抗滑樁作業(yè)指導(dǎo)書新

1、目 錄一、適用范圍1二、作業(yè)準(zhǔn)備12.1技術(shù)準(zhǔn)備12.2測量放樣12.3其它準(zhǔn)備工作1三、技術(shù)要求2四、施工示意圖及施工工藝流程2五、作業(yè)程序及施工要求45.1軸線放樣45.2人工挖孔45.3鎖口護(hù)壁施工45.4鋼筋籠制作安裝及聲側(cè)管安裝4六、勞動力組織6七、主要機(jī)械設(shè)備7八、材料要求7九、質(zhì)量控制與檢驗89.1樁孔89.2鋼筋骨架99.3樁身混凝99.4地面排水及樁頂封閉 10十、安全、質(zhì)量要求10十一、雨季施工保障措施13十二、其他注意事項13一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于廣西沿海鐵路南寧至欽州段擴(kuò)能改造工程N(yùn)Q-1標(biāo)中鐵大橋局股份有限公司第二項目部的抗滑樁施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2、施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織相關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，做好抗滑樁施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且對技術(shù)、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、施工安全、質(zhì)量主要事項等。2.2測量放樣根據(jù)施工圖和設(shè)計要求確定出抗滑樁每根樁的位置、高程。打好施工作業(yè)定位樁及附樁。搞好技術(shù)交底，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本道工序的設(shè)計與規(guī)范要求，杜絕盲目施工和隨意施工。2.3其它準(zhǔn)備工作2.3.1.2.3.2.整平孔口地面,做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時，孔口宜搭設(shè)防雨棚。孔口地面下應(yīng)先做好加強(qiáng)襯砌,孔口地面上筑

3、好鋼筋混凝土樁井鎖口。.備好各項工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)排水、通風(fēng)、照明等設(shè)備對施工機(jī)械做好維修、保養(yǎng)工作，確保施工正常。.設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。.做好作業(yè)人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。三、技術(shù)要求1.本施工段抗滑樁的截面為1.5m*2.0m方形截面，為了確保鋼筋籠下放能順利進(jìn)行，要嚴(yán)格控制好樁身截面尺寸，其尺寸不能小于設(shè)計值。2.樁孔的中心位置允許偏差為50mm，垂直度控制在0.5%以內(nèi)。3.鎖口的高度宜高于地面30cm，每開挖一節(jié)要及時的進(jìn)行護(hù)壁施工，且要確保護(hù)壁的厚度符合設(shè)計要求。4.由于本施工段抗滑樁鋼筋籠的鋼筋較多，因此接頭的錯開要符合規(guī)范要求。四、施工示意圖及施工工藝流程1.抗

4、滑樁施工示意圖 施工工藝流程圖測量放樣平場地、截排水的設(shè)置安扒桿井架及卷揚(yáng)機(jī)、通風(fēng)設(shè)備施工場地平整施工準(zhǔn)備 樁身開挖施工場地平整出渣鎖口、護(hù)壁立模施工場地平整灌注護(hù)壁砼拆模、繼續(xù)開挖施工場地平整 不合格樁底檢驗施工場地平整 合格安裝鋼筋籠、聲測管施工場地平整安裝導(dǎo)管或串筒 制取試件施工場地平整灌注樁身砼施工場地平整成樁驗收施工場地平整五、作業(yè)程序及施工要求5.1.軸線、樁位放樣：在地面測放控制點，并根據(jù)設(shè)計圖和基準(zhǔn)點、控制點測放樁位，測放后樁位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，測定樁位后應(yīng)用十字點做好固定標(biāo)記。5.2.人工挖孔開挖前平整孔口，做好施工區(qū)的地表截、排水和防滲工作，施工時宜采取間隔跳挖的方式進(jìn)行

5、，并用卷揚(yáng)機(jī)提送物料和棄渣，井下松散層段以人工開挖為主，基巖或堅硬孤石段可采用多炮眼、少藥量的松動爆破方式破碎，但每次剝離厚度不大于30cm。開挖過程中，應(yīng)確?？妆诖怪?，壁面光滑，并經(jīng)常吊線檢查樁位中心，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時修整。樁孔開挖，應(yīng)分段進(jìn)行，根據(jù)實際開挖土石情況，一次最大開挖深宜為0.62.0m，在開挖過程中若孔內(nèi)有積水應(yīng)及時排除孔內(nèi)的積水。每挖一段，應(yīng)及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常地層變化，要及時向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計報告，及時變更設(shè)計，挖孔棄渣吊出后應(yīng)及時運(yùn)往棄渣場，不可堆放于樁孔周圍地帶，以防誘發(fā)次生災(zāi)害。5.3.鎖口、護(hù)壁施工樁孔孔口以下1.52m，應(yīng)設(shè)C20鋼筋混凝土鎖口，樁孔除中風(fēng)化泥巖

