3000萬米年棉滌棉機織物印染工藝設計

1、 龐德陽 章 杜 袁瑜苓 唐 蕓 王岱玲 向 文 楊鈞茹 陳 琳 張卓玉 王 亭 第三組：設計總覽產品設計方案主要產品的工藝流程設備選型及配備典型產品工藝生產流程 本設計以純棉、滌/棉機織物印染加工為主。 純棉具體品種有全棉細布、全棉府綢布、全棉絨布、全棉縐布。 滌棉具體品種有滌棉紗卡、滌棉平紋府綢、滌棉混紡細布、滌棉斜紋。設計內容包括生產產品的生產方法、工藝流程及工藝條件。 所有產品均為輕薄及中厚織物。生產方式采用間歇式加工方式。 純棉占生產總量的60%，滌/棉占生產總量的40%。 下面是產品數(shù)量分配表：單位：萬米主要產品的工藝流程一、純棉產品：二、滌棉產品：設備選型及配備典型產品工藝生產設

2、計滌棉斜紋漂白滌棉斜紋漂白布布工藝工藝設計設計全棉印花縐布工藝設計全棉印花縐布工藝設計全棉染色府綢工藝設計全棉染色府綢工藝設計一、產品特點與風格全棉染色府綢全棉染色府綢：府綢是一種質地細密、平滑而有光澤的平紋棉織品?？椢?紋粒飽滿，手感柔軟，吸濕透氣，穿著舒適，所制成的襯衣遠銷國內外。全棉印花縐布全棉印花縐布：本產品由常規(guī)捻度的經紗與高捻度的緯紗交織而成，通過松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織物布面產生不規(guī)則的縐紋，凹凸感強，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著舒適，備受消費者青睞。滌棉斜紋漂白滌棉斜紋漂白布：布：布身厚實緊密、堅韌挺括、紋路清晰、耐磨，它既保布身厚實緊密、堅韌挺括、

3、紋路清晰、耐磨，它既保持了滌綸纖維強度高、彈性恢復性好的特性，又具備棉纖維的吸濕性等。持了滌綸纖維強度高、彈性恢復性好的特性，又具備棉纖維的吸濕性等。二、工藝流程：全棉染色府綢：全棉染色府綢：坯布準備擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染色柔軟拉幅疊層軋光檢驗成品。全棉印花縐布：全棉印花縐布：坯布準備擺縫燒毛平幅退煮漂絲光染色柔軟拉幅疊層軋光檢驗成品。滌棉斜紋漂白布：滌棉斜紋漂白布：坯布檢驗翻布打印縫頭退煮漂（絲光）滌綸增白（定形）過氧化氫漂白（兼棉增白）柔軟拉幅預縮成品。1 坯布準備 （1）坯布檢驗： 物理指標：原布的長度、幅寬、重量、經緯紗的線 密度和密度、強力等 外觀疵點：紡織過程中所形成的疵病。抽驗

4、率：10。 （2）翻布、打印 （3）縫頭2 燒毛3、退、煮、漂前處理工藝滌棉斜紋漂白滌棉斜紋漂白布布（1）工藝流程：工藝流程：浸軋堿氧液（30，軋液率80%90%）氣蒸（304kPa，142,60s）熱水洗（85-90，3次）溫水洗（65-70，2次）冷水洗烘干 （2）工藝處方：工藝處方： 100%過氧化氫（g/L） 714 無硅氧漂穩(wěn)定劑 （g/L） 2030 螯合分散劑 （g/L） 0.52 滲透精練劑（陰非）（g/L） 410 氫氧化鈉（g/L） 1015 注：補充液為上述配制濃度的58倍全棉染色府綢全棉染色府綢（1）工藝流程：工藝流程： 浸軋堿液氣蒸（95，90min）熱水洗（9095

