鋼筋工程專項施工方案1

1、西盟佤族自治縣教育局西盟縣勐卡幼兒園鋼筋工程施工專項方案云南成杰建筑工程2015年11月30日西盟值族自治縣教育局西盟縣勖卡幼兒園鋼筋工程施工專項方案編制人：審核人：批準人：編制單位：云南成杰建筑工程2015年11月30日目錄一、工程概況1二、施工部署1三、鋼筋工程主要施工方法5四、質量保證體系和保證措施16五、安全保證措施24六、環(huán)保和文明措施25、工程概況1.1 、工程名稱：西盟縣勐卡鎮(zhèn)幼兒園建設項目1.2 、建設單位：西盟佤族自治縣教育局1.3 、建設地點：勐卡鎮(zhèn)原西盟縣老農機廠舊址1.4 、建筑層數：三層，建筑高度12米1.5 、設計規(guī)模：工程總建筑面積2864.52nf,其中食堂建筑

2、面積為：172.82nf；總建筑占地面積為：961.14m2o1.6 、建筑耐火等級：二級1.7 、抗震設防烈度：81.8 、結構形式：框架結構1.9 、基礎類型：人工挖孔樁施工部署1、施工段劃分按后澆帶或各自單體進行劃分施工段。2、施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場鋼筋加工場地布置位置、半成品堆場、原材料堆場布置位置。3、材料準備3.1 鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2 進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場

3、。3.3 框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。鋼筋抗拉強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋屈服強度實測值鋼筋強度標準值3.4 對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。4、鋼筋工程總體施工順序進場驗收*鋼筋加工+綁扎前準備*鋼筋綁扎*鋼筋驗收+工序交接手續(xù)材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗合格后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。根據設計圖紙、現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50

4、204-2002，由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下到達鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計要求和標準要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。除銹除銹一般指鋼筋外表形成氧化鐵鐵銹，鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或外表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響

5、握裹力。經除銹后鋼筋外表仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。調直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，HPB235級鋼筋的冷拉率應控制在4%切斷下料時應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。彎曲成形鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須

6、符合設計要求和施工標準規(guī)定。5、機械設備配置機械名稱機械型號數量斷鋼機GJ5-406調直機GJ58/46彎曲機GJ5-86套絲機SH-404彎箍機4電焊機BX-35087施工準備施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應情況、方案、相關標準圖集及安全質量標準，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線每跨至少2點用紅油漆標注。頂板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出水平標高控制線。鋼筋選用國家熱軋、低碳HPB30CB、HRB33

7、5a、HRB400級鋼筋、嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證在有效期內鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。項目技術部按規(guī)定及項目相關部門及分包進行方案、措施交底包括書面和口頭，每周星期天利用班組例會時間，由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底包括書面和口頭，并由項目技術部和質量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況：工種人員配備數量人鋼筋施工員4鋼筋質檢員2下料工30焊接工8綁扎安裝工60三、鋼筋工程主要施工方法1、鋼筋加工施工工藝1施工準備鋼筋連接方式根據

8、圖紙說明。A016的鋼筋為A級剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常才能投入使用，鋼筋外表應保持潔凈，有污泥時，使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用調直機調直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直車長度大于10d。2操作工藝：2.1 鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干

9、凈。2.2 鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不小于4%2.3 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。注:d為鋼筋直徑鋼筋穹曲角30456090135鋼筋穹曲調2d半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑mm<6810121820283236一個

10、彎鉤長度mrm4d6d5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋的直徑的彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表注：hO為彎起高度彎起角度%=30%=45%=60斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度0.268hO0.41hO0.575hO箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度片法箍航苴徑mrm45681012量外包40506070量內皮8

11、0100120150170鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度2彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加程度3箍筋下料長度二箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度2、鋼筋連接施工工藝1剝肋滾壓直螺紋加工與連接鋼筋端面平頭-剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一帶帽保護絲頭一質量抽檢一存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲

12、頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分SAABC四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數16M16.5X2>818>72030>822>925M26X335>928M29X340>103230.5±0.2M33X345>11操作工人應按上表1的要

