350mm厚砼板排架支撐施工方案專家論證0001

1、doc徐州榮盛花語城地下汽車庫模板施工方案建設單位：徐州榮凱置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：徐州市建設工程監(jiān)理有限公司設計單位：中國江蘇國際經(jīng)濟技術合作集團有限公司施工單位：江蘇帝成建設集團有限公司編制人：審核人：docldoc批準人:江蘇帝成建設集團有限公司2016 年 1 月 6 日目錄第一節(jié)工程簡介 3第二節(jié)編制依據(jù) 3第三節(jié)編制說明 3第四節(jié)設計參數(shù) 3第五節(jié)模架搭設要求 4第六節(jié)模架搭設參數(shù) 5第七節(jié)梁板模板施工要求 5第八節(jié)、后澆帶跨內(nèi)模板支撐11第九節(jié)模板監(jiān)測監(jiān)控措施12doc2doc第十節(jié)安15全管理第冬雨季施工措施15第十二節(jié)應急預案16第十二節(jié)模架設計計算18模板支架搭設方案doc3

2、doc第一節(jié)工程簡介：（一）參建單位工程名稱：榮盛花語城地下汽車庫建設單位：徐州榮凱置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：徐州市建設監(jiān)理工程有限公司設計單位：中國江蘇國際經(jīng)濟技術合作集團有限公司施工單位：江蘇帝成建設集團有限公司建設地點：本工程位于徐州市泉山區(qū)御景路與科技大道交叉路口東南側（二）工程概況1、本工程地下室為榮盛花語城地下汽車庫。本工程層高 3.35m,局部層高 4.35m,最大的框架梁是 400mm*1350mm,框架柱截面為 400*500mm。2、本工程總建筑面積 34678m 人防建筑面積 33149m 人防防護面積 32261m2。本工程抗震節(jié)點墻均按抗震三級和環(huán)境類別二 b 類施工。第

3、二節(jié)編制依據(jù)1、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。2、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）doc4doc3、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20084、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20115、榮盛花語城一期一批地下汽車庫工程設計施工圖6、DGJ32/J30-200 窗四分冊）7、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20118、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987 號）規(guī)定第三節(jié)編制說明本方案編制對象為地下室現(xiàn)澆梁板的模板支架，該現(xiàn)澆梁板板厚 350,混凝土強度等級 C35,本

4、現(xiàn)澆板模板支架搭設在地下室基礎底板上。支撐高度為 3.35 米，局部最大支撐高度為 4.35 米；架體的支撐高度按照 4.35m 進行計算；柱帽尺寸為 1800mm*2250mm*450mm及 1800mm*2250mm*400mm;梁類型多種，主要類型為 400*800、400*1350 等。取 400*1350 為例進行計算， 尺寸小于或者等于 400*1350 的梁均按 400*1350 設計要求施工。 由于模架立桿需立于地下車庫底板上，故本方案不需要考慮立桿對該樓板的作用。第四節(jié)設計參數(shù)1 .支架參數(shù)doc5doc1）模板支架橫向間距或排距（m）:0.80;縱距（m）:0.8;步距（m

5、）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20;模板支架搭設高度（m）:2.8 和 3.8;采用的鋼管（mm）:48X3.0;板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；板底方鋼管的間隔距離（mm）:250.00;2）梁支架橫向間距或排距（m）:0.80;縱距（m）:0.8;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20;梁模板下面用三根 40*70mm 的木方,木方下面采用的鋼管（mm）:48X3.0 平橫管，在橫管下面用：48X3 頂托住水平橫管。doc6doc3）柱帽支架柱帽下面小梁用 40*70 的木方下面支撐在柱子的模板上，柱帽下面用48X

6、3.0鋼管支撐，間距為 800mm，主梁用48X3.鋼管，柱帽下側用48X3,鋼管斜撐。2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）：0.500;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.500;施工均布荷載標準值（kN/m2）：1.000；3 .材料參數(shù)doc7doc面板采用膠合面板，厚度為 15mm;板底支撐采用鋼管；面板彈性模量 E(N/mm2)：9500;面板抗彎弓 5 度設計值(N/mm2):13;托梁材料為：方鋼管：40X40X3mm第五節(jié)模架搭設要求1、模架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案，并由專業(yè)隊伍搭設。2、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠、滿足施工安全要求。3、該模架標高

