鋼絲繩報廢標準

1、鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準GB5972-862.5報廢標準2.5.1斷絲的性質(zhì)和數(shù)量起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層純股的鋼絲純典型的多股結(jié)構(gòu)就不同，這種鋼絲純斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲純。斷絲數(shù)層承呦n外瞄的礪絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子(GB110274)起重機械中鋼絲里必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別網(wǎng)及岫m4?m5.Mg!My*Mg1哽捻交捻1恤捻長度范圍長度范圉6dS

2、Od30d6d30d30dW5口5X7.7X7241481451-75ex1236236123675T0Q18X7(12外股)48P24:ris14E101-1206X1工7X1?UX(19)、I5W(19)34X7(17外股)510251019510外層絹股承載鋼絲池11泡絲蠅結(jié)構(gòu)曲曲型例子(G0UO274)起重機械中銅經(jīng)集必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲教機構(gòu)._L作級別機構(gòu)J_作級別Mt及M3M驢Mv岫，T4?,加1幀捻交椅順捻長度范圍長度范圍t5d30d(5d30d301del30d121-1406113苫1122611H1-1(50dX246W24)XX19.gxtKWfig)6133

3、(5132(5613UX307144714297J4L8L-2006X(31).ST(：5)31643It32316201220OW(力)(jWt3b)、6XW(36)8IS491833gIS221-24U5X3710】g5U193S10241-160W21510口1-121021201-2EDH22fi1122埠5H222S1-300122461234481224>300axdi0.04nO.OSnD.02n0.0411a.osnOllIlL0.04n0.OSn注：1.d鋼絲繩直徑。2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲純僅考慮可見的外層純股。帶鋼芯的鋼絲純，其

4、純芯看做內(nèi)部純股而不予考慮。當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。2.5.2純端斷絲當純端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也說明該部位應(yīng)力很高，可能是由于純端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果純長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。2.5.3斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲純應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的純長范圍內(nèi)，或者集中在任一支純股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。2.5.4斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間問

5、隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲純未來報廢的日期。255繩股斷裂如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。256由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。微小的損壞，特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。257彈性減小在某些情況下通常與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩的彈性會顯著減小，假設(shè)

6、繼續(xù)使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難覺察的，如檢驗人員有任何疑心，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：a繩徑減小；b鋼絲繩捻距伸長；c由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；e雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。258外部及內(nèi)部磨損產(chǎn)生磨損的兩種情況：a內(nèi)部磨損及壓坑這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。b外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲外表的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩

7、槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損到達其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。259外部及內(nèi)部腐蝕腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起外表粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。2591外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當外表出現(xiàn)深坑，鋼絲相當

8、松弛時應(yīng)報廢。2592內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但以下現(xiàn)象可供識別:a鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。假設(shè)確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2510變形鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位或畸形部位可能引起變化，它會導致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：25101波浪形見圖波浪形的變形是：鋼

9、絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，假設(shè)di>4d/3,則鋼絲純應(yīng)報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。I2.5.10.2籠狀畸變這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層純股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部純股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲純應(yīng)立即報廢。2.5.10.3純股擠出這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲純不平衡。純股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10.4鋼絲擠出此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲

10、繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。假設(shè)此種變形嚴重時，則鋼絲純應(yīng)報廢。2.5.10.5純徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能涉及相當長的一段鋼絲純。純徑增大通常與純芯畸變有關(guān)如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹，其必然結(jié)果是外層純股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。純徑局部嚴重增大的鋼絲純應(yīng)報廢。2.5.10.6扭結(jié)扭結(jié)是由于鋼絲純成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲純強度。嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。2.5.10.7純徑局部減小鋼絲繩直徑的局部減小常常與純芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢驗靠純端部位有無此種變形。純徑