印染廠清潔生產工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上印染廠清潔生產工藝摘要:對某一印染廠的清潔生產工藝和印染廢水處理工藝進行了研究和分析,通過選用先進的A/O工藝,添置部分設備及土建構筑物,水質可以達到國家二級排放標準,減少了對地表水環(huán)境的污染,有利于企業(yè)和社會的可持續(xù)發(fā)展。關鍵詞:印染廠;清潔生產;廢水處理印染工業(yè)上聯紡織、下聯服裝,產業(yè)關聯度大,但其作為一個重點耗能、耗水和污染的企業(yè),給資源和環(huán)保帶來的壓力越來越大。某印染廠現生產能力為年產1億m印染布,由于產量的增大、廢水處理設施老化、工藝配套不合理等諸多因素,該廠印染廢水不能達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準(GB4287-92)二級排放標準。為減輕對地表水域的污

2、染,該廠對現有生產裝置進行了清潔生產改造,采用綠色環(huán)保染整工藝及設備,減少燃料、助劑、化學藥品等有害物質的消耗,減輕對水體的污染,同時采用先進的節(jié)水措施,節(jié)約印染用水,提高水的循環(huán)利用率,減少印染廢水排放,并對現有污水處理設施進行改造,減少污染物的排放總量,促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。1清潔生產工藝該印染廠采取的清潔生產工藝如下。1.1環(huán)保纖維應用技術采用生態(tài)纖維原料是實施清潔生產的重要途徑,如Lyocell纖維、聚乳酸纖維、可降解合成纖維等,這些纖維生產過程無污染,纖維廢棄物可自然降解,通過綠色環(huán)保染整加工,用來生產綠色紡織品。1.2低堿冷軋堆前處理工藝低堿冷軋堆前處理工藝與傳統(tǒng)冷扎堆前處理工藝

3、相比,大幅降低了燒堿濃度,其工藝選用集分散、乳化、精煉、凈洗、滲透功能于一體的高效精煉劑,一步完成退漿、煮煉、漂白工序。1.3生物酶前處理工藝生物酶制劑是一種無毒性、可生物降解的綠色染整助劑,處理條件溫和,縮短工藝流程,節(jié)約能源,減少污染物排放,降低生產成本。1.4冷扎堆染色工藝冷扎堆染色利用冷扎堆專用染色設備,選擇高性能活性燃料室溫扎堆固色,工藝流程短,穩(wěn)定可靠,能耗、水耗低,染料利用率高。1.5卷染工藝卷染適合滌棉織物和纖維素織物的染色,設備張力適中,浴比小,操作簡便,浸染工藝容易控制,節(jié)約能源及染化料,減少廢水排放。1.6新型涂料工藝涂料染色、涂料印花將不溶性顏料借助粘合劑,使其均勻固著

4、于織物上,不必后水洗,涂料工藝簡單,操作方便,成本低,任何纖維織物都能適用。1.7高效活性染料應用選用雙活性基團、多活性基團、低鹽染色的活性染料替代普通活性染料,在提高染色質量的同時,減少有色污水的排放,降低廢水中氯離子濃度,變末端治理為源頭預防,緩沖污水處理的壓力。1.8回用水利用技術燒毛機、定型機、焙烘機等冷卻輥的冷卻水和空壓機的冷卻水回用;將前處理漂白、絲光水洗用水用于退漿,印花后水洗用水用來洗印花襯布;烘筒烘燥機、圓網烘燥機、染色預烘房、拉幅機烘房等高溫冷凝水回用于平洗槽洗滌織物。通過回用水技術,可節(jié)約印染用水,提高水的循環(huán)利用率,減少廢水排放。1.9絲光淡堿回收技術絲光淡堿可先通過過