7、及幾何尺寸繁雜，施工前必須由現(xiàn)場技術人員對施工人員進行安全、技術交底，避免出錯。4、模架立桿按平面圖位置彈線定位，立桿支承在地下室基礎底板上。5、先澆地下室墻板和柱，模架的縱橫水平桿與柱以抱箍的形式固定，并用木楔打緊。6、在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。7、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用？48mmx3mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管的立桿、掃地桿、水平拉桿應采用對接；剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm,并應采用 3 個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。8、豎

8、向剪刀撐：地下室模架外側四周布置連續(xù)豎向剪刀撐，中間按縱、橫向軸線由底至頂連續(xù)設亶。9、模架搭設完畢，必須經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。10、硅澆筑時材料、人員不得集中，硅堆集高度不得超出現(xiàn)澆硅板面 100mm,大梁從梁中向兩邊開展，并分層澆筑，每層不得大于 400mm。doc8doc11、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。12、拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。13、底模拆除梁長 A8 米，混凝土強度達到 100%;8 米混凝土強度達到 75%;懸臂構件達到 100%后方可拆除。本工程最大支撐高度為 4.35 米第六節(jié)模架搭設參數(shù)地下室

9、梁、板模架搭設參數(shù)方鋼管立桿間距(mm)橫向跨水平桿梁板規(guī)格(mm)數(shù)量縱向間距步距備注或木方間品巨(mm)距橫向間距(mm)(mm)350 板2508008001500板底米用U 托400X1350木方 3 根5508008001500梁底用 U托第七節(jié)梁板模板施工要求doc9doc模板支架搭設前，應由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內(nèi)容應與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。本模架由專業(yè)隊伍搭設。1、鋼管扣件 U 托進場管理鋼管、扣件、U 托必須有產(chǎn)品合格

10、證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現(xiàn)場。搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規(guī)程附錄 E 的規(guī)定；doc10doc鋼管允許偏差序母項目允許偏允許偏差差ACititn)于意圖檢查工具工具1焊接鋼管尺寸(mm).外徑48壁厚 3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70!2*u 1塞尺,拐角尺3鋼管外表面銹蝕.深度0.50AIt游標卡尺r/

11、;ZJ,K4鋼管彎曲；員各種桿鋼管的端部彎曲匕 15m5-IJ鋼板尺上立桿期管彎曲4m 口弋 6.5m1220c 水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m5口88100100梁、快.古公二8 84141口。懸臂枚件1010。(2)、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。(3)、模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行。(4)、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。(5)、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應按規(guī)定及

12、時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。(6)、拆模時間墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由各段負責人通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，豎向結構混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。doc15doc第八節(jié)、后澆帶跨內(nèi)模板支撐1、本工程的墻板后澆帶的模板同普通墻板一樣設置，僅墻板后澆帶兩側的穿墻螺栓保留，增設中間部分的穿墻螺栓；故而穿墻螺栓的水平間距為 450mm、豎向間距為 450mm;方鋼管間距為 300mm;雙拼鋼管的豎向間距為 450mm、水平間距為450mm。2、根據(jù)本工程的后澆帶

13、設置情況，后澆帶全部在車庫跨中。為防止在拆除模板過程中出現(xiàn)后澆帶模板被拆或“后支式”與“先支式”模板的情況，本工程車庫后澆帶全部采用獨立式支撐形式。根據(jù)模板設計計算，后澆帶模板的設置主要如下：.板：立桿縱橫向間距也為 800mm;構造措施：縱橫向一跨獨立設置?？v橫向水平桿設置三道、一道為離底部 200mm 的掃地桿、一根為板底的通長水平桿、中間設置一道水平桿。剪刀撐：根據(jù)車庫后澆帶的影響范圍內(nèi)設置縱橫向兩個方向的剪刀撐。剪刀撐連續(xù)設置。第九節(jié)模板監(jiān)測監(jiān)控措施1 .平臺排架必須設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，當力桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃

14、地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。doc16doc2 .立桿底層步距不應大于 1.5m。3 .兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于 500mm,各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。4 .支架立桿應豎直設置，2m 高度內(nèi)允許偏差為 15mm。5 .滿堂模板支架應符合下列規(guī)定：四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于 4m 的模板支架， 其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向一上每隔兩步設置一道水平剪刀撐。二、模板的安裝混凝土底板外模采用鋼模散拼，U 形卡連接，豎、橫向用作加強桿。在邊坡下腳用。4