6、段除外，應(yīng)及時采用C20鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚0.2m，護(hù)壁的高度，宜為0.62.0m。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)清除孔底殘渣和積水，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查簽字后，方可進(jìn)行下道工序。5.4.鋼筋籠的制作安裝及聲測管的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，所需鋼筋均從聯(lián)坡橋加工場加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝。5.4.1.鋼筋加工鋼筋加工前按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的1

7、0倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。箍筋末端的彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑10倍。5.4.2.鋼筋綁扎所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋綁扎順直，鋼筋間距應(yīng)均勻，綁扎時先采用骨架支承確保鋼筋籠穩(wěn)定；鋼筋布置時1.50m一側(cè)靠山。5.4.3.鋼筋的接頭，焊接方法縱向受力鋼筋接頭采用焊接接頭。在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面面積的50%。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。所有焊工應(yīng)在開始工作之前試焊，合格后持證上崗。5.4.4.聲測管的安裝鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)在四角設(shè)置40金屬聲測管，管頂應(yīng)高出樁頂10cm，

8、應(yīng)采用木塞封堵管口，避免施工時及施工后砼及其它雜物進(jìn)入管內(nèi)。5.4.5.樁身混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)樁身混凝土供應(yīng)采用攪拌站集中拌合罐車運(yùn)輸澆筑?；炷翝仓r，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續(xù)澆筑0.5m左右時，應(yīng)采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間不留施工縫，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。5.4.6.成樁檢測樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成樁檢測。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為±50mm。5.4.7.爆破技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計院實地地質(zhì)勘探，本施工段內(nèi)部分抗滑樁需入巖一定深度，在挖孔過程中需要采用淺孔爆破。具體爆破施工方

9、法及措施詳見抗滑樁施工方案。六、勞動力組織1.勞動力組織方式,采用架子隊組織模式。2.各架子隊作業(yè)班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進(jìn)場。在施工過程中，由工區(qū)統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。七、主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位狀態(tài)數(shù)量備注1空壓機(jī)W30-5臺已進(jìn)場32卷揚(yáng)機(jī)W1.8臺已進(jìn)場33砼運(yùn)輸罐車（68）m3臺已進(jìn)場54裝載機(jī)ZL50臺已進(jìn)場15鼓風(fēng)機(jī)L-3型臺已進(jìn)場26交流弧焊機(jī)BS1500臺已進(jìn)場57鋼筋彎曲機(jī)HS-25臺已進(jìn)場48發(fā)電

10、機(jī)50KW臺已進(jìn)場19鑿巖機(jī)W30臺已進(jìn)場1010風(fēng) 鎬WB-5臺已進(jìn)場10八.材料要求8.1.鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋進(jìn)場時，必須提供出廠合格證明文件，并對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8.2.混凝土原材料混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗要求應(yīng)符合鐵路混凝土

11、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣和復(fù)驗。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。b、儲存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低

12、水泥的溫度或防止水泥升溫。c、砼工廠各儲存水泥罐應(yīng)進(jìn)行編號，以便識別。粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場）日期及檢驗狀態(tài)。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。九、質(zhì)量控制與檢驗9.1樁孔9.1.1.抗滑樁樁孔截面尺寸不得小于樁身設(shè)計截面尺寸加護(hù)壁厚度；9.1.2.樁孔孔型應(yīng)符合設(shè)計要求；9.1.3.孔徑孔型應(yīng)符合設(shè)計要求。挖孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢 查 方 法1中心位置50測量檢查2樁孔垂直度0.59.2

13、鋼筋骨架9.2.1.鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 9.2.2.鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量、形式及鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求；9.2.3.豎向主鋼筋或其他鋼材的接頭應(yīng)避開土石分界和滑動面處。接頭分布應(yīng)符合設(shè)計要求；9.2.4.樁身鋼筋接頭的施工質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）的規(guī)定；抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1鋼筋骨架長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋間距±205鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查9.3樁身混凝土9.3.1.抗

