某制藥廠青霉素車間清潔生產(chǎn)審核實例

1、某制藥廠青霉素車間清潔生產(chǎn)審核實例1、企業(yè)簡介   某制藥企業(yè)青霉素車間始建于1991年5月，生產(chǎn)單一品種，為青霉素G鉀工業(yè)鹽。年生產(chǎn)能力為1000噸工業(yè)鹽。全年平均發(fā)酵單位46663u/ml，發(fā)酵指數(shù)2.2208、最高發(fā)酵單位60800u/ml。2004年，工業(yè)鉀鹽發(fā)酵體積1480m3，三步收率71%；產(chǎn)率1.617。2004年鉀鹽產(chǎn)量2440噸，年產(chǎn)值近1.95億元。車間現(xiàn)有人員259人，其中專業(yè)技術(shù)人員143人。2、清潔生產(chǎn)審計過程（1）    籌劃和組織該車間具有完善的組織結(jié)構(gòu)，車間針對清潔生產(chǎn)審核的要求，成立清潔生產(chǎn)小組，由車間主任擔(dān)

2、任組長，車間副主任及負(fù)責(zé)工藝、環(huán)保、安全等相關(guān)工作的人員作為小組成員，制定了車間清潔生產(chǎn)審核工作小組職責(zé)，制定了環(huán)保工作SMP（包括氣味排放標(biāo)準(zhǔn)管理程序、塔釜排放標(biāo)準(zhǔn)管理程序、染菌發(fā)酵液排放標(biāo)準(zhǔn)管理程序、噪聲處理標(biāo)準(zhǔn)管理程序、環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)程序，并與之相應(yīng)的建立了各項記錄。車間利用板報及班組會開展各種形式的清潔生產(chǎn)宣傳，增強了員工們的清潔生產(chǎn)意識，從而為順利開展清潔生產(chǎn)審計工作奠定了良好的基礎(chǔ)。（2）    預(yù)評估按照車間的管理方式，青霉素生產(chǎn)分成兩大工段，即發(fā)酵和提煉。發(fā)酵液經(jīng)過濾，分離出菌絲，在經(jīng)歷酸化、脫色、萃取、精密過濾、蒸餾、干燥等過程，最后經(jīng)過包

3、裝成為成品青霉素G工業(yè)鉀鹽。通過對車間近三年生產(chǎn)狀況，管理水平及整個生產(chǎn)過程的調(diào)查結(jié)果的分析和評估，該車間日排污總量COD折純22.5噸，占工廠日COD總量的28.13%。主要廢棄物有：青霉素菌渣，日排放量60噸；青霉素提煉過程中產(chǎn)生的廢酸水，日排放量900噸；溶酶回收過程中產(chǎn)生的洗塔液，日排放量23噸；提煉過程產(chǎn)生的廢碳，日排放量2.5噸濕碳；通過本輪清潔生產(chǎn)審核，該車間的目標(biāo)是單位產(chǎn)品COD排放量由3.27噸降到3.2噸。   （3）    評估物料平衡估算以下按2004年9月份計當(dāng)月產(chǎn)量209.7噸，9月30天，平均每天按每批計。本月使用

4、丁酯350m3，由于生產(chǎn)工藝的條件所限，不能100%回收，其中130m3隨廢水進(jìn)入中濃度干線。   針對物料平衡結(jié)果，審計小組從影響生產(chǎn)過程的八個方面對廢物產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，分析結(jié)果如表1所示。針對這些原因，提出了相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案。表1 車間廢物產(chǎn)生原因分析表主要廢物產(chǎn)生源主要廢物原因分類原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢物特性管理員工發(fā)酵液預(yù)處理菌渣青霉菌代謝自身繁殖損失效價菌渣含水外排時散落含致敏物菌絲蛋白加強管理操作水平需提高青霉素提煉一步萃取廢酸水丁酯有揮發(fā)性，原料投加比需嚴(yán)格控制萃取混合不充分影響效果分離不完全分離液跑冒滴漏含有害物質(zhì)青霉素降

