路面工程底基層試驗段總結(jié)

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段總結(jié)水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段總結(jié)XXXXXX高速公路項目經(jīng)理部高速公路項目經(jīng)理部XXXXXX分部分部一、試驗段基本情況我項目部于2016年10月31日進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工。里程樁號K47+910-K48+210段右幅，在業(yè)主、總監(jiān)辦、中心試驗室的指導(dǎo)與幫助下，經(jīng)過項目部全體員工努力，底基層試驗段鋪筑圓滿完成，其中鋪筑長度300m，底面寬度11.965m，頂面寬度為11.56m，厚度27cm。二、試鋪目的 1、驗證施工配合比：調(diào)試配合比；驗證拌和機(jī)稱量的準(zhǔn)確性；確定合理的拌和時間；保證混合料的均勻性；檢查混合料的最佳含水量、集料級配、水泥用量及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

2、。 2、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：混合料的松鋪系數(shù)；攤鋪機(jī)攤鋪速度；壓實(shí)設(shè)備的選擇與組合、碾壓順序、速度與遍數(shù)；混合料配合比及含水量的控制方法；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合；運(yùn)輸設(shè)備的組合及數(shù)量。 3、確定每一次作業(yè)段的適宜長度； 4、確定并優(yōu)化技術(shù)人員、輔工、機(jī)械設(shè)備操作人員的配備； 5、根據(jù)試驗路段的數(shù)據(jù)編制水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗路施工總結(jié)報告報送總監(jiān)辦審核，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工。 三、混合料生產(chǎn)（一）批準(zhǔn)的配合比水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段混合料配合比 （二）施工準(zhǔn)備（二）施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備 我部有完整的工程管理機(jī)構(gòu)和豐富的施工管理經(jīng)驗，具有完善的施工技術(shù)和后

3、勤保障實(shí)力。項目部高度重視試驗段的工作，成立以項目經(jīng)理為組長的試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織安排試驗段的施工。同時挑選施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的優(yōu)秀技術(shù)人員及行政人員組成施工隊伍，本著精干高效的原則，確保順利地實(shí)施。 試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組 現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員 2、原材料準(zhǔn)備碎石：相關(guān)指標(biāo)（篩分、壓碎值、針片狀等）經(jīng)中心試驗室檢測，全部合格。不同粒級的碎石以及細(xì)集料隔離，分別堆放，配有雨棚全覆蓋。各種集料配備充分，確?；旌狭习韬偷恼＿M(jìn)行。水泥：本部采用xxx水泥有限公司生產(chǎn)的PC.32.5R水泥。經(jīng)檢驗，其相關(guān)指標(biāo)（緩凝時間、延遲試驗、安定性等）經(jīng)中心試驗室

4、檢測，全部合格。 3、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械配置表主要施工機(jī)械配置表 4、技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)施工合同、設(shè)計文件、施工規(guī)范和建設(shè)單位有關(guān)文件要求，編制水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工方案，為組織和指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層施工提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，并報監(jiān)理工程師審定，同時組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)及安全交底，技術(shù)總負(fù)責(zé)人向項目各部門管理人員交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人向工班交底，確?，F(xiàn)場操作人員能按設(shè)計規(guī)范要求施工和上崗前各種安全意識，保證工程開工的順利進(jìn)行。技術(shù)及安全交底（圖片）5、安全文明施工準(zhǔn)備 項目部管理人員及班組人員統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心。標(biāo)識標(biāo)牌、彩旗整齊合理擺放。標(biāo)識標(biāo)牌有序擺放（圖片

5、）統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心（圖片）四、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案 水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪施工工藝流程： 下承層清掃（灑水濕潤，路床雨后復(fù)壓）放樣測量廠拌混合料混合料運(yùn)輸?shù)谆鶎訑備伳雺菏┕たp處理壓實(shí)度等檢測交通管制養(yǎng)生交驗。邊線撒布 1、施工準(zhǔn)備中央分隔帶側(cè)立模及掛線 下承層高程測量 2、廠拌混合料 水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的拌合采用WCB600型穩(wěn)定土拌合機(jī)拌制，拌合機(jī)按照400t/h的產(chǎn)能進(jìn)行控制。 拌和時混合料的含水量略大于最佳含水量0.5-1%，以彌補(bǔ)使混合料在運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程中水分損失。拌和時要對灰劑量及時檢測并反饋信息，以調(diào)整拌和機(jī)對灰劑量的控制。 底基層300米，

6、噸料為30011.7630.272.3630.97=2183.9噸，預(yù)計需要6小時水泥劑量檢測（圖片）最大干密度檢測（圖片）WCB-600型穩(wěn)定土拌合站（圖片） 3、混合料的運(yùn)輸 （1）混合料運(yùn)輸采用30t自卸車。運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、和現(xiàn)場施工情況綜合考慮，本次試驗路段投入8臺，車況良好，在開工前例行車況檢查程序，確保車廂清潔，箱門能正常開閉。 （2）運(yùn)輸車裝料時前后移動分3次裝料，先裝前部，其次尾部，最后中間放料，可有效避免混合料的離析和溢出。 （3）在運(yùn)輸過程中，用蓬布遮蓋混合料，以減少水分流失。 （4）運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后減速慢行，在進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場前進(jìn)行調(diào)頭，倒車進(jìn)入攤鋪

