某工程水泥土攪拌樁施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況：1、設(shè)計(jì)要求：     （1） 隔離擋墻：工程設(shè)計(jì)要求本工程基坑與西側(cè)相鄰11萬伏變電站間設(shè)SMW工法三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)擋墻。墻頂標(biāo)高2.6m，底標(biāo)高20.00m，長22.5m，內(nèi)插H 500×200×10×16型鋼，平面長度29.05m。水泥摻入比20，水灰比1.52.0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-8 cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量2592立方米，型鋼工程量48.384t    

2、; （2）進(jìn)水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：采用SMW工法三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)。標(biāo)高12.753.10，內(nèi)插H700×300×13×24型鋼，長16m；水泥摻入比20，水灰比1.52.0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-8 cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。攪拌樁工程量   立方米，型鋼工程量    t。     （3）集水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)：標(biāo)高-21.0-28.2三軸850水泥攪拌樁圍護(hù)，水泥摻入比20，水灰比1.52

3、.0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.2MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-8 cm/s，成樁時(shí)采用連貫式整圓套打施工。     （4） 基坑加固：標(biāo)高1.8-22.5回?fù)郊庸?，水泥摻入?0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.0MPa；標(biāo)高-22.527.0坑內(nèi)加固，水泥摻入比20，水灰比1.52.0，加固體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu281.5MPa； 2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)：     （1）土層情況：     （2）地下水：場地淺層地下水屬潛水類型，主要補(bǔ)給源為大氣降

4、水。地下水靜止水位為0.58m1.00m，相應(yīng)標(biāo)高為2.98m2.62m。地下水對混凝土無腐蝕性。第層粉砂土含承壓水，水頭壓力26.41m，即承壓水水頭埋藏在地表下7.1m左右（相應(yīng)標(biāo)高-3.5m）。 3、周邊環(huán)境條件：     位于長寧路以南、古北路以西、芙蓉江路以東。場地西側(cè)為在建11萬伏變電站，其為片筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約3.9m，距基坑短邊11m14m；南側(cè)為擬建的新天地房產(chǎn)高層住宅，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)距基坑內(nèi)邊約22米。場地現(xiàn)狀地面標(biāo)高3.4m3.9m，設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.00m（吳淞高程）?，F(xiàn)有道路下有大量市政管線，距基坑約25米。 二、施工工藝流程：三、施工質(zhì)量控制

5、要點(diǎn)： 1、原材料質(zhì)量控制：     （1）對進(jìn)場的H型鋼，除審查質(zhì)保單外，還應(yīng)逐根檢查長度、高度、厚度是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼直線度要求控制在3mm/m范圍內(nèi)。     （2）對進(jìn)場水泥必須審查質(zhì)保單并按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后才準(zhǔn)予在本工程中使用。     （3）進(jìn)場型鋼、水泥需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。     （4）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A06表（原材料報(bào)審表）、監(jiān)理規(guī)范A9表（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表）、水泥監(jiān)控登記表HB-7.5-03-01-0

6、4.04 2、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：     （1）設(shè)備性能，應(yīng)能滿足本工程土層的物理力學(xué)性質(zhì)、有機(jī)質(zhì)含量、含水量等特點(diǎn)，和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。     （2）按設(shè)計(jì)要求的樁長配備好攪拌桿、攪拌葉片的直徑。（樁徑偏差不得大于4%）     （3）檢查機(jī)具設(shè)備，機(jī)械進(jìn)場使用前先進(jìn)行調(diào)試，檢查攪拌樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料暢通情況。     （4）灰漿泵要有壓力計(jì)、流量計(jì)，灰漿攪拌機(jī)制漿的能力，要滿足樁基施工的要求。     （5）進(jìn)場設(shè)備需監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可使用。