15、8鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點，用鋼管、扣件連接加強桿和支撐點，使模板固定牢固。每根14 圓鋼拉結螺栓中間用 4mm 厚、尺寸為 50mm*50mm 的鋼板滿焊，用作止水片，并在靠模板兩邊各放一塊 20mm 厚、尺寸為直徑 30 的塑料墊圈，待混凝土澆好拆模后，鑿掉兩邊塑料墊圈，截掉長出墻面的螺桿，再用 1:2 水泥防水砂漿分層補平。6 .剪力墻模板安裝doc17doc剪力墻橫豎圍楝間距 450mm*450mm,內(nèi)墻14 螺栓間距 450mm*450mm 左右。上下端圍楝懸臂長度不大于200mm,鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm*800mm,水平鋼管3道， 第一道離地面200mm,第二道離

16、地面 1500mm,第三道在龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。考慮到剪力墻用商品混凝土，底下 3 排拉結螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板 300mm 控制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位晝焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上 50mm。安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。7 .頂板模板安裝頂板采用。48 鋼管塔設滿堂支模架，立柱間隔距離為 800mm*800mm,頂部方鋼管龍骨截面為 40mm*40mm,龍骨間

17、距不大于 250mm,龍骨接頭要錯開，模板接縫處用 40*70mm 的木方連接。平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模。8 .柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在 0.6m 以內(nèi)為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。9 .模板安裝的自檢doc18doc模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。10 澆筑硅時的監(jiān)測在澆筑混凝土時派兩名木工看模，發(fā)現(xiàn)模板有輕微的變形，立即進行整改，如發(fā)現(xiàn)模板有較大破壞，甚至支架可能倒塌時必須及時離開現(xiàn)場并向上級主管部門匯報情況

18、，并制定解決方案。三、模板的拆除模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到 75%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。1 .模板拆除安全技術措施一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：doc19doc不承重的側模板，包括梁、柱墻側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，

19、方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到 1N/mm2 即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除。在拆摸過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。冬期施工模板的拆除應遵守冬期施

20、工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求處，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 20C,以免發(fā)生溫差裂縫。各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆的順序進行，以及先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐的順序進行拆除。doc20doc除必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2 .基礎模板拆除的安全技術基礎拆模

21、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。模板拆除注意事項拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。支設臨空建筑特模板時，應搭設支架。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術部門批準后，

22、才能進行。doc21doc拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第十節(jié)、安全管理1、模板支架搭設、拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按第 7 節(jié)的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不

23、得與模板支架相連。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。6、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。7、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊doc22doc急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。8、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。9、工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。10、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看

24、守。11、模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。第十一節(jié).冬雨季施工措施一）雨季施工措施1）雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土,又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。3）模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固?；A應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。4）安裝作業(yè)防滑：現(xiàn)場施工人員一律穿著防滑的橡膠底鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋，及時清掃構件表面的積水。及時清掃構件去除構件上的泥水，防止構件帶泥吊入作業(yè)面。doc23doc檢查臨時電箱、用電工具確保其絕緣性能。雨后檢查安全繩（麻繩）、防護設施需要巡查。二）、冬季

25、施工措施1 1）滿堂腳手架、腳手板或模板上有冰雪積留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。2 2）高空作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須帶好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好，不準用蘆葦、草包遮蓋，以防失足跌落。冬季施工拆除腳手架應有維護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。第十二節(jié)應急預案一、救援預案的目的事故發(fā)生后，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救。防止事故繼續(xù)發(fā)展。二、救援機構1、機構組長：封坡副組長：李玉佩、卞衛(wèi)平組員：殷正東、張尊科、張東東、高昌平、劉慶田、孟新祥、孟文祥、徐輝等doc24doc2、職責

26、和分工(1)組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負責向上級報告并負責調(diào)集搶險救援所需的人力、物力。(2)副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長職責。(3)組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。三、演練在工程開工前一周由組長組織救援小組各人員進行演練。消防演練四、應急響應doc25doc出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點：、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。

27、組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。地點：榮盛花語城工地內(nèi)；醫(yī)院：四院；用車輛牌號：京 MA5333五、模板及支架倒塌事故的應急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2、應急救援方法(1)有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。(2)人

28、員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場doc26doc受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。(3)傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高 30 度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要

