐng)域帶有普遍性的東西，它必然對(duì)其它制造業(yè)乃至所有的行業(yè)具有劃時(shí)代的指導(dǎo)作用。21二、TPS的產(chǎn)生歷程并非日本才有TPS成功的土壤 80年代中期,美國(guó)通用汽車曾一度岌岌可危,而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進(jìn)行考察。 在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當(dāng)時(shí)的制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備上看兩間廠幾乎沒(méi)有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導(dǎo)致了不同的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 讓我們把目光放在下面這張表上。我們想象不到，僅是管理方式的不同，竟會(huì)造成如此大的差別 。22二、TPS的產(chǎn)生歷程比較項(xiàng)目廠 家通用 Framingham豐田 Takaoka裝配小時(shí)/單車40.718.

12、0可比裝配小時(shí)/單車3116裝配缺陷/百輛車13045裝配占用空間(平方英尺)8.14.8零件庫(kù)存存貯時(shí)間2周 2小時(shí)23二、TPS的產(chǎn)生歷程 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)精益生產(chǎn)方式（LEAN MANUFACTION SYSTEM） 從此精益生產(chǎn)方式在通用公司多項(xiàng)業(yè)務(wù)管理(如物流看板方式，生產(chǎn)線拉燈方式等),均得到很好的應(yīng)用。24二、TPS的產(chǎn)生歷程 推行TPS決非一件易事 改變了豐田，改變了日本，并且正在改變著世界。與世紀(jì)的大量生產(chǎn)方式相對(duì)應(yīng)的，被稱為世紀(jì)的

13、生產(chǎn)方式?，F(xiàn)已廣為人們所接受，中國(guó)目前也有相當(dāng)多的企業(yè)采用生產(chǎn)方式，比如天津奧的斯豐田生產(chǎn)方式等。但畢竟我們是在效仿，這中間還存在不少問(wèn)題。有成功的案例，也有失敗的嘗試。 例如：年代初，長(zhǎng)春第一汽車制造廠派出一個(gè)人的代表團(tuán)專門訪問(wèn)豐田公司，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來(lái)后在一汽各分廠推行了，效果顯著。年代初，一汽變速箱車間采用生產(chǎn)方式，取得了降低在制品的佳績(jī)；另外，湖北東風(fēng)汽車公司的“一個(gè)流”生產(chǎn)，以及上海易初摩托車廠的精益生產(chǎn)等都收效甚佳。但是這些廠家都存在一個(gè)怎樣繼續(xù)深入發(fā)展的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)也有眾多企業(yè)試行未能成功。原因是多方面的，其中如何正確理解是問(wèn)題的關(guān)鍵。25二、TPS的產(chǎn)生歷程 初

14、級(jí)者答：庫(kù)存少。初級(jí)者答：庫(kù)存少。 中級(jí)者說(shuō)：機(jī)制結(jié)構(gòu)（組織中級(jí)者說(shuō)：機(jī)制結(jié)構(gòu)（組織= 流程）使問(wèn)題表面化、流程）使問(wèn)題表面化、使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高。使生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平強(qiáng)制提高。 高級(jí)者怎么說(shuō)呢？因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以高級(jí)者怎么說(shuō)呢？因?yàn)椴粩喟l(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題，所以沒(méi)有了問(wèn)題反而感到不安，于是大家開(kāi)始拼命尋找問(wèn)題。沒(méi)有了問(wèn)題反而感到不安，于是大家開(kāi)始拼命尋找問(wèn)題。 幾萬(wàn)名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問(wèn)題和解決問(wèn)題的狀態(tài)，幾萬(wàn)名的員工，像中毒上癮一樣搜尋問(wèn)題和解決問(wèn)題的狀態(tài)，這就是豐田的強(qiáng)處。這就是豐田的強(qiáng)處。 26二、TPS的產(chǎn)生歷程管理不是企業(yè)的目的。企業(yè)的目的，說(shuō)到底是追