7、     （6）監(jiān)理文件：95市政監(jiān)A07表（主要施工設(shè)備（儀器）進(jìn)場報(bào)審表）、監(jiān)理規(guī)范A9表（工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表 3、場地平整質(zhì)量控制：     現(xiàn)場事先予以平整，清除障礙物。遇明浜、河塘及場地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。開挖施工溝槽清除施工區(qū)表層垃圾浮土、地下管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍。  4、測量放線質(zhì)量控制：     （1）   確認(rèn)測量基準(zhǔn)線，復(fù)核施工測量放樣，復(fù)查軸線、樁

8、位與樁數(shù)（樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm）。     （2）按照設(shè)計(jì)的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標(biāo)出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標(biāo)記。     （3）施工前監(jiān)理工程師應(yīng)對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣、工程基準(zhǔn)線放樣、工程控制點(diǎn)放樣進(jìn)行測量復(fù)核。     （4）監(jiān)理文件：95市政通71表（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄表）、95市政通72表（工程基準(zhǔn)線放樣復(fù)核記錄）、95市政通73表（工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄）、測量監(jiān)理復(fù)核表HB-7.5-06-01-03.

9、06、普通水準(zhǔn)測量記錄HB-7.5-06-02-03.06、高差閉合差配賦表HB-7.5-06-04-03.06、監(jiān)理規(guī)范A4（報(bào)驗(yàn)申請表） 5、鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：     （1）深層攪拌樁設(shè)備安裝時(shí)，枕木下地基要穩(wěn)固，機(jī)器底座要水平，攪拌頭導(dǎo)軌要垂直。     （2）攪拌機(jī)就位后，檢查鉆機(jī)是否橫平豎直，采向架的垂直度偏差1%；就位對中時(shí)，檢查鉆頭是否對中，允許偏差5cm。     （3）按設(shè)計(jì)要求的樁頂、樁底標(biāo)高在鉆塔上做出相應(yīng)的明顯標(biāo)志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 6、制

10、漿質(zhì)量控制：     （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的水泥摻量和水灰比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。確認(rèn)每m3 攪拌樁（或每根攪拌樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工。本工程各部位每根攪拌樁的水泥用量見下表：     （2）配制水泥漿液處,應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比,所用材料必須計(jì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測定漿液的比重，作為后期檢測的標(biāo)準(zhǔn)。水泥在進(jìn)入灰漿桶時(shí)要過篩，不得有大顆粒進(jìn)入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計(jì)測試，應(yīng)

11、經(jīng)常抽查，每臺班應(yīng)不少于2次，并做好記錄。     （3）監(jiān)理文件：深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表 7、攪拌噴漿：     （1）在噴漿前要進(jìn)行預(yù)攪，即在不噴漿的情況下，開啟攪拌頭，并下沉到設(shè)計(jì)深度。預(yù)攪過程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。攪拌下沉?xí)r應(yīng)控制下沉速度，借設(shè)備自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。樁頂標(biāo)高，樁頂、樁底設(shè)計(jì)高程均應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深1020cm，樁頂應(yīng)超高1050cm。     （2）當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)

12、樁底50cm時(shí)，開啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭。攪拌提升時(shí)關(guān)鍵是注漿量及注漿連續(xù)性與攪拌均勻程度，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開始提升，提升過程中嚴(yán)禁空噴，提升速度不得大于2m/min，并且與泵量相匹配，即在最后一次噴漿結(jié)束時(shí)，貯漿桶中漿正好用完。提升至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2m左右時(shí),應(yīng)放慢提升速度。檢查是否滿足設(shè)計(jì)樁底、攪拌次數(shù)。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和數(shù)量必須符合施工工藝的要求，采用流量計(jì)控制噴漿速度，控制輸漿、噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.40.6Mpa，確保提升過程中均勻噴漿，并有專人記錄攪拌桿每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差100m

13、m、時(shí)間記錄誤差5s。     （3）噴攪過程中，泵送必須連續(xù),不得隨意停機(jī)，如發(fā)現(xiàn)有斷漿現(xiàn)象時(shí)(包括停電機(jī)械故障等因素)，若遇特殊情況停機(jī)超過1小時(shí) ，再次噴攪時(shí)必須鉆攪到停漿面以下0.5m處繼續(xù)成樁；若停機(jī)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。     （4）互相搭接的樁體，須連續(xù)施工，一般相鄰樁的施工間隔不超過810h，若超過應(yīng)對最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長，與下一根無法搭接時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。     （