5、濾去除纖維等雜質,然后采用三效真空蒸發(fā)器蒸濃至250 g/ L左右,濃縮堿可絲光回用,也可用于煮煉、染色等工序,大大降低廢水的pH值,資源也得到充分利用。2印染廢水水質分析目前該印染廠每天的生產廢水排放量為6000 t。其生產廢水和廠區(qū)生活污水一并由污水處理站處理后排放,進水水質見表1。由于印染廢水受漿料、染料、助劑的種類影響,其污染物的濃度也有變化,所以表1中污染物濃度為平均值。該廢水現采用的處理方法是生化(表面曝氣池)+物化(混凝沉淀池)二級處理,根據處理后廢水水質可以看出,除pH、硫化物、六價鉻、苯胺類的濃度低于紡織染整工業(yè)水污染物排放標準中二級標準限值要求外,其它污染物均高于二級排放標

6、準。表1廢水水質一覽表 mg/L項目pHCODBOD5SS色度氨氮硫化物六價格苯胺類處理前濃度9111 50035040045080<1.0<0.5<2.0處理后濃度69367.58813022850<1.0<0.5<2.0GB4287-92 691804010080251.00.52.03治理措施該印染廠在采取清潔生產工藝后,進水污染物濃度有一定降低,排水量也大幅下降,這就為后續(xù)的廢水治理降低了難度。為使印染廢水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準二級標準,本項目在原有污水處理站構筑物基礎上,新增建筑物如下:(1)調節(jié)池進行擴建,新增容積2 000 m3,有效

7、容積達到4 000 m3,停留時間為8 h,攪拌機、污水泵利用原有設施。(2)混凝反應池:新建容積為90 m3,配套加藥裝置及攪拌裝置。(3)混凝沉淀池:新建輻流式沉淀池,采用機械刮泥。(4)缺氧酸化池:新建為有效容積6 000 m3,設組合生物填料2 000 m3。(5)接觸氧化池:將原有的表曝池改為接觸氧化池,組合填料為1 800 m3。改表面曝氣為羅茨風機進氣,布氣采用微孔曝氣管。再新建一組接觸氧化池,容積為1 900 m3,組合填料1 300 m3,布氣采用微孔曝氣管。(6)風機房進行擴建,面積為120 m2,新增羅茨風機5臺。該印染廠各排放點的污水經排水系統(tǒng)收集進入污水處理站,經格柵

8、去除污水中較大懸浮物,然后進入調節(jié)池,使污水在此均勻混合,調節(jié)勻質后進入混凝沉淀池,在此加藥物化處理減少后續(xù)處理工序的污染負荷,出水至缺氧酸化池,同時利用回流污泥在此池的厭氧作用,提高污水的可生化性,缺氧池混合出水進入接觸氧化的綜合反應池。廢水以一定速度流經填料,填料上長滿生物膜,在生物膜和活性污泥的共同作用下,廢水得到凈化。出水經二沉池,上清液可達標排放。二沉池的污泥,回流至缺氧池,剩余污泥壓濾外運。廢水經上述處理工藝處理后,經驗收監(jiān)測,廢水排放情況見表2。表2處理后廢水水質一覽表 mg/L項目pHCODBOD5SS色度氨氮硫化物六價格苯胺類排放濃度6915032805222<1.0&

9、lt;0.5<2.0由表2可以看出,印染廢水經上述工藝處理后,廢水能夠達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準二級排放標準。4結論本次技改工程實施后,印染布百米耗水由現在的3.4 t降到2.4 t,水的循環(huán)利用率由15%提高到32%,年減少污水排放70萬m3。同時確保污水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準二級排放標準,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎,具有較好的環(huán)境效益和社會效益。從分析數據看,硫化氫去除率99%以上,甲硫醇去除率90%,對難以降解的乙硫醇、二甲二硫醇也有60%70%的去除效果。含硫污水罐的惡臭污染經處理后,大大改善了廠區(qū)環(huán)境,具有明顯的社會效益及環(huán)境效益,有利于職工身體健康。(1)采用多級吸收工藝及高效吸收劑,處理含硫污水罐惡臭氣體,效果顯著。經過處理后硫化氫,甲硫醇基本去除。(2)去除