15、求顧客價(jià)值的最管理不是企業(yè)的目的。企業(yè)的目的，說(shuō)到底是追求顧客價(jià)值的最大化以及作為其結(jié)果的現(xiàn)金流的增大大化以及作為其結(jié)果的現(xiàn)金流的增大-利潤(rùn)最大化利潤(rùn)最大化管理是達(dá)到以上目的的手段和工具。管理是達(dá)到以上目的的手段和工具。 管理的目標(biāo)在于管理的目標(biāo)在于“通過(guò)更佳的流程（流動(dòng)）組織機(jī)制創(chuàng)造出想要通過(guò)更佳的流程（流動(dòng)）組織機(jī)制創(chuàng)造出想要的結(jié)果的結(jié)果”。管理的本來(lái)目的之一就是維持和改善（革新）活動(dòng)。管理的本來(lái)目的之一就是維持和改善（革新）活動(dòng)。管理既然是手段，那么管理本身說(shuō)到底是成本。管理既然是手段，那么管理本身說(shuō)到底是成本。（管理耗費(fèi)成本管理耗費(fèi)成本） ） 對(duì)于投在管理上的經(jīng)營(yíng)資源的總費(fèi)用（投入），

16、必須不斷追求管理對(duì)于投在管理上的經(jīng)營(yíng)資源的總費(fèi)用（投入），必須不斷追求管理成果（產(chǎn)出）的增大成果（產(chǎn)出）的增大, 以達(dá)到企業(yè)整體吞吐能力的提高。以達(dá)到企業(yè)整體吞吐能力的提高。27二、TPS的產(chǎn)生歷程三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)1、TPS的定義的定義2、TPS的特點(diǎn)的特點(diǎn)3、TPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 5 5、對(duì)、對(duì)TPSTPS的再認(rèn)識(shí)的再認(rèn)識(shí)47 TPS TPS的概念的概念 豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)稱TPSTPS（Toyota Production Toyota Production SystemSystem），為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)

17、員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目），為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在持續(xù)改善的基的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。品合理性的一種生產(chǎn)方式。1 1、TPSTPS定義定義 48三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) TPS TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善，而是高度重視生不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善，而是高度重視生產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價(jià)值源泉，使產(chǎn)，視生產(chǎn)為主要的價(jià)值源泉，使“人人物物信息信息成本成本質(zhì)量質(zhì)量技術(shù)技術(shù)”迅速流動(dòng)起來(lái)的制造業(yè)企迅速流動(dòng)起來(lái)的制

18、造業(yè)企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的運(yùn)營(yíng)體系，所以，業(yè)全業(yè)務(wù)流程的運(yùn)營(yíng)體系，所以，TPSTPS應(yīng)該更準(zhǔn)確地應(yīng)該更準(zhǔn)確地稱為稱為“豐田方式豐田方式”。 1 1、TPSTPS定義定義 對(duì)對(duì)TPSTPS理念的再認(rèn)識(shí)理念的再認(rèn)識(shí) TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TOYOTA WAY TOYOTA PRODUCTION SYSTEM TOYOTA WAY 49三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) TPS TPS的的真正目的真正目的：（通過(guò)改善或革新方式）排：（通過(guò)改善或革新方式）排除一切浪費(fèi)。除一切浪費(fèi)。 TPSTPS的的真正內(nèi)涵真正內(nèi)涵：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結(jié)：不斷追求流程系統(tǒng)（組織結(jié)構(gòu)）中六個(gè)富