14、5）監(jiān)理文件：深層攪拌樁監(jiān)理旁站記錄表 8、H型鋼插入：    （1）    攪拌樁施工完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)插入型鋼。插入H型鋼時(shí)打樁機(jī)身要穩(wěn)定，垂直。H型鋼對準(zhǔn)樁位后用經(jīng)緯儀控制調(diào)整好H型鋼垂直度，型鋼的垂直度偏差不能大于1%。H型鋼的間距允許偏差為:士5cm，H型鋼的保護(hù)層允許偏差為:士2cm。型鋼在插入前應(yīng)均勻涂刷減摩劑，且與混凝土圈梁之間用油氈隔離。     （2）    H型鋼需接長時(shí)，焊縫作剖口焊接，翼緣接縫與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm  9、

15、成品檢驗(yàn)：     （1）    基坑開挖過程中隨時(shí)觀測樁數(shù)、樁位、樁深、樁體搭接狀況及樁體水泥土強(qiáng)度，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。     （2）    施工過程中將每臺班抽取水泥土試塊一組，其28天試驗(yàn)強(qiáng)度值作為樁體水泥土強(qiáng)度判定依據(jù)。     （3）    對于設(shè)計(jì)有抗?jié)B指標(biāo)要求的攪拌樁，應(yīng)做抗?jié)B試塊。     （4）  

16、  本工程基坑加固-22米以下20%水泥摻量樁體采取基坑開挖后鉆心取樣方式抽檢。     （5）    部位工程結(jié)束后要求施工單位提供樁位竣工圖紙及相應(yīng)質(zhì)量保證資料。 四、深層攪拌樁施工質(zhì)量檢測項(xiàng)目： 注：L為樁長（mm）為設(shè)計(jì)樁徑（mm） 五、深層加班樁施工常見問題分析和控制措施 1、攪拌體不均勻     （1）現(xiàn)象     攪拌體質(zhì)量不均勻，或出現(xiàn)無水泥漿拌和情況。     （2）原因分析   

17、;  工藝不合理。     攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和。     攪拌機(jī)械提升速度不均勻。     （3）防治措施     選擇合理的工藝。     施工前對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)。     灰漿拌和攪拌時(shí)間應(yīng)不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。     采取提高

18、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌和的均勻性。     單位時(shí)間內(nèi)的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷。     重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌的辦法解決鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。拌制固化劑時(shí)不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強(qiáng)度。 2、噴漿不正常     （1）現(xiàn)象     施工中噴漿突然中斷。     （2）原因分析     注

19、漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障。     噴漿口被堵塞。     管路中有磚塊和雜物，適成堵塞。     水泥漿的水灰比稠度不合適。     （3）防治措施     注漿泵、攪拌機(jī)等施工機(jī)械在施工前應(yīng)進(jìn)行維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證能正常使用。     噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，防止倒灌水泥。     注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。     攪拌機(jī)的輸漿高壓膠管應(yīng)與灰漿泵可靠連

20、接。     在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞。     泵與管路用完后，要清洗千凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入管路，造成堵塞。     選用合適的水灰比。 3、抱鉆、冒漿     （1）現(xiàn)象     施工中鉆頭被粘土粘住，產(chǎn)生抱鉆或冒漿現(xiàn)象。     （2）原因分析     遇硬質(zhì)粘土層，粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中常會(huì)產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。   

21、;  工藝選擇不適當(dāng)。     有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。     （3）防治措施     攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤。     地表為軟粘土?xí)r，可摻加適量砂子，改變土的粘度，防止攪拌頭被抱住。     選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土?xí)r，可采用“輸水?dāng)噭?dòng)輸漿拌合攪拌”工藝，并可將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，使拌和均勻，減小

