機械密封培訓資料

1、1目目 錄錄第一節(jié) 機械密封原理和基本結構型式 一 密封原理和特點 二 結構類型 三 常用機械密封標準結構簡介第二節(jié) 冷卻沖洗與安裝、使用 一 密封環(huán)端面發(fā)熱 二 冷卻、沖洗方法及系統(tǒng)設計 三 機械密封的安裝第三節(jié) 特殊工況下機械密封的設計要點 一 高溫條件 2 二 低溫條件 三 高壓與真空 四 高速 五 腐蝕性介質(zhì)條件 六 含有固體粒子條件第四節(jié) 機械密封失效原因與故障分析 一 機械密封的故障在零件上的表現(xiàn) 二 機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理 三 機械密封泄漏的原因分析及處理 四 機械密封典型失效原因分析 五 常見的滲漏現(xiàn)象 六 機封正常運行和維護問題3什么是機械密封 機械密封是一種用于

2、旋轉(zhuǎn)流體機械的軸封裝置。（用于離心泵、離心機、反應釜、壓縮機等設備，軸和設備腔體間存在一個圓周間隙，設備介質(zhì)從中泄漏，因此必須設一道阻漏裝置。因機械密封具有泄漏少、壽命長等優(yōu)點，成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。） 在國家有關標準中的定義：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸 線的端面組成,在流體壓力及補償機構彈力(或磁力)共同作用下，以及輔助密封圈的配合下， 該對端面保持貼合并相對滑動，從而構成的防止流體泄漏的裝置。4一、密封原理和特點一、密封原理和特點1.結構結構1234567891-靜環(huán)座 2-動環(huán)輔助密封圈 3-靜環(huán)輔助密封圈4-防轉(zhuǎn)銷 5-靜環(huán) 6-動環(huán) 7-彈簧 8-彈簧座9-緊定螺釘512

3、34567891-靜環(huán)座 2-動環(huán)輔助密封圈 3-靜環(huán)輔助密封圈4-防轉(zhuǎn)銷 5-靜環(huán) 6-動環(huán) 7-彈簧 8-彈簧座9-緊定螺釘62.密封原理密封原理1234567891-靜環(huán)座 2-動環(huán)輔助密封圈 3-靜環(huán)輔助密封圈4-防轉(zhuǎn)銷 5-靜環(huán) 6-動環(huán) 7-彈簧 8-彈簧座9-緊定螺釘71234567891-靜環(huán)座 2-動環(huán)輔助密封圈 3-靜環(huán)輔助密封圈4-防轉(zhuǎn)銷 5-靜環(huán) 6-動環(huán) 7-彈簧 8-彈簧座9-緊定螺釘83.基本構件基本構件910114.12比較比較軟填料密封軟填料密封機械密封機械密封泄漏量泄漏量180450ml/h一般為軟填料密封的一般為軟填料密封的摩擦功率損失摩擦功率損失機械密封

4、為軟填料密封的機械密封為軟填料密封的1050軸磨損軸磨損有磨損，用久后要更換有磨損，用久后要更換幾乎無磨損幾乎無磨損維護及壽命維護及壽命要經(jīng)常維護，更換填料，個別情況要經(jīng)常維護，更換填料，個別情況每班換一次每班換一次壽命很長，很少需要維修壽命很長，很少需要維修高參數(shù)高參數(shù)高壓、高溫、高真空、高轉(zhuǎn)速、大高壓、高溫、高真空、高轉(zhuǎn)速、大直徑密封不能解決直徑密封不能解決可以可以加工及安裝加工及安裝加工要求一般，填料更換方便加工要求一般，填料更換方便動、靜環(huán)表面粗糙度及平直度動、靜環(huán)表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，要求高，不易加工，成本高，裝拆不便裝拆不便對材料要求對材料要求一般一般動、靜環(huán)

5、要求較高動、靜環(huán)要求較高13二、結構類型二、結構類型按按介質(zhì)泄漏方向介質(zhì)泄漏方向分為內(nèi)流式和外流式。分為內(nèi)流式和外流式。內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面外周向內(nèi)泄者稱為內(nèi)流式。內(nèi)流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面外周向內(nèi)泄者稱為內(nèi)流式。外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。外流式：介質(zhì)沿半徑方向從端面內(nèi)周向外泄者稱為外流式。內(nèi)流式的泄漏方向與離心力方向相反，離心力阻礙著流體的內(nèi)流式的泄漏方向與離心力方向相反，離心力阻礙著流體的泄漏，因而內(nèi)流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固體顆泄漏，因而內(nèi)流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固體顆粒的情況尤其應該采用內(nèi)流式。這樣可防止固體顆粒進入摩粒的情況尤其