19、有活力流程（時(shí)間構(gòu)）中六個(gè)富有活力流程（時(shí)間人人物物信息與技術(shù)信息與技術(shù)現(xiàn)金現(xiàn)金管理業(yè)務(wù)）之間保持和諧與統(tǒng)一。管理業(yè)務(wù)）之間保持和諧與統(tǒng)一。 1 1、TPSTPS定義定義 50三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 對(duì)對(duì)TPSTPS推進(jìn)價(jià)值的再定位：創(chuàng)造多元價(jià)值（而推進(jìn)價(jià)值的再定位：創(chuàng)造多元價(jià)值（而不僅僅是降低成本）不僅僅是降低成本） 徹底排除現(xiàn)場(chǎng)（廣義的現(xiàn)場(chǎng)）浪費(fèi)，降低成本徹底排除現(xiàn)場(chǎng)（廣義的現(xiàn)場(chǎng)）浪費(fèi)，降低成本 縮短過(guò)程周期，加快現(xiàn)金流動(dòng)，提高資本效率縮短過(guò)程周期，加快現(xiàn)金流動(dòng)，提高資本效率 使企業(yè)內(nèi)潛在能力得到有效利用，帶來(lái)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)使企業(yè)內(nèi)潛在能力得到有效利用，帶來(lái)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)

20、資源的擴(kuò)大大、經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大 建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競(jìng)建立人才鍛造體系、培養(yǎng)人才群體，確立企業(yè)持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)1 1、TPSTPS定義定義 51三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 拉動(dòng)式拉動(dòng)式(Pull)(Pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)(JIT) 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理TQCTQC 團(tuán)隊(duì)工作法團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)(Teamwork) 并行工程并行工程(Concurrent Engineering)(Concurrent Engineering)2 2、TPSTPS的特點(diǎn)的特點(diǎn)52三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)

21、體系 自自働働化化準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）基礎(chǔ)基礎(chǔ)豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化（豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化（Just In TimeJust In Time）與自）與自働働化化兩大支柱所構(gòu)成，其展開(kāi)的手法包括兩大支柱所構(gòu)成，其展開(kāi)的手法包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工序來(lái)領(lǐng)取等。自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工序來(lái)領(lǐng)取等。53三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 “5 5定定”： 定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)、定位置、定時(shí)間定容器、定數(shù)量、定標(biāo)識(shí)、定位置、定時(shí)間 “5S5S”： 54三、三、TPST

22、PS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題表面化、分類明將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題表面化、分類明確化、目視化，跟蹤并最終確化、目視化，跟蹤并最終解決問(wèn)題解決問(wèn)題看得見(jiàn)的問(wèn)題看得見(jiàn)的問(wèn)題（ （問(wèn)題的表層問(wèn)題的表層） ）（ （問(wèn)題的可視化問(wèn)題的可視化） ）看不見(jiàn)的問(wèn)題看不見(jiàn)的問(wèn)題（ （問(wèn)題的深層問(wèn)題的深層） ）大掃除大掃除（ （方法方法） ）清除現(xiàn)場(chǎng)看得見(jiàn)的污垢和清除現(xiàn)場(chǎng)看得見(jiàn)的污垢和垃圾垃圾水面上水面下對(duì)全員的培訓(xùn)教育對(duì)全員的培訓(xùn)教育貫穿于始終貫穿于始終現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的螺旋上升螺旋上升紅牌作戰(zhàn)（附件一）紅牌作戰(zhàn)（附件一）（整理、整頓、清掃、清潔）（整理、整頓、清掃、清潔）循環(huán)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的建立與打破的建立與打破5S

23、5S推進(jìn)冰山示意圖推進(jìn)冰山示意圖55三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 為客戶提供為客戶提供“無(wú)論任何人都可以最快、最節(jié)約地?zé)o論任何人都可以最快、最節(jié)約地生產(chǎn)出來(lái)沒(méi)有質(zhì)量差異的產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)沒(méi)有質(zhì)量差異的產(chǎn)品”。均衡生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)： 將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關(guān)的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量將生產(chǎn)產(chǎn)品（和售出相關(guān)的生產(chǎn)）的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均進(jìn)行平均化，就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。56三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)平準(zhǔn)化生產(chǎn)示