22、冒漿。 4、 H型鋼插入不到位     （1）現(xiàn)象     向攪拌體中插入H型鋼時(shí)，H型鋼難以到達(dá)設(shè)計(jì)深度。     （2）原因分析     攪拌體不均勻，中間有夾層。     水泥漿水灰比稠度、不合適。     H型鋼較輕薄，不能靠自重下沉。     鉆孔偏斜，H型鋼被孔壁卡住。     H型鋼插入時(shí)狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上。  

23、0;  成樁后未及時(shí)插入H型鋼，攪拌體已硬化。     （3）預(yù)防措施     嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，保證攪拌體質(zhì)地均勻。     選用合適的水泥摻入比，水泥宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻人比宜在1517范圍之內(nèi)。     如H型鋼不能靠自重下沉，可借助適當(dāng)?shù)耐饬?柴油錘或振動(dòng)錘)將H型鋼插人到位。     鉆孔時(shí)精心操作，保證成孔的垂直度在1以上。   

24、  H型鋼插人時(shí)用經(jīng)緯儀雙向校直。     在成樁之后3Omin之內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，插入H型鋼時(shí)間允許適當(dāng)延長。 5、 H型鋼插入位置不正     （1）現(xiàn)象     基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉(zhuǎn)向等現(xiàn)象。     （2）原因分析     鉆孔偏斜。     攪拌體漿液的水泥摻入比與水灰比不合適，或成樁

25、后未及時(shí)插入H型鋼，致使H型鋼插入時(shí)不能靠自重下沉。      H型鋼插入時(shí)，未對其作垂直度和平面位置約束。     （3）預(yù)防措施     鉆孔時(shí)精心操作，保證成孔的垂直度在1/100以上。     選用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度。     在成樁之后3Omin之內(nèi)及時(shí)插入型鋼。     H型鋼插入前，必須設(shè)置好上、下兩

26、個(gè)約束點(diǎn)，控制H型鋼的垂直度和平面位置；H型鋼插入時(shí)，用經(jīng)緯儀雙向校正其位置偏差。 6、 H型鋼回收困難     （1）現(xiàn)象     基坑施工結(jié)束，回收H型鋼時(shí)，H型鋼難以從固結(jié)的攪拌體中拔出。     （2）原因分析     插入的H型鋼形狀彎曲，未經(jīng)整形。     H型鋼插人前未涂隔離劑。     基坑開挖時(shí)，支撐不及時(shí)，使H型鋼變形過大。&#

27、160;    （3）預(yù)防措施      H型鋼插人前，對H型鋼逐根檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的要修整平直。     H型鋼插人前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑。     基坑開挖時(shí)，要及時(shí)支撐，防止H型鋼產(chǎn)生過大變形。      基坑內(nèi)土建施工結(jié)束回填土?xí)r，盡可能使H型鋼兩側(cè)土壓平衡。     （4）治理方法    

28、采用專用的液壓頂拔裝置頂拔H型鋼。     將H型鋼用振動(dòng)錘或柴油錘等打一次，克服水泥土的粘結(jié)力后再頂拔。 7、攪拌樁搭接處開叉     （1）現(xiàn)象     開挖基坑時(shí)，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處開叉或分離，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。     （2）原因分析     鉆機(jī)定位不準(zhǔn)確，鉆頭偏離設(shè)計(jì)的樁位。     鉆機(jī)設(shè)置不穩(wěn)固，鉆孔時(shí)機(jī)架晃動(dòng)。   

29、;  鉆孔傾斜，垂直偏差超過規(guī)定數(shù)值。     鉆頭磨損，直徑小于設(shè)計(jì)樁體直徑。     （3）預(yù)防措施     樁位要按設(shè)計(jì)尺寸放線定點(diǎn)，鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，成樁后的樁位偏差不應(yīng)超出5cm。      鉆機(jī)鉆孔時(shí)，必須保證其下部基箱穩(wěn)固，機(jī)身不晃動(dòng)，機(jī)架橫平豎直，水平和垂直傾角均不大于0.5°。     每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應(yīng) 超過1/l00。