梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、隨岳中第四合同段后張法T梁施工技術(shù)交底書一、編制依據(jù)1、華杰工程咨詢有限公司關(guān)于隨州至岳陽高速公路隨州至京山段施工圖設(shè)計文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 0412000；3、隨岳中高速公路一期土建工程招標(biāo)文件：第二卷技術(shù)規(guī)范；二、本標(biāo)段后張法混凝土T梁技術(shù)參數(shù)一覽表 里程名稱孔數(shù)(孔)梁長（m）片數(shù)(片)K43+445蜈松店大橋53060K45+380高關(guān)大橋右幅73042K45+425高關(guān)大橋左幅43024K47+145李家嘴大橋53060本合同段共計30m后張法T梁預(yù)制186片。根據(jù)本合同段場地、交通、水源和各橋涵分布位置及考慮的情況，三、施工準(zhǔn)備1、 制梁臺座施工受地基影響，T梁預(yù)制

2、底板設(shè)置為鋼筋混凝土現(xiàn)場整體澆筑，臺座基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖好后，要進(jìn)行壓實、整平，基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm厚的碎石墊層，整平夯實達(dá)到要求后，澆筑基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)采用C30砼。由于T梁張拉上拱后，每片梁重由臺座兩端承受，因此應(yīng)對每個臺座兩端增加鋼筋網(wǎng)擴(kuò)大加強(qiáng)處理。同時，為增強(qiáng)板梁底部光潔度及脫模性，在已預(yù)制成形的底座上平鋪5mm鋼板，并與兩測角鋼點焊牢固，所有鋪裝的鋼板，其焊接處的焊縫打磨平整，無凹凸現(xiàn)象，底板邊粘貼10mm厚軟質(zhì)橡膠止水帶，防止漏漿。底座按拋物線設(shè)反拱，預(yù)拱度為3cm。具體見預(yù)制臺座詳圖。 2、模板制作采用整體鋼模；（2）鋼筋：普通鋼筋采用R235、HRB335熱軋鋼筋，鋼板采用A3

3、鋼板（GB700-88）,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)場使用。（3）預(yù)應(yīng)力筋：采用ASTM A416-92a標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松馳的j15.24mm鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa。（4）錨具：邊跨、中跨均采用OVM15-6、OVM15-7型錨具。（5）錨墊板、錨板、波紋管：選用錨具生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的與錨具相配套的產(chǎn)品。（1）千斤頂：采用YCW250A型千斤頂，張拉力245Kn，最大頂推行程200mm。四、施工工藝（見后附后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖）1、 模板安裝模板安裝與拆卸均采用自制龍門吊，用5T電動葫蘆起吊，鋪單軌人工推運(yùn)，鋼模安裝前涂刷一層脫模劑，鋼模接縫

4、處用2mm厚雙面膠帶密封，防止振搗漏漿，模板內(nèi)腳設(shè)置20對拉螺桿，上口設(shè)置16對拉螺桿。在底模表面均勻涂脫模劑。鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接。2、 鋼筋綁扎及波紋管安裝所有鋼筋在進(jìn)場時，必須有廠家出廠檢查合格證，進(jìn)場后須經(jīng)試驗室按要求抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋的基本技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋的加工在工棚分批下料成形，然后運(yùn)至胎模上安裝綁扎，綁扎過程按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋采用閃光對焊，對于有焊接接頭的鋼筋，在正式焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗室取樣檢測合格后，方可正式施焊，施焊人員必須持有正式焊工證。（1） 鋼筋骨架在制梁底模上綁扎成型，其綁扎程序如下：安裝