24、意圖平準(zhǔn)化生產(chǎn)示意圖大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)ABC平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)后工序后工序ACB57三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 JITJIT與自與自働働化化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JITJIT： Just In TimeJust In Time指在必要的時(shí)候，按必要的量，生指在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品產(chǎn)必要的產(chǎn)品自自働働化：化： 所謂的自所謂的自働働化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段化是監(jiān)視和管理不正常情況的手段“一個(gè)流一個(gè)流”： 是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)

25、拍一個(gè)零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 58三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)的“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)”： 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)59三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 管理管理工作中的工作中的“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)”： 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi) 無(wú)序的浪

26、費(fèi)無(wú)序的浪費(fèi) 失職的浪費(fèi)失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi)低效的浪費(fèi) 管理成本的浪費(fèi)管理成本的浪費(fèi) 60三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)3 3、TPSTPS結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)體系 “四現(xiàn)主義四現(xiàn)主義”： 現(xiàn)地：實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品加工或裝配的工序現(xiàn)地：實(shí)際進(jìn)行產(chǎn)品加工或裝配的工序 現(xiàn)物：實(shí)際正在被加工的每一個(gè)物品現(xiàn)物：實(shí)際正在被加工的每一個(gè)物品 現(xiàn)人：實(shí)際參加生產(chǎn)制造的人現(xiàn)人：實(shí)際參加生產(chǎn)制造的人 現(xiàn)實(shí)：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時(shí)間內(nèi)實(shí)際發(fā)生的事現(xiàn)實(shí)：在現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)人時(shí)間內(nèi)實(shí)際發(fā)生的事情情 61三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)4 4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 62三、三、TPSTPS基礎(chǔ)

27、知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)4 4、TPSTPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較 63三、三、TPSTPS基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí) 推進(jìn)TPS，能培養(yǎng)，改良文化。 良好文化是TPS提升的基礎(chǔ)。首先進(jìn)行文化變革思想觀念認(rèn)識(shí)的變革首先進(jìn)行文化變革思想觀念認(rèn)識(shí)的變革 TPS需要什么樣的文化？需要什么樣的文化？31四、如何推行四、如何推行TPSTPS 中國(guó)古代就有一句俗話：中國(guó)古代就有一句俗話：“三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮” 。利用集體的智慧來(lái)解決具體問(wèn)題。利用集體的智慧來(lái)解決具體問(wèn)題。 豐田方式中有很多這樣的組織：豐田方式中有很多這樣的組織： QC小組（自發(fā)的，不同于質(zhì)量管理中的小組（自發(fā)的，不同

28、于質(zhì)量管理中的QC小組）小組） 自主研究會(huì)等自主研究會(huì)等 必須反對(duì)的文化： 這是他的事； 這事和我無(wú)關(guān)； 我們團(tuán)結(jié)一致時(shí)我們團(tuán)結(jié)一致時(shí), ,我們定能實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)！我們定能實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)！32四、如何推行四、如何推行TPSTPSuTeamWork!33四、如何推行四、如何推行TPSTPS 下道工序就是上道工序的客戶； 下道工序的需求就是上道工序的服務(wù)方向；（管理就是服務(wù)）服務(wù)型命令型顧客顧客企業(yè)員工企業(yè)員工企業(yè)中層企業(yè)中層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)高層企業(yè)中層企業(yè)中層企業(yè)員工企業(yè)員工顧客顧客提倡：提倡：反對(duì)：反對(duì)：34四、如何推行四、如何推行TPSTPS “失敗是成功之母，沒(méi)有失敗就沒(méi)有成功