6、應該采用內(nèi)流式。這樣可防止固體顆粒進入摩擦面。擦面。1、內(nèi)流式和外流式（圖、內(nèi)流式和外流式（圖3-2）14按彈簧是否與介質(zhì)接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。按彈簧是否與介質(zhì)接觸分為內(nèi)裝式和外裝式。內(nèi)裝式是彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)，外裝式是彈簧置于工作介內(nèi)裝式是彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)，外裝式是彈簧置于工作介質(zhì)之外。質(zhì)之外。2、內(nèi)裝式和外裝式（如圖、內(nèi)裝式和外裝式（如圖3-3）15外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質(zhì)接觸，外裝式特點：一般來說大部分機械密封零件不與介質(zhì)接觸，且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結且暴露在設備外，便于觀察及維修安裝。但是由于外裝式結構的介質(zhì)作用與彈簧力相反（指

7、常用結構）。當介質(zhì)壓力有構的介質(zhì)作用與彈簧力相反（指常用結構）。當介質(zhì)壓力有波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不波動或升高的情況下，彈簧力余量又不大時，會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。當介質(zhì)壓力降低時，因彈簧力不穩(wěn)定的情況以致產(chǎn)生泄漏。當介質(zhì)壓力降低時，因彈簧力不變，在摩擦面上受負荷增大，特別在低壓起動時，摩擦副的變，在摩擦面上受負荷增大，特別在低壓起動時，摩擦副的表面間尚未構成液膜，此時比壓又是最大，容易擦傷端面。表面間尚未構成液膜，此時比壓又是最大，容易擦傷端面。內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時介質(zhì)壓力較低，由不太大內(nèi)裝式受力情況比較好，剛開車時介質(zhì)壓力較低，由不太大的彈

8、簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較的彈簧力即可對摩擦面構成初始的密封，此時因端面比壓較小，容易形成液膜。內(nèi)裝式端面比壓隨介質(zhì)壓力增在而增大，小，容易形成液膜。內(nèi)裝式端面比壓隨介質(zhì)壓力增在而增大，因而增加了密封的可靠性。因而增加了密封的可靠性。一般情況下內(nèi)裝式的介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏情況較外裝一般情況下內(nèi)裝式的介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，泄漏情況較外裝式好。所以在介質(zhì)無腐蝕以及不影響彈簧機能時，應盡可能采用內(nèi)裝式式好。所以在介質(zhì)無腐蝕以及不影響彈簧機能時，應盡可能采用內(nèi)裝式結構。結構。16主要按介質(zhì)作用在端面的載荷程度分。主要按介質(zhì)作用在端面的載荷程度分。3、平衡型和

9、非平衡型、平衡型和非平衡型當不計摩擦副間反壓力及密封圈摩擦力時，作用在端面上當不計摩擦副間反壓力及密封圈摩擦力時，作用在端面上的比壓為：的比壓為：KPPPddddPPsbsc)()(212222217AAKddddeb2122222AAAPAPAAAPK=0K 1K 00 K 1圖3-418AAAPAPAAAPK=0K 1K 00 K 1圖3-41920按彈簧的運轉(zhuǎn)狀態(tài)分為旋轉(zhuǎn)式與靜止式。按彈簧的運轉(zhuǎn)狀態(tài)分為旋轉(zhuǎn)式與靜止式。旋轉(zhuǎn)式：即是彈簧裝置及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。高旋轉(zhuǎn)式：即是彈簧裝置及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。高轉(zhuǎn)速情況下，彈簧及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力很大，動平轉(zhuǎn)速情況下，彈簧