5、梁底支座鋼墊板在底模上畫出鋼筋的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支撐綁扎梁底部鋼筋和梁肋鋼筋安裝波紋管及錨墊板綁扎上翼鋼筋，其中翼緣板鋼筋待T梁模型安裝完畢后綁扎。由于梁體鋼筋凈保護(hù)層較薄，鋼筋安裝時，必須在鋼筋骨架外側(cè)綁扎梁體同標(biāo)號的砂漿墊塊，確保梁體鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。（2）安裝波紋管及鋼絞線： 鋼絞線下料：放置到平整、干燥的場地后，根據(jù)孔道長度和錨具、千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定下料長度，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線。切割時在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，切割好的鋼絞線要按設(shè)計編號，編束時每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。鋼絞線下料時要仔細(xì)檢查其有無損傷、彎折情況，對損傷或彎折嚴(yán)重的鋼絞

6、線要杜絕使用。 波紋管穿束：采用人工穿束，穿束前要將波紋管和鋼束編號。穿束時要將鋼絞線表面的鐵銹、雜物清除干凈，波紋管要放平、擺直，鋼絞線穿入端要包扎好，以防水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)； 兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm，接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對波紋管進(jìn)行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。施工過程中波紋管內(nèi)插PVC管，并安排專人定時進(jìn)行抽拔，避免管道堵塞。 波紋管定位：用8mm短鋼筋每隔100cm作定位筋焊在骨架上，將波紋管穿入，并用鉛絲綁在定位筋上，波紋管內(nèi)穿鋼絞線使其形成曲線和直線，以底座頂面作控制點，檢查波紋管定位符合設(shè)計尺寸為準(zhǔn)。波紋管安裝調(diào)

7、整好位置后，封井字形定位鋼筋網(wǎng)上口，固定預(yù)應(yīng)力管道，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相抵觸時，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)位置正確、線形圓順。端部埋件采用固定螺絲固定在梁端模板上，并保證其端面與孔道中心線垂直，波紋管端頭先纏繞幾層塑料布施加喇叭口，深度在60mm以上，外面再包膠布扎緊確保不漏漿。波紋管鋪完后，檢查接口是否牢靠，檢查有無滲水現(xiàn)象，合格后，方可使用。安裝梁端支座鋼墊板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋、預(yù)留封錨鋼筋，錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。在進(jìn)行鋼筋安裝時，注意預(yù)埋T梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管。（3）綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝后立即開始綁扎頂板鋼筋，綁扎時要根據(jù)設(shè)計

8、，調(diào)整位置發(fā)生變化的鋼筋，不要撓動模板和模板加固體系，綁扎要牢固。3、混凝土施工（1）澆筑混凝土澆筑采用采用斜向分段、水平分層的方式連續(xù)澆筑，先底版、后腹板，再頂板。采用斜向分層平行推進(jìn)，每層30cm-50cm，確保第二層混凝土在第一層混凝土初凝前完成，為縮短工期，加快周轉(zhuǎn)，保證混凝土無分層和工作縫，在施工時摻加高效復(fù)合減水劑，以提高混凝土和易性以及混凝土的早期強(qiáng)度。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿，其中預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面、結(jié)構(gòu)連續(xù)

9、處的端橫隔板側(cè)面等部位混凝土表面應(yīng)在澆筑完畢后及時進(jìn)行拉毛處理。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)如冬季施工，混凝土應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰蠹纯砂惭b蒸汽管道，蓋上帆布，靜養(yǎng)24小時，待表面砼收漿、凝固后開始輸送蒸汽。養(yǎng)護(hù)溫度要嚴(yán)格控制在60以下，升溫速度控制不超過10/h，降溫速度不超過5/h。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后可停止蒸汽養(yǎng)護(hù)；待養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)外溫差小于15，可拆除蒸養(yǎng)裝置。如砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，則還需采取自然灑水（溫度低于5時不得灑水）養(yǎng)護(hù)，直至砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。氣溫較高時，梁體砼澆筑完畢后覆蓋麻袋，并灑水養(yǎng)護(hù)。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊板表面雜物清除

10、干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（3）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上后即可張拉。張拉順