13、求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次見以下圖1。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%且不得少于10個。當合格率小于95%寸，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合表2的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5X2254518295520316022336525M26X

14、3397028M29K3448032M33X349903654984059105直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表3鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩N仙100200250280320350連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為士5%經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。根據待

15、接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2圖52.3、注意事項、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不宜應調直后下料。、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。、絲頭加工過程中用卡規(guī)也可固定用一個套筒，逐個檢查絲牙質量，到達質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。、套絲的工作人

16、員必須經過培訓考試合格，持證上崗、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度FOmstnF0st>F0mst>FukF0mst>3、鋼筋安裝施工藝1、基礎鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋一綁扎地梁鋼筋一綁扎底板底層鋼筋一擺放底板馬凳一綁所底板面層鋼筋一墻、柱鋼筋插筋一驗收綁扎承臺鋼筋時先深后淺，先大承臺，后小承臺，高深承臺，側面要綁扎分布鋼筋。綁扎時，先在墊層上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距綁扎箍筋時按要求間距加密，再在胎模內按圖放置梁鋼筋。基礎梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超身。地下室基礎梁板受力情況不同于樓層框架，基礎梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室

17、底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。*年rntiML荏其連接區(qū)內珞省r狀機遙接或對憚遙接.同一隹接區(qū)很內接頭耦有升軍下旦旦也生“4“4“4度事賞毫迷檢區(qū)、m - 事叁接區(qū)_ /鹿鼻苴逋蟻心連接目lai1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋?；A梁主筋構造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度?；A梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度?；A梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍,接頭不

18、位于構件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū)，上部受拉區(qū)?；A梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內且不小于500mm,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4綁基礎底板鋼筋底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。連接區(qū)段長度連接耳段長度上.連接區(qū)段長度.；同一連接區(qū)訪連接區(qū)段長度:機蛭連接為35d輝技為35且500同二內縱向受拉鋼筋機械連接,焊接接頭1.4.2 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據受力情況,手>.3，上+>.3g

19、上才J-3-l一4一_CJi同一連接區(qū)校尹同二一連接區(qū)段內縱向受找鋼筋綁士搭接接頭決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。1.4.3 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內，不得朝外。1.4.5 擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.4.6 基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接18通長鋼筋作為馬凳間距1.5m一道，在

20、上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7 底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8 基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%在受拉區(qū)中不得超過25%不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋一畫橫向水平筋分檔線一綁扎定

21、位梯一綁扎豎向筋一綁扎水平筋2.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正預埋插筋，墻模板采用“跳間支?！薄Ｏ冉?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3 為保證剪力墻筋的間距和保護層的厚度，沿墻高每兩米分布筋間距倍數設置一道梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長設置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設計墻體鋼筋大一規(guī)格，可代替立筋使用。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小2mm其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護層的厚度。梯子筋尺寸必須準確，下料時要用無齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進行。2.4 混凝

22、土墻上非連續(xù)的、不大于800mm勺洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm寸，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm寸，洞口力口筋為洞口切斷鋼筋面積均分為洞口兩側，所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。寬度b=墻厚-2個保護層厚度-2個豎向鋼筋直徑鋼筋兩端涂防銹漆墻體中間水平梯寬度b=墻厚-2個保護層厚度-2個豎向鋼筋直徑墻體每層樓板位置水平定位梯2.5 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。2.6 在墻筋內外側應扣上專用塑料墊塊，以保證保護層的厚度。2.7 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均要

23、符合要求。清理基層一將成型的鋼筋運至工作面一暗柱鋼筋進行搭接連接和螺紋連接一接頭驗收一暗柱鋼筋綁扎一定位梯綁扎一暗梁、過梁綁扎一墻體鋼筋綁扎一進行三檢一交下道工序。、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時定位。、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣”墻體筋綁扣采用“順扣”逐點綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固。搭接長度必須滿足要求，并能保持在搭接范圍內綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長度不大于20mm綁絲端頭朝向墻、柱中。、墻、柱變截面時鋼筋按1:6調整，滿足保護層的要求，墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直。、過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻

24、，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時，箍筋滿綁。、各種定位卡具是保證鋼筋排距，間距，位置準確的工具，所以必須尺寸準確，使用得當，保證完好。、為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位梯，間距10001200mm。梯子筋的焊接尺寸必須準確，應在專用的模具中焊接。3、柱鋼筋：3.1 地下室豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋?；A柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2 按圖紙計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3 為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm

25、t固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內部定位框每2m設置一個，柱筋內部定距框端口刷涂防銹漆。柱寬柱鋼筋柱筋樓板上口定距框柱寬-60-柱筋直徑*2柱筋定”當直焉長度< LqM）寬柱鋼筋m尹-寬柱12鋼筋制作端頭刷涂防銹漆-i3.5當柱截面有變化時，具下層 柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋 之前，先行收縮準確。3.5綁扎時在立好的柱子鋼筋上 用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后 將已套好的箍筋往上移3.7箍筋與主筋垂直，箍筋轉角>h5La（與梁上部縱筋搭接）欠內、內側縱笳說更同A與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接

26、頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎向交錯布置。3.8 柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10dd為箍筋直徑，箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.9 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。3.10 柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。4、梁鋼筋綁扎4.1 綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。4.2 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住架立筋與箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋。主次梁同時配合進行。4.3 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側

27、。200mm加密區(qū)的箍筋間距為100mm梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm在梁的腰筋或集中應力彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。4.5 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。4.6 負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合要求。4.7 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.8 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10梁寬-50-柱筋直徑*2梁內部定距框倍，接頭不位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤II、m級鋼筋不做彎鉤，搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4.9 接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑3

28、5倍區(qū)段范圍內且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%4.10 梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11 主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密。4.12 框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保

29、護層用梁定位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端600m麻口中間部位共設置三個梁定位框。四、質量保證體系和保證措施1、質量保證體系2、鋼筋質量保證措施及驗收標準2.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時辦理設計變更文件2.2 在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收，具內容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；預埋件的規(guī)格、數量、位置等。2.3 對原材料驗收2.3.1 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量

30、：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.3.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。2.3.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。2.3.4 鋼

31、筋應平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。2.4 鋼筋加工質量驗收2.4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折符合以下規(guī)定:2.4.1.1 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；1. 4.1.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2. 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3

32、件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經復試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和新版施工標準規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表保持清潔。3. 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時符合以下規(guī)定:箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于90，對有抗震等要求的結構應為135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應

33、少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。4. 鋼筋調直宜采用機械方法。5. 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。項目允許偏差mrm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±52.5鋼筋連接2.5.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。2.5.2 在施工現(xiàn)場應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量

34、應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2.5.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。2.5.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊

35、接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合以下規(guī)定：在受壓區(qū)不宜大于50%接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%檢查數量：在同一檢驗

36、批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。2. 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3llll為搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截

37、面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構件，不大于25%；對柱類構件，不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查2.5.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要

38、求配置箍筋。當設計無具體要求時符合以下規(guī)定：2.5.7.1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：2.5.7.2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；2.5.7.3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；2.5.7.4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm寸，應在搭接接頭兩個端面外100mm£圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5

39、m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.6鋼筋安裝2.6.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2.6.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不行于3間;對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mrm檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸&#

40、177;20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長、寬士102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長士103骨架長度士104箍筋、構造筋間距綁扎士10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距士10尺量兩端、中部各一排距±5點，取最大值各一點取其最大值6鋼筋平起點位移±20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,08受力鋼筋保護層厚度基礎士10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3縱向受拉鋼筋最小錨固長度la鋼筋干徑鋼筋口混凝土強度等級C25C30C35>C40d<25d>25d<25d>25d<25d>25d<25d>25HPB235級27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335級34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400級50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固長度LaE鋼筋口鋼筋直徑C25C30C35C40級抗震等級三級抗震等級級抗震等級三級抗震等級級抗震等級三級抗震等級級抗震等級三級抗震等級HPB235級31d28d27d25d25d23d23d2