5、解物及部分溶酶加強管理加強責(zé)任心青霉素提煉一步萃取廢碳活性炭和硅藻土的質(zhì)量影響脫色效果敞口罐導(dǎo)致溶酶氣味大溶酶滴漏含溶酶、含水溶酶氣味大加強管理加強責(zé)任心廢溶酶回收洗塔液精餾過程中殘留少量有機廢物精餾塔結(jié)構(gòu)影響效果溫度控制與回收率和殘留量有關(guān)成分復(fù)雜偏堿性并帶有極少部分溶酶與青霉素降解物、部分雜質(zhì)蛋白加強管理加強責(zé)任心，提高操作水平設(shè)備檢修廢棄油污棉紗危險物易燃加強管理加強責(zé)任心青霉素發(fā)酵廢棄斜面孢子、菌種含發(fā)酵菌種不滅活的情況下帶有一部分活性、高致敏加強管理加強責(zé)任心成品分裝青霉素粉塵原料比重小，易飛揚粉塵收集不好防塵裝置不匹配青霉素鉀鹽高致敏物質(zhì)加強管理加強責(zé)任心提取萃取、共沸廢溶酶丁醇、

6、丁酯易揮發(fā)技術(shù)原因設(shè)備密封性不夠丁酯丁醇?xì)馕稉]發(fā)對眼、上呼吸道均有強烈的刺激加強管理加強責(zé)任心   （3）    方案產(chǎn)生和篩選該車間利用各種渠道和多種形式開展清潔生產(chǎn)宣傳和動員，審核小組對車間內(nèi)各生產(chǎn)部門的能耗、水耗、物耗及廢物排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查與總體評價，與技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員座談，鼓勵各車間、班組本崗位實際情況出發(fā)，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的機會和潛力，圍繞清潔生產(chǎn)審核的“八個”方面尋找廢物產(chǎn)生最小量化方案，面向全車間廣泛征集清潔生產(chǎn)合理化建議，共產(chǎn)生合理化建議33條，通過對國內(nèi)外同行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)調(diào)研，審核小組提出清潔生產(chǎn)方案13個，經(jīng)合并產(chǎn)

7、生各類被選方案34個。   （4）    可行性分析   （5）    方案實施  在清潔生產(chǎn)審核期間，對易于實施的方案采取邊審核邊實施，對方案實施可能產(chǎn)生的經(jīng)濟效果和環(huán)境效果進(jìn)行了初步估算。 表2 經(jīng)濟效益匯總編號方案內(nèi)容審核后15三合一冷卻水二次利用。每天鉀鹽組三合一冷卻水有20m3左右，可以用貯罐收集，用于配料等其他生產(chǎn)用水代替一次水月節(jié)約1825元年節(jié)約2.19萬元16將留樣RK回收到鉀鹽組全年節(jié)約11808元17將中化廢粉收回。以上廢粉可直接混粉不存在收率

8、問題全年回收115kg，約為8663元19發(fā)酵放罐后，罐內(nèi)壁及蛇管等處還有少量殘留的發(fā)酵液，還殘留有一定的效價，可將刷罐水壓到酸化罐內(nèi)，回收其中效價不易估算20將發(fā)酵組工藝實驗用發(fā)酵液回收再利用每年節(jié)約總億約12410費用為5.9萬元32在原超濾生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝鈉濾生產(chǎn)設(shè)備交提取濾液罐數(shù)減少，溶酶消耗必然會有下降運行一個月，在產(chǎn)量相同的情況下，一次水用量減少10000噸 表3 環(huán)境效果匯總編號方案內(nèi)容環(huán)境效果9發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)電機上加隔音設(shè)備，給每位職工分發(fā)隔音耳塞噪聲對職工影響減弱15三合一冷卻水二次利用，每天鉀鹽組三合一冷卻水有20m3左右，可以用貯罐收集，用于配料等其他生產(chǎn)用水節(jié)約一次水，減少廢水排放16將留樣RK回收到鉀鹽組減少廢物排放17將中化廢粉收回。以上廢粉可直接混粉不存在收率問題減少廢物排放19發(fā)酵放罐后在發(fā)酵罐內(nèi)壁不攪拌，蛇管等處還有少量殘留的發(fā)酵液，用清水沖洗上述設(shè)備后，刷罐水還殘留有一定的效價，這時可將刷罐水壓到酸化罐內(nèi)減少廢物排放20將發(fā)酵組工藝實驗用發(fā)酵液回收再利用減少廢物排放25檢查試劑密封情況，防止有毒、有害物質(zhì)泄漏，注意更換老化膠管減少廢物排放26建立管理制度，加強責(zé)任心，提高濾液