1.大徑厚壁管焊接

1、1.大徑厚壁管焊接1 .大徑厚壁管焊接1.1 編制依據(jù)(1)制造廠有關(guān)圖紙、說(shuō)明書和工藝說(shuō)明。(2)有關(guān)管理文件、聯(lián)系單。(3) DL/T 869 2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。(4)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)(1996年版)。(5) DL/T 679 1999焊工技術(shù)考核規(guī)程。(6)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)。(7)焊接工藝程序。(8)焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)。1.1 DL 5009.1 -2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程 (第一部分：火力發(fā)電廠)。1.2 開(kāi)工應(yīng)具備的條件和要求(1) DL/T 6791999施焊人員必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程或鍋爐壓力容

2、器壓力管道焊工考試與管 理規(guī)則(國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào))考核合格，取得相應(yīng)合格證。(2)焊工經(jīng)焊前培訓(xùn)合格。(3)熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。(4)進(jìn)行焊材檢查。(5)對(duì)工機(jī)具進(jìn)行檢查和維護(hù)。(6)現(xiàn)場(chǎng)具備焊接條件要求。(7)坡口形式及對(duì)口要求合格。1.3 主要工程量主要工程量見(jiàn)表7-1-1 。1.4 施工用主要工器具1 1) ZX7 400ST、TSP300松下焊機(jī)、IGBT逆變焊機(jī)、烘烤多I、恒溫箱、DWKA180電腦溫控柜及電加熱器等附具。(2)焊條保溫筒、僦弧焊槍、電焊鉗、僦氣表、鋼絲刷、手錘、手鏟、錘刀、砂紙、磨光機(jī)等。表7-1-1主要工程量與熱處理工藝序 號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材料焊 口 數(shù)

3、 量預(yù)熱熱處理方法溫度(C)加熱 溫度 (C)恒溫 時(shí)間 (min)升溫 速度 (c/h)降溫 速度(c /h)1省煤器給水4 193.7 X 19HFS500NbCat222火焰54 406.4 X 37HFS500NbCat28電加熱100200570600120 1141144576X65.2 /3 580X65.2SAl06C/BS22k 4901電加熱1002005706001807651一序 號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材料焊 口 數(shù) 量預(yù)熱熱處理方法溫度(C)加熱 溫度 (C)恒溫 時(shí)間 (min)升溫 速度(C/h)降溫 速度(C /h)4 406.4 X 37HFS500NbCat23電加

4、熱100200570600120 1141144 406.4 X37/41HFS500NbCat21電加熱100200570600120 114114力 406.4 X41HFS500NbCat21電加熱100200570600120 11454 406.4 X 37HFS500NbCat24電加熱100200570600120 1141144 406.4 X 37/41HFS500NbCat21電加熱100200570600120 114114力 406.4 X41HFS500NbCat21電加熱100200570600120 1141144集中降水管（1）457 X 38HFS500NbC

5、at2/RS27 5606電加熱100200630660120 114114（1）457 X 38HFS500NbCat28電加熱10020057060015090 904457X38/42HFS500NbCat230電加熱10020057060015090 904 457X 42HFS500NbCat22電加熱10020057060015090 904 57X 42/52HFS500NbCat26電加熱10020057060015090 904 457 X 52HFS500NbCat23電加熱100200570600150905Z/4 139.7 X 13HFS500NbCat14火焰54

6、139.7 X 13HFS500NbCat1/RS22A 49024火焰5/Z6后分散降水4 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat224火焰5/Z/4 139.7 X 13HFS500NbCat1/BS22k 49024火焰5/Z/7左分散降水j 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat28D5Z/ZZ（1）139.7 X 13HFS500NbCat1/RS22A 4908火焰5/y/8右分散降水4 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat28火焰5/（1）139.7 X 13HFS500NbCat1/RS

7、22A 4908火焰5/Z/序 號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材料焊 口 數(shù) 量預(yù)熱熱處理方法溫度(C)加熱 溫度 (C)恒溫 時(shí)間 (min)升溫 速度(C/h)降溫 速度(c /h)9水冷壁上集箱4 219.1 X32HFS500NbCat25電加熱100200ZZZZ4 273X 35HFS500NbCat24電加熱100200/10前水至汽包上 升管j 168.3 X 16HFS500NbCatl52火焰5/ZZ/11左、右水至汽包 上升管4 168.3 X 16HFS500NbCatl56火焰5/12后水低出口集 箱至汽包上升 管4 168.3 X 16HFS500NbCatl26火焰5/13后水高