7、現(xiàn)場，運(yùn)輸車卸料時應(yīng)在距離攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得碰撞攤鋪機(jī)，以免影響攤鋪平整度。料車裝料料車覆蓋嚴(yán)密，專人指揮倒車料車覆蓋嚴(yán)密，專人指揮倒車4、混合料的攤鋪 （1）混合料的攤鋪采用全斷面機(jī)械攤鋪法，一臺攤鋪機(jī)攤鋪，碾壓。（2）攤鋪機(jī)行車時左右測平傳感器的中心應(yīng)對準(zhǔn)鋼絲繩，以保證攤鋪厚度、平整度、寬度準(zhǔn)確。（3）攤鋪機(jī)需保持勻速行駛，不得隨意調(diào)整，攤鋪速度控制在1 mmin。（4）開始攤鋪3-6m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面初始壓實(shí)度、標(biāo)高和橫坡，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。正常攤鋪時檢測人員應(yīng)隨時檢查攤鋪面標(biāo)高和橫坡。 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過程中出現(xiàn)以下情況時：斷面不符合要求、局部

8、缺料、局部混合料離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕，表面不平整等，在施工人員專門指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整，局部換料仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。 攤鋪機(jī)攤鋪后壓路機(jī)碾壓之前，測量工程師用水準(zhǔn)儀測量底基層松鋪標(biāo)高，試驗工程師檢測攤鋪機(jī)初始壓實(shí)度。松鋪標(biāo)高測量（圖片）檢測初始壓實(shí)度（圖片）人工消除表面離析（圖片）攤鋪機(jī)夯錘調(diào)試（圖片）現(xiàn)場含水率檢測（圖片）5、混合料碾壓 （1）原則 碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，由低到高、先弱振后強(qiáng)振的碾壓原則。碾壓機(jī)械由1臺20單鋼輪振動壓路機(jī)及1臺26臺單鋼輪振動壓路機(jī)組成。 （2）最終確定碾壓方案： 擬定松鋪系數(shù)為1.28，碾壓長度控制在50m左右，底基層單鋼

9、輪振動壓路機(jī)振壓3遍. 初壓: 20t單鋼輪壓路機(jī)前行靜壓1遍，后退弱振一遍（速度1.51.7km/h）； 復(fù)壓:底基層20t單鋼輪壓路機(jī)低頻高幅單向振壓1遍，26t單鋼輪振壓壓路機(jī)低頻高幅單向振壓2遍（速度2.02.5km/h）。 終壓： 20t單鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍（速度2.02.5km/h），使其表面平整密實(shí)。 （3）、碾壓是保證路面平整度和壓實(shí)度的關(guān)鍵，在碾壓過程中保證靜壓不漏壓，振壓不起浪，不超壓。碾壓時壓路機(jī)以緩慢均勻的速度行進(jìn)，從低向高碾壓，壓路機(jī)的折反點(diǎn)不能在同一斷面上，應(yīng)呈階梯狀，振動碾壓停止前先停止振動，并行駛一定距離消除余振，停車時應(yīng)自然停車，不許急剎，換擋要輕且平順。振動

10、壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊13輪寬，且應(yīng)連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)折返交替碾壓時應(yīng)駛出碾壓起始線外變換車道，變換車道時要在已碾壓區(qū)進(jìn)行，不得大幅度掉頭或轉(zhuǎn)向，碾壓完后應(yīng)停在已碾壓好的路段上且禁止?？窟吘壊课?。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤；如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑適量的水，嚴(yán)禁過量灑水。碾壓過程中，如有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時換填新拌混合料處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 壓路機(jī)碾壓（圖片）人工擁包處理（圖片）7、橫向施工縫處理 接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量的關(guān)鍵。 橫向接縫的處理：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，盡量避免隨意中斷，攤鋪機(jī)因故中斷攤鋪超過2h或當(dāng)天工作段結(jié)束時要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時，攤鋪機(jī)駛離攤

11、鋪的混合料末端，壓實(shí)后碾壓末端形成一個斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥?，然后再攤鋪新的混合料。接縫處的碾壓應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，碾壓時應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。平地機(jī)及人工處理橫平地機(jī)及人工處理橫向施工縫向施工縫8、檢測 壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，試驗人員及時進(jìn)行壓實(shí)度檢測的檢測，工程人員進(jìn)行了壓實(shí)后高程測量，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時整理?，F(xiàn)場壓實(shí)度檢測（圖片）現(xiàn)場標(biāo)高測量（圖片）壓路機(jī)碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系表壓路機(jī)碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系表碾壓遍數(shù)實(shí)測壓實(shí)度（%）中大 DT1600 攤鋪機(jī)攤鋪82.482.882.783.682