11、序為（張拉孔道編號如下圖）1(束) 2(束) 3(束) 4(束) 5、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在14d以內(nèi)必須壓漿，避免預(yù)應(yīng)力筋生銹。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作 封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌注壓力。壓漿孔、排氣孔孔口用海棉或木頭堵塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。 壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現(xiàn)銳角彎。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒有顆粒狀物體。 沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門，開動壓漿泵對孔道進(jìn)行沖洗、濕潤。孔道沖洗順序為從低到高。在沖洗過

12、程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對串孔進(jìn)行同時壓注時作好水泥的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開動壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不超過3045min。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測水泥的稠度（稠度在1418s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，

13、控制其在0.50.7Mpa以內(nèi)，并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發(fā)現(xiàn)有冒漿、漏漿現(xiàn)象要及時堵塞。每個孔道的壓漿過程要連續(xù)，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達(dá)到規(guī)定稠度的水泥漿，才可關(guān)閉排氣閥門，并用對講機(jī)通知壓漿操作人員，當(dāng)壓力達(dá)到0.7Mpa后停止壓漿；穩(wěn)壓2min以上，即可關(guān)閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進(jìn)行下一孔道壓漿。在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續(xù)壓漿。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7 mm×70.7 mm

14、立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，壓漿過程中必須做好施工記錄。6、移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75%以上后，即可移梁。移梁采用場地龍門吊起T梁到橋面T梁運(yùn)輸軌道的平車上，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉動平車落梁橋墩，再通過架橋機(jī)安裝到位，龍門吊設(shè)計吊重80T。、7、割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊、氧氣等燒割切割多余鋼絞線，以免鋼絞線和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。鋼絞線割切后的余留長度不得超過2cm。8、封端封端在存梁場進(jìn)行?？椎缐簼{后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備

15、澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。（1） 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。（2） 妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（3） 封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。（4） 澆筑封端混凝土?xí)r，并用30型振動器振動，每層振動厚度不超過30cm，務(wù)使錨具處的混凝土密實。（5） 封端混凝土澆筑后，凈置1h-2h，砼澆筑完要覆蓋麻袋，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，冬季氣溫低于5時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間曾長，同時還應(yīng)采取保溫措施，以

16、防凍害。五、質(zhì)量保證措施（后附質(zhì)量保證體系框圖）1） 對所有進(jìn)場的材料檢測，鋼絞線、錨具、鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書并經(jīng)試驗室進(jìn)行試驗，符合規(guī)范要求后才準(zhǔn)使用。2） 砂石料的進(jìn)場要事先進(jìn)行試驗，不合格的砂、石料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地，確保原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的先行條件。3） 不同來源的集料分類堆放，并做好標(biāo)志，工程用水要在使用前做好水質(zhì)分析確定能否使用。4） 砼先按設(shè)計標(biāo)號的要求做好配合比試驗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂石用量，水和水泥用量，保證砼的水灰比與和易性，保證砼的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。5） 鋼筋點焊操作者必須持證上崗，試件合格后方可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中繼續(xù)抽檢。6） 注重過程

17、控制。加強(qiáng)操作人員的崗前培訓(xùn)和操作規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)；施工現(xiàn)場的技術(shù)負(fù)責(zé)人要跟班作業(yè)，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，對關(guān)鍵工序要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。六、安全防護(hù)措施（后附安全保證體系框圖）（1）對職工進(jìn)行安全教育，技術(shù)教育，掌握操作規(guī)程，不違章作業(yè)。（2）施工場地布置應(yīng)符合施工安全操作規(guī)程要求。場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)距離地面不小于1.5m，而且要有防雨防曬的電器箱柜。（3）張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，以防高壓油噴出傷人。（4）壓漿人員操作時要戴防護(hù)眼鏡和口罩。七、施工期間環(huán)境保護(hù)措施（1）施工前，組織工人對國家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)的學(xué)習(xí)，提高工人的