項(xiàng)目四內(nèi)外螺紋加工指令

1、1 1螺紋切削指令螺紋切削指令G32G32 G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。利用G32指令可以加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋和內(nèi)螺紋以及左旋螺紋和右旋螺紋。 指令格式：指令格式： G32 X（U） Z（W） F ； 其中，X（U），Z（W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值，X、 Z用于絕對(duì)編程， U、 W用于相對(duì)編程，F(xiàn)為導(dǎo)程（螺距）。任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)例例: :如圖如圖11-211-2所示為待加工螺紋，所示為待加工螺紋，M18M18螺紋，螺距螺紋，螺距F=1.5mmF=1.5mm，螺紋長(zhǎng)度，螺紋長(zhǎng)度1

2、6mm16mm，右端面倒角，右端面倒角C1.5mmC1.5mm，用，用G32G32指令為其編制螺紋加工程序。指令為其編制螺紋加工程序。 螺紋加工程序：螺紋加工程序： ； G00 X20.0 Z5.0G00 X20.0 Z5.0； X17.0X17.0； 直徑切深1mm G32 Z-18.0 F1.5 G32 Z-18.0 F1.5； G00 X20.0G00 X20.0； Z5.0Z5.0； X16.5X16.5； 直徑切深1mm G32 Z-18.0 F1.5 G32 Z-18.0 F1.5； G00 X20.0G00 X20.0； Z5.0Z5.0； X16.05X16.05； 直徑切深到

3、牙低尺寸 G00 X20.0G00 X20.0； Z5.0Z5.0；任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)2. 螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令G92（1）G92直螺紋循環(huán)切削指令（圖直螺紋循環(huán)切削指令（圖11-3） 指令格式：指令格式：G92 X（U） Z（W） F ； 例：用例：用G92螺紋循環(huán)切削指令為圖螺紋循環(huán)切削指令為圖11-2所示零件編制螺紋加工程序。如圖所示零件編制螺紋加工程序。如圖11-3所示，用所示，用G92螺紋循環(huán)切削指令編程就簡(jiǎn)化多了。螺紋循環(huán)切削指令編程就簡(jiǎn)化多了。 O0112； G54 G99 G97 S400 M03； T0303； G00 X20.0 Z5.0

4、； G92 X17.0 Z-18.0 F1.5； X16.5； X16.1； X16.05； G00 X200.0 Z100.0； M05； M30；任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)（2）G92錐螺紋循環(huán)切削指令錐螺紋循環(huán)切削指令 指令格式：G92 X（U） Z(W) R F ； R為刀具切出點(diǎn)到切入點(diǎn)距離在X方向的投影，與X軸方向相同取正，與X軸方向相反取負(fù)（半徑值）。 如圖11-5所示為一錐螺紋的零件，試計(jì)算其相關(guān)值： a.設(shè)定升速進(jìn)刀段 ，降速退刀段。 b.求R值 根據(jù)相似三角形的計(jì)算方法計(jì)算得出（見圖11-6）： 得R=7.2 R投影方向與X正向相反，R為-7.2。 c.求螺

5、紋切出點(diǎn)大徑值（牙頂直徑） 根據(jù)相似三角形： D=31.25 d.求螺紋切出點(diǎn)小徑值 經(jīng)計(jì)算得出 d=29.3mm任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)例：可編寫出圖例：可編寫出圖11-511-5所示的錐螺紋加工程序：所示的錐螺紋加工程序： O0114O0114； G54 G99 S400 M03 G54 G99 S400 M03 T0303 T0303； G00 X32.0 Z5.0G00 X32.0 Z5.0； G92 X30.5 Z-18.0 R-7.2 F1.5G92 X30.5 Z-18.0 R-7.2 F1.5； X30.0X30.0； X29.7X29.7； X29.5X29

6、.5； X29.4X29.4； X29.35X29.35； X29.3X29.3； G00 X200.0 Z100.0 M05G00 X200.0 Z100.0 M05； M30M30；任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)（3 3）用）用G92G92加工多頭螺紋加工多頭螺紋 在大多數(shù)情況下采用單頭螺紋，通常采用多頭螺紋的目的是在較長(zhǎng)的距離上較快地精確傳遞運(yùn)動(dòng)。要注意精確這個(gè)詞，粗螺紋也可以比較快地傳遞運(yùn)動(dòng)，但精確度比較差。 對(duì)于編程者而言，加工多頭螺紋需要特殊的考慮。也就是每線螺紋的起始點(diǎn)的位置在螺紋的端面圓上必須均勻分布。圖38-24所示螺紋橫截面和末端螺紋截面圖。圖中從上往下依次為單

7、頭螺紋、雙線螺紋、三線螺紋和四線螺紋，黑點(diǎn)表示螺紋起點(diǎn)。任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)例：在前置刀架式數(shù)控車床上，用例：在前置刀架式數(shù)控車床上，用G92G92指令編寫如圖指令編寫如圖4-224-22所示的雙線左旋螺紋的所示的雙線左旋螺紋的加工程序。在螺紋加工前，其螺紋外圓直徑已加工至。加工程序。在螺紋加工前，其螺紋外圓直徑已加工至。 O0006O0006； G00 X31.0 Z-34.0 G00 X31.0 Z-34.0； G92 X28.9 Z3.0 F3.0G92 X28.9 Z3.0 F3.0； X28.4X28.4 X28.15 X28.15； X28.05X28.05；

8、 G01 Z-32.5 F200G01 Z-32.5 F200； G92 X28.9 Z4.5 F3.0G92 X28.9 Z4.5 F3.0； X28.4X28.4 X28.15 X28.15； X28.05X28.05； G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0； M30M30；任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)3 3復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76G76 格式：G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）； G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（d） F（L）其中：m精加工次數(shù) (199), 為模態(tài)值； r退尾倒角

9、量，數(shù)值為0.01L9.9L（介于0099之間）, 為模態(tài)值； a刀尖角度，可選80、60、55、30、29、0； dmin最小切削深度（半徑值）； d精加工余量（用半徑編程指定） i螺紋兩端的半徑差；如i=0，為圓柱螺紋切削方式； k螺紋單邊牙深（半徑值），通常為正； d第一次車削深度（半徑值），后續(xù)加工切深為遞減式； L螺距。任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)例：車削如圖例：車削如圖11-911-9所示工件所示工件M20M202.52.5螺紋。取精加工次數(shù)螺紋。取精加工次數(shù)3 3次，螺紋退尾長(zhǎng)次，螺紋退尾長(zhǎng)度為度為0 0，螺紋車刀刀尖角度，螺紋車刀刀尖角度6060，最小背吃刀量取，

10、最小背吃刀量取0.1mm0.1mm，精加工余量取，精加工余量取0.3mm0.3mm，螺紋牙型高度為，螺紋牙型高度為1.624mm1.624mm，第一次背吃刀量取，第一次背吃刀量取0.5mm0.5mm，螺紋小徑為，螺紋小徑為16.75mm16.75mm，前端倒角，前端倒角C2C2，為其編制螺紋加工程序。，為其編制螺紋加工程序。任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)程序程序 說明說明S400 M03； T0303； 換螺紋刀（60）G00 X22.0 Z5.0； G76 P30060 Q100 R0.2； m:3次、R：0、a：刀尖角60G76 X16.75 Z-18.0 R0 P1624 Q

11、500 F2.5； dmin=0.1mm、 d=0.2mm、i=0、k=1.6mm d=0.5mmG00 X200.0 Z100.0； M05； M30；任務(wù)一任務(wù)一 編程的基本知識(shí)編程的基本知識(shí)螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4