12、.682.920t 振動式壓路機(jī)前進(jìn)靜壓后退微振一遍88.187.988.487.288.08920t 振動式壓路機(jī)強(qiáng)振一遍94.194.993.694.893.994.026t 振動式壓路機(jī)強(qiáng)振一遍98.498.998.399.299.499.226t 振動式壓路機(jī)強(qiáng)振一遍99.899.199.998.198.899.620t 振動式壓路機(jī)收壓二遍/現(xiàn)場壓實(shí)度檢測現(xiàn)場鉆芯檢測現(xiàn)場標(biāo)高測量現(xiàn)場平整度檢測現(xiàn)場平整度測量寬度測量彎沉檢測完整芯樣 9、養(yǎng)生 養(yǎng)生采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜養(yǎng)生方式。在碾壓結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場檢測各項指標(biāo)合格后立即組織人員養(yǎng)生，覆蓋時注意縱橫向搭接10-20cm,為防止被風(fēng)刮起，采用碎

13、石壓嚴(yán)，養(yǎng)生期不少于7天。節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋五、各項技術(shù)指標(biāo)檢測與分析 （一）質(zhì)量檢查方法及頻率 水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量檢查方法（二）各項技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果 在中心試驗室及總監(jiān)辦見證下，各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 底基層具體檢測結(jié)果匯總?cè)缦拢?1、壓實(shí)度：采用灌砂法，共檢測6處，最小值為98.1%，最大值為99.9%，大于設(shè)計值97%。合格率為100%； 2、平整度：采用3m直尺，共檢測4處10尺，檢測40點(diǎn)，合格40點(diǎn)，合格率100%； 3、縱斷高程：采用水準(zhǔn)儀，共檢測斷面31個，合格31個，合格率100%； 4、寬度：采用50m鋼卷尺，共檢測8個斷面，合格8處,合格率為100%； 5、厚度：采用

14、鋼尺檢測，共檢測16點(diǎn)，合格16個,合格率為100%； 6、橫坡：采用水準(zhǔn)儀，共檢測31個斷面，合格31個,合格率為100%； 7、彎沉：采用貝克曼彎沉儀，共檢測32個點(diǎn)，合格32點(diǎn)，合格率為100%； 8、強(qiáng)度：現(xiàn)場取樣制備試件，養(yǎng)生7d，檢測一組，合格一組，合格率100%。六、存在問題及解決措施 1、工人安排不夠合理 在試驗路的鋪筑過程中，現(xiàn)場工人配置較為充足，但是沒有安排專人對攤鋪機(jī)攤鋪過后和壓路機(jī)初壓過后的離析進(jìn)行及時有效的處理，嚴(yán)重影響到施工的順利進(jìn)行。下一步，我部將加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)隊伍的人員安排的合理性進(jìn)行考量。 2、攤鋪機(jī)局部熨平板夯錘有問題 在試驗路的鋪筑過程中，因攤鋪機(jī)局部熨平

15、板夯錘有問題，導(dǎo)致攤鋪出來的混合料的局部初始壓實(shí)度不能達(dá)到80%以上；整改措施：試驗路鋪筑工作結(jié)束后，我部立即安排了相關(guān)人員對攤鋪機(jī)熨平板夯錘設(shè)備進(jìn)行維修，現(xiàn)已維修完畢。 七、結(jié)論 本次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工取得以下成果，作為底基層大面積施工指導(dǎo)依據(jù)： 1、各種集料用量： 02.36mm：2.364.75mm：4.759.5mm：9.519mm：1931.5mm=22%：5%：23%：24%：26%，水泥用量3.2%，最佳含水量4.7%，最大干密度2.374g/；2、攤鋪設(shè)備配備及方法：中大DT1600攤鋪機(jī)一次攤鋪、一次成型，行走速度11.5m/min；3、壓實(shí)設(shè)備的選擇和組合，碾壓的

16、順序、速度和碾壓遍數(shù)：初壓：采用20t振動式壓路機(jī)前進(jìn)靜壓后退微振一遍（速度1.51.7km/h）；復(fù)壓：采用20t振動式壓路機(jī)強(qiáng)振一遍、26t振動式壓路機(jī)強(qiáng)振一遍（速度2.02.5km/h）；終壓：20t振動式壓路機(jī)靜壓1遍（速度2.02.5km/h），以消除輪跡；4、確定松鋪系數(shù)：試驗路測得松鋪系數(shù)為1.27；5、一個工作面最佳鋪筑長度：450-500m。 6、一個作業(yè)面人員配置：見下表八、后續(xù)施工注意的問題 通過試驗段的施工，我們總結(jié)出今后在施工中注意的一些問題： 1、施工接頭應(yīng)重點(diǎn)處理，保證接頭部位施工質(zhì)量； 2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系，尤其對底基層混合料質(zhì)量，要指派專人管理。 3、應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械操作手人員的培訓(xùn)工作，盡量提高機(jī)械的使用效率，保證底基層的壓實(shí)度。 4、施工前施工準(zhǔn)備一定要到位，要確保施工能按計劃順利地進(jìn)行。 5、施工中盡可能做到：混