008號爐刮板撈渣機液壓關(guān)斷門檢修

1、液壓關(guān)斷門檢修作業(yè)指導(dǎo)書1. 范圍1.1 目的和范圍口目的：規(guī)范作業(yè)行為，對檢修作業(yè)給予必要的指導(dǎo)。口范圍：本指導(dǎo)書適用于托電8號爐撈渣機液壓關(guān)斷門及渣井檢修1.2 缺陷描述及原因分析口主要原因：8號爐撈渣機液壓關(guān)斷門積渣開關(guān)不靈，油站及管路系統(tǒng)有雜質(zhì)等。1.3 檢修內(nèi)容口對8號爐撈渣機液壓關(guān)斷門檢修。1.4 檢修地點口8號爐0米撈渣機區(qū)域。1.5 可行性分析口此項工作需將所有設(shè)備退備，發(fā)生人身傷害事故的幾率也很小，故該項工作可以開展。2. 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙口下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵

2、根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。托電四期除灰檢修工藝規(guī)程3. 安全措施3.1 安全關(guān)鍵點3.1.1 高空墜落：在吊裝口四周起吊作業(yè)時系好安全帶，正確使用安全防護用品。3.1.2 高空落物：檢修過程中在腳手架等部位將使用的工具放在工具包內(nèi)或安全可靠的部位，鋪好皮墊防止工具等掉落。3.1.3 人身傷害：確認(rèn)作業(yè)范圍，檢修工作時防止踏空卡腿、卡腳；穿好連體服，戴好防塵口罩。3.1.4 轉(zhuǎn)機傷害：在轉(zhuǎn)動機械區(qū)域內(nèi)工作，工作人員著裝正確防止轉(zhuǎn)機傷害。3.1.5 起吊作業(yè)：工作人員應(yīng)做好起吊作業(yè)的防護工作。3.1.6 有限空間：進入

3、撈渣機內(nèi)部，必須進行有針對性的安全技術(shù)交底，簽字后方可進入。3.2 風(fēng)險分析及危險辨識3.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2.2 辦理檢修工作票，確認(rèn)撈渣機關(guān)斷門控制箱停電。3.2.3 作業(yè)組成員掌握本項工作的危險點及預(yù)控措施，了解檢修前撈渣機關(guān)斷門的缺陷。3.2.4 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.2.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.2.6 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。酒后人員禁止進入現(xiàn)場，精神狀態(tài)不佳人員禁止進入現(xiàn)場。3.2.7 檢查起吊設(shè)備的完好，大的部件拆卸后應(yīng)放置牢

4、固，防止在搬用過程中傾倒。3.2.8 撈渣機關(guān)斷門液壓油回裝到干凈的油桶內(nèi)以備使用，要做好防止液壓油著火的措施。3.2.9 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停，電動工具必須合格，具有合格證。3.2.10 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。3.2.11 回裝時，認(rèn)真檢查機械、熱工、電氣專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。3.2.12 清洗部件應(yīng)用煤油或清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油放到指定地點，破布等生產(chǎn)垃圾放到垃圾筒中。Q/ITKTPC168002-20193.2.13 檢查文明施工和檢修，

5、檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮或塑料布，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生,做到工完、料凈、場地清，同時用專用蓬布將各種部件蓋好，關(guān)鍵部件保存好防止丟失。3.2.14 在進行修前、修后及有關(guān)電氣試驗時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點設(shè)專人監(jiān)護，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。3.2.15 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，以制定處理措施。4. 備品清單備件序號名稱型號規(guī)格（圖號）單位數(shù)量備注1關(guān)斷門油缸HSGK01-80/45E-3311-405X260套22油管根23油過濾芯個14關(guān)斷門端門個15油缸密封件套305. 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1焊條J422K