5、,4格）浸軋漂液氣蒸（95,60min）熱水洗（9095,3格）溫水洗（5060,1格）烘筒烘干。（2）工藝處方及條件：）工藝處方及條件： 堿液處方： 氫氧化鈉（g/L） 50 精練劑（g/L） 5.0 JFC （g/L） 2.0 分散螯合劑 （g/L） 1.0 漂液處方： 100%雙氧水（g/L） 5.0 水玻璃（g/L） 3.0 雙氧水穩(wěn)定劑（g/L） 3.0 絡合劑（g/L） 1.0 精練劑（g/L） 3.0 pH值 用NaOH調節(jié)至1010.5 車速（mmin） 5055全棉印花縐布全棉印花縐布 采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求毛效達到8cm/30min以上，白度達到80%以上。 （

6、1）工藝流程： 浸軋工作液汽蒸（9095、80min） 熱水洗（8085） 溫水洗（5060） 冷水洗。 （2）工藝處方及條件： 氫氧化鈉（g/L） 1820 高效精練劑 （g/L） 10.0 100%雙氧水（g/L） 1012 水玻璃 （g/L） 4.0 高效穩(wěn)定劑（g/L） 3.0 絡合劑 （g/L） 1.0 車速 （m/min） 404、絲光（1）質量要求：加工時軋堿后要繃緊擴幅，使布面平整、無皺褶、無緯斜，光澤要足。絲光后去堿要凈、落布時布溫要低、無壓印。（2）工藝流程：進布絲光有張力去堿水洗烘干冷卻落布（3）工藝方案： 全棉染色府綢 全棉印花縐布 滌棉斜紋漂白布 濃堿（g/L ） 2

7、00220 200-220 170-200 溫度 室 溫 時間（min） 5 張力 保持原長滌棉斜紋漂白滌棉斜紋漂白布布 熒光增白熒光增白 滌/棉織物漂白后為獲得高標準的白度，必須在漂白的基礎上進行增白。增白概念包括熒光增白和上藍增白。 由于兩種纖維性質不同，滌/棉織物的熒光增白必須采用不同的熒光增白劑分別進行處理。為了節(jié)省工序，兩次熒光增白處理（包括上藍增白）可以分別安排在滌綸熱定形和棉纖維過氧化氫漂白工序中合并進行。因此在滌/棉織物印染加工中，一般可以省去單獨進行增白的工序。滌/棉織物中漂白品種的棉纖維部分的熒光增白一般安排在絲光后與過氧化氫漂白合并進行，這樣可以節(jié)省工序。 過氧化氫漂白與

8、熒光增白混合組成： 100%或氧化氫（g/L） 57 35%硅酸鈉（g/L） 34 磷酸三鈉（g/L） 34 熒光增白劑VBL（g/L） 1.02.5 精煉劑（g/L） 36 PH值 1011工藝流程：干布浸軋增白液100汽蒸8090min皂洗熱水洗冷水洗成品成品（1）質量要求： 碼頁整齊、大小一致、稍印清晰、無漏驗、折布整齊、標簽一致（2）工藝流程： 驗布碼布開剪定等折布成件復檢打包（3）工藝條件： 車速 （mmin） 40 碼頁長度（cm） 100 成品幅寬（cm） 137140 操作注意點：車速不能超過規(guī)定要求，減少和杜絕漏驗；碼布每次不能超過兩聯(lián)匹，堆放整齊，標簽上下一致；發(fā)現(xiàn)不合格的

9、產品要及時交上產車間返工。全棉染色府綢全棉染色府綢（1）染色方法：染色采用溢流染色機，用間歇式加工的方式，用活性染料來染純棉織物。（2）質量要求：染色均勻，色光符合標樣，色澤一致，各項指標達到客戶要求。（3）工藝流程：半制品30進布45加料加鹽促染升溫至適宜溫度加堿固色保溫60min水洗皂洗熱水洗出缸退捻烘筒烘干。 （4）染色注意事項：稱料要準確，領料要核對；化料要充分，并過濾入缸；按處分要求控制水位；進布要平幅進布；每缸染色時溫度、pH值和用料量必須一致；運行中要控制染色機噴嘴壓力，防止堵布；降溫水洗后取出對樣。柔軟拉幅（1）拉幅目的：使布面平整，糾正緯斜，幅寬整齊劃一，并在這過程中對織物施