10、及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力很大，動平衡要求高，有的介質(zhì)經(jīng)強烈攪拌后易結晶，對于這種情況宜衡要求高，有的介質(zhì)經(jīng)強烈攪拌后易結晶，對于這種情況宜采用靜止式較適宜。采用靜止式較適宜。4、21單彈簧又稱大彈簧，即是在密封裝置中僅有一個彈簧與軸同單彈簧又稱大彈簧，即是在密封裝置中僅有一個彈簧與軸同中心安裝。中心安裝。多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個彈簧沿圓周均多彈簧又稱小彈簧，即是在密封裝置中有數(shù)個彈簧沿圓周均勻分布。勻分布。一般說負荷較輕而且大量生產(chǎn)的密封采用單彈簧為佳，小量一般說負荷較輕而且大量生產(chǎn)的密封采用單彈簧為佳，小量生產(chǎn)且在嚴格的條件下使用時，則都采用多彈簧。生產(chǎn)且在嚴格的條件下使用

11、時，則都采用多彈簧。5、22按摩擦面對數(shù)分為單端面、按摩擦面對數(shù)分為單端面、雙端面和多端面。雙端面和多端面。單端面：指在密封機構中僅單端面：指在密封機構中僅有一對摩擦副。有一對摩擦副。雙端面：指在密封機構中有雙端面：指在密封機構中有兩對摩擦副，且兩對摩擦副兩對摩擦副，且兩對摩擦副處于相同封液壓力下（圖處于相同封液壓力下（圖3-5）。）。密封機構中有兩對以上的摩密封機構中有兩對以上的摩擦副且密封腔的壓力逐漸降擦副且密封腔的壓力逐漸降低，根據(jù)摩擦副的對數(shù)分別低，根據(jù)摩擦副的對數(shù)分別稱為雙端面、三端面和多端稱為雙端面、三端面和多端面。面。6、23從結構比較來看，單端面比雙端面簡單，在制造和裝拆上較從

12、結構比較來看，單端面比雙端面簡單，在制造和裝拆上較容易，因而使用很普遍。雙端面因要通入帶液體（封液）至容易，因而使用很普遍。雙端面因要通入帶液體（封液）至密封腔內(nèi)起密封腔內(nèi)起“封堵封堵”和潤滑作用，就需另設一套裝置。單端和潤滑作用，就需另設一套裝置。單端面只適用于一般場合。雙端面適用于強腐蝕、主溫、帶懸浮面只適用于一般場合。雙端面適用于強腐蝕、主溫、帶懸浮顆粒及纖維的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、易揮發(fā)粘度顆粒及纖維的介質(zhì)、氣體介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)、易揮發(fā)粘度低的介質(zhì)、高真空、貴重物料及要求介質(zhì)與空氣隔絕且允許低的介質(zhì)、高真空、貴重物料及要求介質(zhì)與空氣隔絕且允許內(nèi)漏的情況。內(nèi)漏的情況。24三、常

13、用機械密封標準結構簡介三、常用機械密封標準結構簡介1、泵用機械密封標準結構、泵用機械密封標準結構1）103、109型機械密封252）104、110型機械密封263）105、111型機械密封274）114型機械密封282、釜用機械密封標準結構、釜用機械密封標準結構2930 分下列6種型式： 201型-單端面單彈簧非平衡型密封，202型-單端面多彈簧非平衡型密封，203型-單端面單彈簧平衡型密封， 204型-單端面多彈簧平衡型密封，205型-雙端面多彈簧非平衡型密封，206型-雙端面多彈簧平衡型密封。31泵用機械密封和釜用的區(qū)別泵用機械密封和釜用的區(qū)別 泵用機械密封水泵用的機械密封，通常水泵電機和

14、機械密封是與地面平行的，轉(zhuǎn)速比較高，通常密封介質(zhì)為液體，工藝要求相對簡單 釜用機械密封反應釜用的機械密封，通常電機和機械密封是與地面垂直的，轉(zhuǎn)速很慢，通常的密封介質(zhì)為氣體，或氣液混合介質(zhì)，工藝要求高，多數(shù)情況下會有冷卻水套，將機械密封包圍實現(xiàn)冷卻 323334一、密封環(huán)端面發(fā)熱一、密封環(huán)端面發(fā)熱機械密封的摩擦副就是動環(huán)和靜環(huán)，其端面貼緊機械密封的摩擦副就是動環(huán)和靜環(huán)，其端面貼緊且一個靜止，一個旋轉(zhuǎn)，它們之間存在相對運動，且一個靜止，一個旋轉(zhuǎn)，它們之間存在相對運動，所以會產(chǎn)生摩擦和磨損，同時會伴有熱量的產(chǎn)生。所以會產(chǎn)生摩擦和磨損，同時會伴有熱量的產(chǎn)生。前面已經(jīng)討論過，如果摩擦產(chǎn)生的熱量越多，密前