8、出口集 箱至汽包上升 管j 168.3 X 16HFS500NbCatl18火焰5/14庭部管屏出口 集箱至汽包上 升管（）168.3 X 16HFSSOONbCatl40火焰515左、右延伸水至 汽包上升管（1）168.3 X 16HFS500NbCatl28火焰5/16汽包至頂棚 導(dǎo)汽管（1）168.3 X 16HFS500NbCatl48火焰54 168.3 X 16HFS500NbCat2/HFS500NbCatl24火焰5/Z17左(右)包墻至 前包墻導(dǎo)汽管j 139.7 X 13HFS500NbCatl60火焰5/Z/18前包墻上集箱（1）219.1 X32HFS500NbCat2

9、1電加熱100200/ZZZ19包墻下集箱（1）273 X 35HFS500NbCat228電加熱100200/20一級(jí)減溫器4 406.4 X41HFS500NbCat2/HFS500NbCatl6電加熱100200570600120 114 1144 406.4 X41HFS500NbCat212電加熱100200570600120 114 1144 406.4 X41/47HFS500NbCat24電加熱100200570600120 1145ZZZZ4 139.7 X 15HFS500NbCatl32火焰5一22未過(guò)進(jìn)口集箱j 406.4 X41BS62L 440Cat24電加熱150

10、250630670120 114 11423未過(guò)進(jìn)口短管4 193.7 X20BS62L440Cat2/ BS620- 44032火焰15025063067065 220 220（|）193.7 X20BS62L 440Cat232火焰15063065 220 220序 號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材料焊 口 數(shù) 量預(yù)熱熱處理方法溫度(C)加熱 溫度 (C)恒溫 時(shí)間 (min)升溫 速度(C/h)降溫 速度(c /h)/BS62J 44025067024再熱器進(jìn)口集箱(1)750 X 35HFS430Cat23電加熱10020057060090 152 152(3)記號(hào)筆、手電筒、測(cè)溫筆等。2 .5 施工

11、工序及方法(1)熟悉圖紙、技術(shù)交底。了解系統(tǒng)材質(zhì)及參數(shù)，了解工程量及工程特點(diǎn)，辦理技術(shù)交底簽證。(2)焊材檢查。所用焊材有合格證件，質(zhì)量符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若懷疑，經(jīng)抽查，合格后方可使用。僦氣純度不小于 99.995 %。(3)工機(jī)具檢查與維護(hù)。運(yùn)行正常、性能穩(wěn)定，焊機(jī)有接零保護(hù)，一、二次線布置整齊、固定牢靠， 電焊線完好，計(jì)量器具在校驗(yàn)有效期內(nèi)。(4)現(xiàn)場(chǎng)條件。用棚布搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪、凍設(shè)施，確保在焊接及熱處理時(shí)不受影響。高空作業(yè)，平 臺(tái)架板牢固可靠。焊接時(shí)管內(nèi)無(wú)穿膛風(fēng)。(5)坡口形式及對(duì)口要求。1)坡口形式符合圖紙要求。2)若需修理，宜采用機(jī)械方法打磨修理；若用氣割法修理時(shí)應(yīng)去除氧化層、淬硬

12、層。3)對(duì)口前，將焊口表面及附近母材內(nèi)外壁每側(cè)1015mm 60159mm f w 1mm6 159219mm fW1.5mmi6 219mrm f w 2mm5)局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm6)對(duì)門間隙2.53.5ms7)禁止強(qiáng)力對(duì)口。(6)焊接工藝及焊材。1)焊材存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5 c且相對(duì)空氣濕度小于 60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。2)焊條嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書或外方提供文件烘焙。3)持保溫筒領(lǐng)取焊條，到現(xiàn)場(chǎng)立即通電加熱，蓋好端蓋，使用焊條隨用隨取。4)焊材選擇見(jiàn)表7-1-2 。未盡之處，參見(jiàn)相關(guān)圖紙要求。表7-1-2 焊材的選擇材質(zhì)焊絲焊條HFS500NbCat1HFS500

13、NbCat2SAl06C、BS271 560BS223 490、HFS430Cat2BWl4B(ER70S 6)A2(E7018 1)BS62440Cat2BS62440BWl5B(A32、ER80SB2)B(E8016 B2)5）鴇極：Wce2Q巾1.6巾2.4。6）僦氣：純度不小于 99.995 %。（7）焊接方法：鴇極僦弧焊打底 （TIG）+手工電弧焊蓋面（MMA）。（8）點(diǎn)固焊口。1）點(diǎn)固焊在對(duì)口合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，對(duì)口不合格，焊工應(yīng)拒絕點(diǎn)焊。2）點(diǎn)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度同正式預(yù)熱。3）由施焊焊工點(diǎn)焊，誰(shuí)焊誰(shuí)點(diǎn)。4）檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)清除重點(diǎn)。（9）預(yù)熱。1）預(yù)熱方法及預(yù)熱溫度見(jiàn)表