29、失敗是成功之母，沒(méi)有失敗就沒(méi)有成功”。 我們所關(guān)心的不在于失敗的結(jié)果上，而在于造成失敗的真正原因，我們所關(guān)心的不在于失敗的結(jié)果上，而在于造成失敗的真正原因，并把失敗的過(guò)程和原因讓公司所有員工共享。并把失敗的過(guò)程和原因讓公司所有員工共享。 失敗的原因是公司寶貴的財(cái)富失敗的原因是公司寶貴的財(cái)富尊重失敗的文化尊重失敗的文化 “一個(gè)人如果一輩子沒(méi)有失敗，他肯定是一個(gè)傻瓜一個(gè)人如果一輩子沒(méi)有失敗，他肯定是一個(gè)傻瓜”。 “一個(gè)人如果再遭受同樣的失敗，他肯定也是一個(gè)傻瓜一個(gè)人如果再遭受同樣的失敗，他肯定也是一個(gè)傻瓜”。 索尼公司現(xiàn)任社長(zhǎng)就是當(dāng)年得過(guò)公司頒發(fā)的最大失敗大獎(jiǎng)的人索尼公司現(xiàn)任社長(zhǎng)就是當(dāng)年得過(guò)公司頒

30、發(fā)的最大失敗大獎(jiǎng)的人35四、如何推行四、如何推行TPSTPS “批評(píng)與自我批評(píng)批評(píng)與自我批評(píng)”是我黨的三大工作作風(fēng)之一。同樣是我黨的三大工作作風(fēng)之一。同樣TPS特別強(qiáng)調(diào)特別強(qiáng)調(diào)用第一人稱用第一人稱“我我”來(lái)反省自已并加以改進(jìn)來(lái)反省自已并加以改進(jìn)。 而不是：（我聽(tīng)到的）而不是：（我聽(tīng)到的） “要不是銷售計(jì)劃做得不準(zhǔn)確，生產(chǎn)能這亂嗎要不是銷售計(jì)劃做得不準(zhǔn)確，生產(chǎn)能這亂嗎”； “要不是設(shè)計(jì)質(zhì)量、采購(gòu)質(zhì)量做得不好，車的質(zhì)量是這樣水平嗎要不是設(shè)計(jì)質(zhì)量、采購(gòu)質(zhì)量做得不好，車的質(zhì)量是這樣水平嗎”； “這樣質(zhì)量的車，能賣得動(dòng)嗎這樣質(zhì)量的車，能賣得動(dòng)嗎”； “市場(chǎng)千變?nèi)f化，計(jì)劃能做準(zhǔn)嗎市場(chǎng)千變?nèi)f化，計(jì)劃能做準(zhǔn)嗎

31、”批評(píng)與自我批評(píng)的文化批評(píng)與自我批評(píng)的文化 36四、如何推行四、如何推行TPSTPS凡事徹底的文化（五個(gè)為什么）凡事徹底的文化（五個(gè)為什么） 豐田與歐類巨頭的差距正來(lái)源于此豐田與歐類巨頭的差距正來(lái)源于此 為什么機(jī)器停了？為什么負(fù)荷過(guò)大？為什么潤(rùn)滑不夠？為什么不能將足夠的油吸上來(lái)？為什么會(huì)磨損？千萬(wàn)不要滿足在一個(gè)為什么上千萬(wàn)不要滿足在一個(gè)為什么上 37四、如何推行四、如何推行TPSTPS “百言不如一見(jiàn)，百見(jiàn)不如一行百言不如一見(jiàn)，百見(jiàn)不如一行”實(shí)踐至上的文化實(shí)踐至上的文化 提倡：立即行動(dòng)，實(shí)踐出真知，真知指導(dǎo)實(shí)踐提倡：立即行動(dòng)，實(shí)踐出真知，真知指導(dǎo)實(shí)踐 反對(duì)：條件具備了再行動(dòng)反對(duì)：條件具備了再行