15、面已經(jīng)討論過，如果摩擦產(chǎn)生的熱量越多，密封的工作封的工作PV值就越大。當然摩擦熱除與值就越大。當然摩擦熱除與PV值有值有關外，還與摩擦系數(shù)及端面面積有關。關外，還與摩擦系數(shù)及端面面積有關。假設端面比壓是均布的，則摩擦熱假設端面比壓是均布的，則摩擦熱第二節(jié)第二節(jié) 冷卻、沖洗與安裝、使用冷卻、沖洗與安裝、使用VAfPQc 35熱量的傳遞有三種方式：對流、間壁導熱、輻射。熱量的傳遞有三種方式：對流、間壁導熱、輻射。顯然機械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞顯然機械密封端面的摩擦熱就是以這三種方式傳遞出去的。如果密封環(huán)向周圍散失的熱量與產(chǎn)生的摩出去的。如果密封環(huán)向周圍散失的熱量與產(chǎn)生的摩擦熱相平衡，

16、則可得到一個穩(wěn)定的溫度值。擦熱相平衡，則可得到一個穩(wěn)定的溫度值。對于普通機械密封，泄漏量較小，它帶走的熱量可對于普通機械密封，泄漏量較小，它帶走的熱量可以忽略，那么摩擦熱主要是由軸導入動靜環(huán)，再由以忽略，那么摩擦熱主要是由軸導入動靜環(huán)，再由動靜環(huán)傳給周圍介質(zhì)，即：動靜環(huán)傳給周圍介質(zhì)，即：lTAQlT-環(huán)端面溫度與周圍介質(zhì)溫度差環(huán)端面溫度與周圍介質(zhì)溫度差l-溫度降方向的壁厚，軸向為環(huán)厚溫度降方向的壁厚，軸向為環(huán)厚h，徑向為端面寬度，徑向為端面寬度b。顯然，顯然，越小，傳出的熱量就少，溫升越高，越小，傳出的熱量就少，溫升越高，PV值就越大；值就越大；反之，反之，越大，傳出的熱量就多，溫升越低，越大

17、，傳出的熱量就多，溫升越低，PV值就越小。值就越小。因此要選擇導熱系數(shù)大的材料。因此要選擇導熱系數(shù)大的材料。36二、冷卻、沖洗方法及系統(tǒng)設計二、冷卻、沖洗方法及系統(tǒng)設計如果密封環(huán)材料的導熱性差，介質(zhì)溫度又高，或如果密封環(huán)材料的導熱性差，介質(zhì)溫度又高，或PVPV值比較高的情況下，端面間的大量熱量不能及值比較高的情況下，端面間的大量熱量不能及時導出，必然引起端面溫度急劇上升。其結果可時導出，必然引起端面溫度急劇上升。其結果可能造成端面間液膜汽化，惡化潤滑條件，甚至完能造成端面間液膜汽化，惡化潤滑條件，甚至完全處于干摩擦狀態(tài)，這不僅使磨損加劇，還會導全處于干摩擦狀態(tài)，這不僅使磨損加劇，還會導致密封環(huán)

18、的熱裂、變形等等。因此只是依靠選擇致密封環(huán)的熱裂、變形等等。因此只是依靠選擇耐高溫、導熱性好的密封環(huán)材料或僅從結構上考耐高溫、導熱性好的密封環(huán)材料或僅從結構上考慮，都很難達到預期的效果。合理的方法就是強慮，都很難達到預期的效果。合理的方法就是強化冷卻，使端面摩擦熱及時導出。化冷卻，使端面摩擦熱及時導出。使端面冷卻的方式主要有三種：使端面冷卻的方式主要有三種：371、端面直接冷卻、端面直接冷卻(1)閉路自沖洗（圖閉路自沖洗（圖3-24，a）381、端面直接冷卻、端面直接冷卻(2)反向自沖洗反向自沖洗391、端面直接冷卻、端面直接冷卻(3)貫通自沖洗貫通自沖洗401、端面直接冷卻、端面直接冷卻(4