14、 7-1-1 。2）壁厚不小于50mm寸，跟蹤預(yù)熱。3）焊前采用電加熱預(yù)熱應(yīng)恒溫30min以上方可施焊。4）預(yù)熱寬度：從焊口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍。5）保存跟蹤預(yù)熱曲線，做好記錄。（10）僦弧焊打底。1）直流正接：I=90130A。2）僦氣流量：810L/min。3）鴇極伸長(zhǎng)：69mm4）開(kāi)始打底，焊速稍慢，多填焊絲，焊縫厚度可控制在2.53.5mm,厚度大于35mm時(shí)，打底層厚度不小于3mm5）打底焊應(yīng)一次完成。6）收弧時(shí)填滿弧坑。7）打底過(guò)程及打底完畢，用手電筒檢查，無(wú)缺陷，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。（11）手工電弧焊。1）直流反接： 屋 2.5= 95120A;晨3.2= 11

15、0150A; I X0= 140200A。2） 6 4.0焊條只能用于當(dāng)熔敷焊縫不小于15mm厚時(shí)，壁厚在15mm以下的焊口不得使用 6 4.0焊條。3）引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材表面任意引弧、試驗(yàn)電流、焊臨時(shí)支撐物。4）厚壁大徑管應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)厚度大于35mm寸亦應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螌雍傅篮穸炔淮笥谒煤笚l直徑加2mm單層焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的3倍。層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。5）焊完每一焊道后，都要仔細(xì)進(jìn)行清渣。6）最高層間溫度300 C。7）檢查熔敷焊縫，用鏟鑿或磨削除去任何缺陷。8）自檢合格后，標(biāo)識(shí)焊工鋼印代號(hào)，并做好記錄。（12）焊后熱處理。1）熱處理工藝見(jiàn)表 7-1-1 。2）

16、采用DWt A180電腦溫控柜進(jìn)行遠(yuǎn)紅外電加熱。3）加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm4）保溫寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。5）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不少于2點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。6）熱電偶用焊偶儀連接。7）熱處理后，做好記錄，并在焊口附近進(jìn)行熱處理標(biāo)識(shí)。1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查驗(yàn)收(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1)圖紙及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明。2)火電施質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 (1996年版)。3) DL/T 869 2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，DL/T 821 2002鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn) 技術(shù)規(guī)程，DL/T 820 200

17、2管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。(2)表面質(zhì)量執(zhí)行個(gè)人、工程處、項(xiàng)目部三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。(3)焊口內(nèi)部質(zhì)量，按比例委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損探傷。1.7安全注意事項(xiàng)(1)所有施工人員必須體檢合格，持證上崗，高空作業(yè)持登高證。(2)施工人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)正確配戴安全帽，高空作業(yè)扎好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。(4)衣著必須符合焊接施工安全防護(hù)要求，防止發(fā)生燙傷、灼傷事故。(5)現(xiàn)場(chǎng)孔洞、臨空面有圍欄，腳手架、護(hù)欄、架板牢固可靠，有關(guān)安全設(shè)施應(yīng)符合安全規(guī)定。(6)禁止高空拋物，高空作業(yè)必須使用工具包，大件工具須系保險(xiǎn)繩。(7)電氣焊帶子須到位后用繩子提拔。(8)施工用電符合規(guī)定，非專

18、業(yè)人員禁止接線，使用時(shí)防觸電，嚴(yán)禁帶電部分裸露，電動(dòng)工具必須接 漏電保護(hù)器。(9)電源線、電焊線應(yīng)布置整齊、固定牢靠，符合文明施工及定置管理要求。(10)開(kāi)合焊機(jī)戴手套。(11)焊機(jī)符合規(guī)程要求，并定期檢查。(12)交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層，平臺(tái)上應(yīng)備有消防水桶，需要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止發(fā)生火災(zāi)及燙傷事故。(13)高空焊接應(yīng)清除下方及周圍易燃、易爆晶，若不能清除須加可靠隔離防護(hù)，下方應(yīng)鋪設(shè)石棉布等。(14)焊機(jī)接地線不能用承重鋼結(jié)構(gòu)、鋼軌、鋼絲繩等，應(yīng)符合火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施規(guī)定及 補(bǔ)充規(guī)定要求。(15)焊接場(chǎng)所應(yīng)保證空氣流通和足夠亮度。(16)氧、乙快瓶及僦氣瓶固定牢靠，防止?jié)L動(dòng)，并隔離開(kāi)，氣瓶要直立放置使用。(17)電氣焊帶子