10、加柔軟劑以改善織物手感，落布幅寬在137140cm。 （2）工藝流程： 浸軋整理液（柔軟劑30gL、室溫、二浸二軋、軋液率70%、車速45mmin）預烘拉幅烘干（150155） 冷卻 落布疊層軋光（1）軋光目的：利用織物直接互相的壓軋作用，使 織物手感柔軟，光澤柔和，并使織物產生府綢織物特有的“紋理”效應（2）工藝條件： 車速 （mmin） 60 織物含濕率（%） 5 線壓強（N/cm） 392 鋼輥溫度 室溫 穿布方式 6層成品（1）質量要求：碼頁整齊、大小一致、稍印清晰、無漏驗、折布整齊、標簽一致（2）工藝流程： 驗布碼布開剪定等折布成件復檢打包（3）工藝條件： 車速 （mmin） 40

11、碼頁長度（cm） 100 成品幅寬（cm） 137140 操作注意點：車速不能超過規(guī)定要求，減少和杜絕漏驗；碼布每次不能超過兩聯(lián)匹，堆放整齊，標簽上下一致；發(fā)現(xiàn)不合格的產品要及時交上產車間返工。全棉印花縐布全棉印花縐布染地色染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標樣，各項指標達到客戶要求。 工藝流程： 練漂半制品30進缸30加料升溫至適宜溫度保溫20min加鹽促染加堿固色保溫45min 水洗皂洗熱水洗出缸退捻松烘。 工藝處方： 活性染料（%，對織物重） 0.28.0 元明粉（ g/L） 2080 純堿（g/L） 530 六偏磷酸鈉（g/L） 110

12、 浴比 1:15 脫水、松烘（松式烘燥機） 通過脫水降低織物含水率，減輕烘干負擔。 通過松烘使織物在松式條件下進行烘燥，防止織物伸長。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。 工藝條件： 松式進布 溫度 120130 車速 （m/min） 30拉幅去皺（1） 去皺目的：由于織物在前處理和松式溢流機的染色過程中布面起皺，若直接印花會產生印花皺等疵病。因此需通過高溫拉幅去除皺紋，使布面平整，易于后道印花。（2）工藝條件： 車速 （m/min） 4045 溫度 （） 150155 落布幅寬 （cm） 130印花 采用圓網(wǎng)印花，在印花過程中，對花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢對色，時刻注意堵網(wǎng)、漏

13、網(wǎng)、搭色、對花不準、印花縐等疵病。印花后要烘干，防止花紋滲化和搭色。 印花工藝流程： 審稿打手指樣調制色漿制網(wǎng)印花烘干（80、3min）汽蒸（102104、7min）或焙烘（145150、35min）。 印花色漿處方 活性染料（%） x 尿素 （g） 100150 防染鹽s （g） 1015 碳酸氫鈉（g） 1020 海藻酸鈉糊（g） 500 總量 1kg圓網(wǎng)印花機蒸化 使黏合劑與纖維充分結合，將涂料顆粒包覆在織物表面。 汽蒸條件：溫度104、時間7min 、車速28m/min、飽和蒸汽壓力0.02MPa。松式水洗起皺 通過松式水洗使已經去縐的布面恢復縐感，同時在水洗液中加入了柔軟劑進行調理，使織物的手感更加柔軟舒適。 工藝處方： 有機硅柔軟劑3 g/L。 工藝條件： 常溫，2030min，濕落布。 松烘（松式烘燥機） 使織物在松式條件下進行烘燥，防止織物伸長。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。 工藝條件：松式進布、溫度100