19、)內(nèi)沖洗內(nèi)沖洗 411、端面直接冷卻、端面直接冷卻(5)局部循環(huán)沖洗局部循環(huán)沖洗422、靜環(huán)背部冷卻、靜環(huán)背部冷卻433、間接冷卻、間接冷卻靜環(huán)外周冷卻（圖靜環(huán)外周冷卻（圖3-27，b）夾套冷卻（圖）夾套冷卻（圖3-27，a）軸套冷卻（圖軸套冷卻（圖3-27，c）蛇管冷卻（圖）蛇管冷卻（圖3-28）44三、機械密封的安裝三、機械密封的安裝1、安裝前的準備及注意事項、安裝前的準備及注意事項45三、機械密封的安裝三、機械密封的安裝1、安裝前的準備及注意事項、安裝前的準備及注意事項46三、機械密封的安裝三、機械密封的安裝2、安裝順序、安裝順序47483、機械密封安裝、使用技術要領、機械密封安裝、使用

20、技術要領設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應0.04毫米，軸向竄動量不允許 大于0.1毫米； 設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進 行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密 封部位； 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦 付破損而密封失效； 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝； 49 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻， 保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； 安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移 動，并有一定彈性； 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺； 設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而 使密封失效；50第三節(jié)第三節(jié) 特殊工況下機械密封的設計要點

21、特殊工況下機械密封的設計要點51一、高溫條件一、高溫條件當溫度大于當溫度大于120時，即認為是高溫。時，即認為是高溫。 5253二、低溫條件二、低溫條件溫度為溫度為0-50時視為普冷機械密封，當時視為普冷機械密封，當溫度低于溫度低于-50時視為深冷機械密封。時視為深冷機械密封。 54二、低溫條件二、低溫條件55三、高壓與真空三、高壓與真空按照密封術語，壓力在常壓按照密封術語，壓力在常壓1MPa稱作低壓；大稱作低壓；大于于13MPa屬于中壓；超過屬于中壓；超過315MPa稱為高壓。稱為高壓。565758596061四、高速四、高速當線速度超過當線速度超過25m/s時稱為高速機械密封。時稱為高速機

22、械密封。 6263五、腐蝕性介質(zhì)條件五、腐蝕性介質(zhì)條件6465六、含有固體粒子條件六、含有固體粒子條件66第四節(jié)第四節(jié) 機械密封失效原因與故障分析機械密封失效原因與故障分析 一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn) 1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。 2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。 3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。67二、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理 1、動靜環(huán)端而粗糙。 2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起

23、碰撞。處理方法：增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。 3、密封斷面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。 4、冷卻不足或斷面再安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：增大冷卻液管道管徑或提高液壓。68三、機械密封泄漏的原因分析及處理 1、靜壓試驗時泄漏 密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。 密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。 密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。 機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。 動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。 動靜環(huán)V形密封圈方向裝反。 如果是軸套漏，則

24、是軸套密封圈裝配時未被壓緊或 壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。69 2、周期性或陣發(fā)性泄漏 轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。 轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。 密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。70四四 機械密封典型失效原因分析機械密封典型失效原因分析1、機械密封本身問題、機械密封本身問題 鑲裝不到位或不平整。 載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。 材質(zhì)選用不當。 密封面不平。 密封面太寬或太窄。71 2、輔助系統(tǒng)問題、輔助系統(tǒng)問題 工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。

25、沖洗管堵塞。 冷卻管結垢。3、介質(zhì)及工作條件問題、介質(zhì)及工作條件問題 介質(zhì)腐蝕性強。 介質(zhì)中有固體顆粒。 設備抽空。 密封面結晶。 介質(zhì)粘度太大72 4、泵的問題、泵的問題 軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。 泵開啟后振動太大。 壓蓋墊環(huán)不佳。 密封箱不平。 機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。73五五 常見的滲漏現(xiàn)象常見的滲漏現(xiàn)象 機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結分析如下： 1、周期性滲漏、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：

26、在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于01mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。74 2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏：、由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大

27、，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。 對策：對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。 對策：對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。75 3、由于介質(zhì)引起的滲漏：、由于介質(zhì)引起的滲漏：（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