29、搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打 120 急救電話或送醫(yī)院：四院。(4)現(xiàn)場保護由具體的組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。第十三節(jié)模架設計計算一、350mm 板模板(扣件式)計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2011、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)鋼doc27doc結構設計規(guī)范（GB50017-2014 殍規(guī)范編制。建筑施工安全檢查標準JGJ59-2

30、011一）、參數(shù)信息1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m）:0.80;縱距（m）:0.80;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20;模板支架搭設高度（m）:4.00;采用的鋼管（mm）:48X3.0;板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；板底方鋼管的間隔距離（mm）:250.00;2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.500;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.500;施工均布荷載標準值（kN/m2）:1.000；3 .材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為 15mm;板底支撐采用鋼管；面板彈性模量 E（N/mm2）:9500;面板抗彎弓 5

31、 度設計值（N/mm2）:13;托梁材料為：方鋼管：40X40X3mmdoc28圖 2 樓板支撐架荷載計算單元二）、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=75xf/6=28.125cm3;doc29docdocI=75X3/I12=21.094cm1；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算r*, , F F1 1r250250250250?J250250面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi=25.5X0.35乂0.75+0.5乂0.75=7.069kN/m(2)活

32、荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2=1x0.75=0.75kN/m2、強度計算計算公式如下：M=0.1ql2其中:q=1.2X7.069+1.4X0.75=9.532kN/m最大彎矩 M=0.1X9.532X25059578.125Nmm;doc30doc面板最大應力計算值G=M/W=59578.25/28125=2.118N/mm2;面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2;面板的最大應力計算值為 2.118N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 13N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為：N=0.677q/（100E 尸N=l/250其中 q=q1=7.069kN/m面板最大撓

33、度計算值v=0.677X7.069%伊X9500乂21.094）=0.093mm;面板最大允許撓度V=250/250=1mm面板的最大撓度計算值 0.093mm 小于面板的最大允許撓度 1mm,滿足要求！三）、縱向支撐鋼管的計算縱向支撐鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W=4.49cm3;截面慣性矩 I=10.78cm4;doc31doc計算簡圖1 .荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi=25.5X0.25X0.35+0.5X0.25=2.356kN/m(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN):q2=1x0.25=0.25kN/m2 .

34、強度驗算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下最大彎矩計算公式如下：Mmax=-0.10qil2-0.117q2l2靜荷載：q1=1.2X1q=1.2x2.356=2.828kN/m活荷載：q2=1.4x0.25=0.35kN/m最大彎矩 Mmax=(0.1X2.828+0.117X0.35=0.1 潟 2DI75M;doc32docN=1.1qil+1,2q2l最大支座力 N=(1.1X2.828+1.2X0.35)X0.75=2.648kN最大應力計算值G=M/W=0.1826/4490=40.553N/mm2；縱

35、向支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205.0N/mm2;縱向支撐鋼管的最大應力計算值為 40.553N/mm2小于縱向支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.0N/mm2,滿足要求！3 .撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：丫=0.677 舒/(100EI)靜荷載 q1=2.356kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度X206000X10.7&=0.207mm;縱向支撐鋼管的最大撓度小于 750/150 與 10mm,滿足要求!四)、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;doc33=0.677X2.3564/(203.01kN/m1、抗彎驗算戶 M

36、max/W=max0.077x16.78*0018X0.71X2Q.18-0.107x16.78 才 0)1821x0.71x20.18-0.071x16.78 才.107x0.71 才 0仔。5000=3.82N/mm2wf=15N/mm2滿足要求!doc43doc2、撓度驗算docieaieaisoisoieoieo190汨ax=0.632q2l4/（100EI）=0.632乂13.81 義 4830乂10000X1125OO.）09mmW干1/400=183/400=0.46mm滿足要求！3、支座反力計算設計值（承載能力極限狀態(tài)）Rmax=1.143q1靜 l+1.223q1活 l=1.143X16.78X0.18+1.223X0 辛 13.670J18標準值（正常使用極限狀態(tài)）Rmax=1.143q2l=1.143X13.81X0.2889kN五）、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40X70小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值r(N/mm1.78小梁彈性模量 E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩 W(cm3)32.67doc44小梁截面慣性矩 I(cm4)114.33計算簡圖如下:0.26kN承載能力極限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁 qi=3.67/0.4