32、動(dòng) 行動(dòng)才能把行動(dòng)才能把“不可能變成可能不可能變成可能”； 行動(dòng)才能把行動(dòng)才能把“可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)”。 行動(dòng)才能做到行動(dòng)才能做到“量變到質(zhì)變量變到質(zhì)變”38 TPS認(rèn)為認(rèn)為:只要有只要有50%的可能就要行動(dòng)！在行動(dòng)中不斷完的可能就要行動(dòng)！在行動(dòng)中不斷完善到善到100%四、如何推行四、如何推行TPSTPS 人的智慧是無(wú)限的，充分發(fā)揮人的潛能，人的智慧是無(wú)限的，充分發(fā)揮人的潛能，讓員工認(rèn)識(shí)到工作的意義，鼓勵(lì)所有人生機(jī)讓員工認(rèn)識(shí)到工作的意義，鼓勵(lì)所有人生機(jī)勃勃地從事工作。勃勃地從事工作。尊重人性、以人為本的文化尊重人性、以人為本的文化 我們必須重新認(rèn)識(shí)考核在企業(yè)管理中的我們必須重新認(rèn)識(shí)考核在

33、企業(yè)管理中的作用。作用。39四、如何推行四、如何推行TPSTPS在對(duì)待問(wèn)題上，我們追求：在對(duì)待問(wèn)題上，我們追求： 1. 將問(wèn)題表面化，誰(shuí)都可以看到將問(wèn)題表面化，誰(shuí)都可以看到; 2.人人拼命尋找問(wèn)題人人拼命尋找問(wèn)題,拼命地解決問(wèn)題拼命地解決問(wèn)題,對(duì)于沒(méi)對(duì)于沒(méi)有問(wèn)題反而不安。有問(wèn)題反而不安。人人具有問(wèn)題意識(shí)的文化人人具有問(wèn)題意識(shí)的文化 要做到這一點(diǎn)要做到這一點(diǎn),必須反對(duì)下面兩種對(duì)待問(wèn)題的方式必須反對(duì)下面兩種對(duì)待問(wèn)題的方式:拼命地尋找問(wèn)題40四、如何推行四、如何推行TPSTPS報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),什么問(wèn)題都沒(méi)有什么問(wèn)題都沒(méi)有你是怎么執(zhí)行的你是怎么執(zhí)行的?怎怎么會(huì)有這么多問(wèn)題么會(huì)有這么多問(wèn)題? 掩蓋問(wèn)掩

34、蓋問(wèn)題題不愿看見(jiàn)問(wèn)題的不愿看見(jiàn)問(wèn)題的上司上司? 41四、如何推行四、如何推行TPSTPSwhat is Wast 什么是浪費(fèi)，判斷的依據(jù)什么是浪費(fèi)，判斷的依據(jù)非增值勞動(dòng)非增值勞動(dòng)增值勞動(dòng)增值勞動(dòng)42四、如何推行四、如何推行TPSTPS其次按四步驟逐漸深入其次按四步驟逐漸深入 宣傳培訓(xùn)宣傳培訓(xùn)營(yíng)造氛圍營(yíng)造氛圍領(lǐng)導(dǎo)示范領(lǐng)導(dǎo)示范全員普及全員普及固化成果固化成果防止反彈防止反彈樹(shù)立標(biāo)桿樹(shù)立標(biāo)桿人性激勵(lì)人性激勵(lì)推進(jìn)逐漸深入推進(jìn)逐漸深入改善逐步提高改善逐步提高43四、如何推行四、如何推行TPSTPS 高速成長(zhǎng)性企業(yè)必然帶來(lái)一些高速成長(zhǎng)性企業(yè)必然帶來(lái)一些“成長(zhǎng)型成長(zhǎng)型”問(wèn)題，集中表問(wèn)題，集中表現(xiàn)在管理、技術(shù)、人才數(shù)量、素質(zhì)跟不上企業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在管理、技術(shù)、人才數(shù)量、素質(zhì)跟不上企業(yè)的快速發(fā)展，而相應(yīng)地帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期不能適應(yīng)市場(chǎng)需要問(wèn)而相應(yīng)地帶來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期不能