6、g3023一、工且類1卷尺5M把12手錘把13繞線盤220V盤24撬杠根25活扳手12、18把各16撬棍100根27扁鏟把28倒鏈2T臺25.2 準(zhǔn)備工作口工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實?？跈z修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護膠皮，場地已經(jīng)完善隔離?？谧鳂I(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。W15.3 辦理相關(guān)工作票口已辦理工作票及開工手續(xù)，刮板撈渣機停運、斷電?？趧踊鸸ぷ髌鞭k理完畢?？跈z查驗證工作票?？诠ぷ魅藛T的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求，衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件，帶入的工具應(yīng)做好Q/ITKTPC168002-2019記錄，工作完需檢查工具與記錄是否相符。H16. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1

7、 關(guān)斷門門板檢修口拆除油管路及油缸，并將油管油缸接頭包好存放制定地點?？诓鸪P(guān)斷門門板?？趯﹃P(guān)斷門變形校正。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水平偏差不超過20mm垂直偏差不超過20mm口清理門板上的積渣，門板間密封結(jié)合面密封完好。口門板轉(zhuǎn)動部分檢查，回裝。H26.2 油站油管路檢修清理口油缸拆除解體?？谇謇砘钊h(huán)和缸桿?？诟鼡Q油缸密封件。口檢查油缸密封性。H36.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生口收拾工具，將更換下的備件和材料分類放到指定位置?？趯⒉鸪陌踩雷o欄和蓋板等安全設(shè)施及標(biāo)志牌等回復(fù)到原位?？谇謇碓O(shè)備上的銹跡、積灰等，設(shè)備刷漆?？谇謇頇z修現(xiàn)場區(qū)域，做好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。W26.4 工作終結(jié)口工作人員撤離現(xiàn)場，押回工作票；口檢

8、查油泵轉(zhuǎn)動是否正常，管路有無泄漏；口檢查門板開關(guān)是否正常，即無明顯的摩擦聲、門板無松動口檢查管路出口壓力在10MPa左右口試運正常后，試運驗收單簽字驗收合格；口終結(jié)工作票，交生產(chǎn)運行；口清點剩余物資，辦理退庫、代保管等手續(xù)。H47. 檢修記錄序號部件名稱檢查情況處理情況遺留問題備注1關(guān)斷門門板3Q/ITKTPC168002-2019檢修負(fù)責(zé)人:日期：檢修單位負(fù)責(zé)人:日期：監(jiān)理:日期:點檢員:日期：2油站、油管路3渣井8. 設(shè)備試運、調(diào)試、試驗口工作人員撤離現(xiàn)場，押回工作票；口檢查油泵轉(zhuǎn)動是否正常，管路有無泄漏；口檢查門板開關(guān)是否正常，即無明顯的摩擦聲、門板無松動口檢查管路出口壓力在10MPa左

9、右9. 不符合項通知單（H5）不符合項事實陳述:檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）日期：年月日Q/ITKTPC168002-2019糾正、預(yù)防措施：返工口返修匚1讓步接受報廢設(shè)備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施意見：同意不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗證意見：設(shè)備部點檢（簽字）：日期：年月日10. 完工報告單（H6）項目名稱檢驗級別口級工作負(fù)責(zé)人檢修單位Q/ITKTPC168002-2019-、計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間

10、年月日時至年月日時、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點個,W點個；檢驗合格的H點個，W點個;八、設(shè)備和人身安全情況Q/ITKTPC168002-2019九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修檢修負(fù)責(zé)人合格不合格簽名：日期：檢修單位合格不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人合格不合格簽名：日期：監(jiān)理主管合格不合格簽名：日期：業(yè)主點檢員合格不合格簽名：日期：專業(yè)主管合格不合格簽名：日期：Q/ITKTPC168002-201911.質(zhì)量簽證單序號工作內(nèi)容驗證點工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗證監(jiān)理驗證質(zhì)檢人員驗證點檢人員驗證簽字日期簽字日期簽字日期簽字日期簽字日期1.準(zhǔn)備工作W12.辦理相關(guān)工作票H13.關(guān)斷門門板檢修H24.油站油管路檢修清理H3