第一篇過程裝備的檢測——裝備制造的定期檢測PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第一篇第一篇 過程裝備的檢測過程裝備的檢測(jin c)裝備制裝備制造的定期檢測造的定期檢測(jin c)第一頁，共22頁。第1頁/共22頁第二頁，共22頁。第2頁/共22頁第三頁，共22頁。第3頁/共22頁第四頁，共22頁。第4頁/共22頁第五頁，共22頁。 1979年9月7日國內(nèi)某電化廠415升液氯鋼瓶爆炸，擊穿5個，爆炸5個，10200公斤(n jn)液氯外泄，波及7公里范圍，59人死亡，779人嚴重中毒。 1979年12月18日國內(nèi)某液化氣站400M3儲罐爆炸，引發(fā)3個球罐和一個臥罐爆炸，5000只氣瓶爆炸，600噸液化氣燃燒，32人死亡，54 人傷。第5頁/共22頁第六頁，共

2、22頁。 1986年4月28日前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站壓力殼發(fā)生(fshng)核泄漏，31人死亡，20個國家4億人受害。第6頁/共22頁第七頁，共22頁。 1984年12月3日印度(yn d)博帕爾市農(nóng)藥廠異氰甲酸脂儲罐發(fā)生泄漏，2580人死亡，125000人中毒，5萬人失明。 第7頁/共22頁第八頁，共22頁。2012年3月20日上午10點半，連云港市灌云縣圖河鄉(xiāng)三舍村新世紀浴室發(fā)生(fshng)鍋爐爆炸,造成4人死亡，1人重傷。原本放在這家浴室3樓頂上的儲水罐被炸飛，上下兩層樓房內(nèi)的設(shè)施損毀嚴重。外筒體飛離約34米，撞擊在沿街三層樓墻壁落下。第8頁/共22頁第九頁，共22頁。檢測的范圍：原材

3、料、設(shè)計(shj)、制造、安裝、運行、維修等各個環(huán)節(jié)檢測的分類(fn li)：宏觀檢測 理化檢測 無損檢測按檢測周期分類：定期(dngq)檢測 常規(guī)檢測第9頁/共22頁第十頁，共22頁。1.1 .1 外部檢測條件：可以在裝備運行中進行目的：及時發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面存在的不安全問題周期：一般每年(minin)不少于一次。1.1定期檢查 實行定期檢測，是早期發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證裝備(尤其是壓力容器)安全運行的有效措施。 對于(duy)壓力容器的定期檢測根據(jù)其檢測項目、范圍和限可分為外部檢測、內(nèi)外部檢測和全面檢測。第10頁/共22頁第十一頁，共22頁。 容器(rngq)外壁的防腐層、保溫層是否

4、完整無損。 容器(rngq)上有無銹蝕、變形及其他外傷。 容器(rngq)上的所有焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層有無泄漏。 容器(rngq)是否按規(guī)定裝設(shè)了安全裝置，其選用、裝設(shè)是否符合要求，維護是否良好，是否超過了規(guī)定的使用期限。 容器(rngq)及其連接管道的支承是否適當(dāng)，有無傾斜下沉、振動、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況。 容器(rngq)的操作壓力、操作溫度是否在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)是否符合設(shè)計的規(guī)定。檢測項目(xingm)至少包括如下諸方面。第11頁/共22頁第十二頁，共22頁。1.1 .2 內(nèi)外部檢測(jin c)條件：在容器停止運行的條件下進行目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外部

5、所存在的身陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次 腐蝕速度控制使用壽命的設(shè)備，其間隔不應(yīng)超過容器剩余 壽命的一半例如，剩余壽命(shumng)是3年，其檢驗間隔不大于1.5年腐蝕速度計算厚度實際厚度腐蝕速度實際腐蝕裕度容器的剩余壽命第12頁/共22頁第十三頁，共22頁。 外部檢測的全部項目。 容器內(nèi)壁的防護層(如涂層、鍍層、堆焊層、襯里等)是否完好，有無損壞跡象。 容器內(nèi)壁是否存在腐蝕、磨損以及裂紋等缺陷，缺陷要進行測量大小并分析其嚴重程度、產(chǎn)生原因，確定對缺陷的處理方法等。 容器有無宏觀局部(jb)變形或整體變形，測定變形程度。 容器在操作壓力和操作溫度下若工作介質(zhì)對容器壁的腐蝕有可能引起

6、金屬材料組織變化（脫碳、晶間腐蝕），應(yīng)對器壁進行金相分析、化學(xué)成分分析和表面硬度測試。主要(zhyo)檢測項目：第13頁/共22頁第十四頁，共22頁。 判廢 改變(gibin)工藝條件繼續(xù)使用 消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷或?qū)τ腥毕莸牟课贿M行修補，重新 檢查不再發(fā)現(xiàn)缺陷。 改變(gibin)容器原有的操作工藝條件，如降低使用壓力，調(diào) 整使用溫度采取特殊的監(jiān)護措施，如設(shè)置聲發(fā)射儀器監(jiān)護等。 縮短檢測周期，注明下次檢驗日期。對檢測出缺陷容器(rngq)的處理： 第14頁/共22頁第十五頁，共22頁。主要(zhyo)項目：全面(qunmin)檢查目的：確定(qudng)其能否在設(shè)計要求的工藝條件下繼續(xù)安全運行。

7、周期：根據(jù)具體情況而定，工作介質(zhì)無明顯腐蝕性的容 器，至少每六年進行一次。 內(nèi)外部檢測的全部項目。 宏觀檢測發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對焊縫做射線或超 聲波探傷抽查。 高壓容器主螺栓(端蓋與法蘭的連接螺栓)全部進行表面 探傷。 對容器進行耐壓試驗。第15頁/共22頁第十六頁，共22頁。1.2 常規(guī)(chnggu)檢測常規(guī)(chnggu)檢測宏觀(hnggun)檢測理化檢測無損檢測直觀檢測工具檢測射線檢測超聲波檢測表面檢測第16頁/共22頁第十七頁，共22頁。眼睛腐蝕、變形(bin xng)、磨損、滲漏等現(xiàn)象。懷疑的地方可用砂布打磨干凈，再用濃度為10的硝酸酒精溶液將可疑處浸濕、擦凈，用放大鏡進一

8、步觀察。 對容器封閉部分、內(nèi)部檢測可用燈光檢測，如手電筒、反光鏡、窺測鏡等將被檢測部位照明或放大。復(fù)雜結(jié)構(gòu)部分也可用手觸摸表面發(fā)現(xiàn)缺陷。 錘擊檢查是利用手錘輕輕敲擊被檢金屬表面，根據(jù)錘擊時發(fā)出的聲音和小錘反彈程度(憑手感)來判斷該部位是否存在缺陷。測厚、測深直觀(zhgun)檢測第17頁/共22頁第十八頁，共22頁。工具(gngj)檢測（1）直尺(zh ch)-平直度（2）樣板尺-弧度第18頁/共22頁第十九頁，共22頁。鉆孔(zun kn)法測厚第19頁/共22頁第二十頁，共22頁。（3）焊縫(hn fn)檢測尺第20頁/共22頁第二十一頁，共22頁。理化(lhu)檢驗定義：理化檢測是用物理和化學(xué)方