14、滑樁混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計要求；9.3.2.灌注混凝土前應(yīng)清除孔底松散土石、抽干積水，并應(yīng)檢查凈空斷面尺寸、鋼筋估計就為情況；9.3.3.地下水發(fā)育時，應(yīng)采用水下混凝土灌注法；9.3.4.抗滑樁混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；9.3.5.抗滑樁樁身混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；9.3.6.抗滑樁樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)、完整；9.4地面排水及樁頂封閉9.4.1.排水設(shè)施位置、排水縱坡應(yīng)與設(shè)計一致，并結(jié)合路基排水系統(tǒng)的布置，將水排至路基主排水溝；9.4.2.抗滑樁工程地面排水設(shè)施及樁頂封閉所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；9.4.3.抗滑樁頂面及周圍應(yīng)

15、按設(shè)計要求用混凝土或砂漿抹面封閉。封閉面應(yīng)保持一定排水坡、避免積水；9.4.4.排水溝設(shè)置范圍、高程、坡度。平整度、寬度、深度、鋪砌厚度允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)第19.1.9條的規(guī)定。十、安全、質(zhì)量要求10.1質(zhì)量要求10.1.1.嚴(yán)格按照國家有關(guān)“樁基、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和鐵路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工，確保樁基施工質(zhì)量。10.1.2.嚴(yán)格按照審定的施工方案組織施工；10.1.3.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的項目管理和技術(shù)管理；10.1.4.指定專人任質(zhì)量員，負(fù)責(zé)把好成孔和樁芯砼澆注作業(yè)的質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量驗收。10.1.5.及時辦理各種技術(shù)簽證和填寫各種

16、記錄，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。10.1.6.鋼材、水泥進(jìn)入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，砂、石料必須事先經(jīng)過抽樣檢驗合格后，方可使用，確保原材料的質(zhì)量；10.1.7.施工現(xiàn)場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗；10.1.8.嚴(yán)格按試驗室開出的配合比施工。10.2地面排水及樁頂封閉10.2.1. 施工前，須對參與本項目的全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)崗前教育與交底，每個班組長兼任本班組的安全責(zé)任人，并對所在班組的安全負(fù)責(zé)。10.2.2.嚴(yán)格按照項目部編制的安全管理體系中各項措施進(jìn)行管理，嚴(yán)格按照各項檢查制度對該施工段進(jìn)行檢查，特別在挖孔過程中嚴(yán)格把好安全關(guān)。10.2.3.由于本

17、施工段靠近便道，盡量不要在大型運(yùn)梁車通過時進(jìn)行挖孔作業(yè)時。10.2.4.用電安全（1）施工用電纜、電線嚴(yán)禁隨意拖地、碾壓和磨損，現(xiàn)場用電遵守施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求，并由電工專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，電線接頭必須用防水膠布包扎，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象發(fā)生。（2）施工期間，利用使用間隙對現(xiàn)場所用的攪拌機(jī)、空壓機(jī)、水泵等經(jīng)常檢查、維修，以免故障傷人。（3）光線暗時井下施工照明采用36V安全照明燈。10.2.5.施工安全保證措施（1）防缺氧及有害氣體為防缺氧及有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體應(yīng)每隔2小時進(jìn)行檢測，凡一次檢測有害含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行除毒。樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行安全

18、測試，無異?，F(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊，遇緊急情況(如毒氣、缺氧、塌方等)，將人員盡快吊出孔外。 由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度之需要，每工作1至2小時上下作業(yè)人員輪換1次。（2）防物體打擊墜落事故灌注樁孔內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內(nèi)，要設(shè)置好鎖口，為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。灌注樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。灌注樁孔挖深超過2m時，樁孔上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，吊桶必須用安全鉤，吊渣只能裝入八成，不得裝的過滿，吊渣與下放砼時，樁孔內(nèi)的人員

19、必須避于防護(hù)擋板下面，停止作業(yè)，注意安全。操作人員上下樁孔走爬梯，不準(zhǔn)踩護(hù)壁臺口上下，不準(zhǔn)用吊車上下。下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔口蓋好，防止其他人員或雜物落入孔內(nèi)。每天上班前，檢查吊機(jī)的鋼絲繩，電源，電器是否完好，做好檢查記錄，防止突發(fā)事故發(fā)生?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視井內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。（3）防塌孔正常情況下，每挖1m左右作一次護(hù)壁砼，中間不準(zhǔn)間歇，更不準(zhǔn)推遲過夜，做到快速施工。認(rèn)真留意孔的一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂，流泥，涌水護(hù)壁變形等不良預(yù)兆時，應(yīng)立即撤離，并停止作業(yè)。灌注樁孔內(nèi)挖樁時，手腳不要置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉壓傷手腳。在澆灌砼樁身時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。十一、雨季施工保障措施根據(jù)本工程工期、施工地點降水多等特點，結(jié)合