某框架結(jié)構(gòu)施工方案

1、XXXXX中控樓框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案XXXXX2008 年 6月 15 日目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況：33、施工組織34、施工方案5A、總體施工方案5B、主體施工方案7（一）、鋼筋工程7（二）、模板工程11（三）砼工程13（四）、砌體工程16（五）、腳手架工程17C、裝飾裝修工程施工方案17（一）、外墻涂料飾面17（二）、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)18（三）油漆、涂料施工19（四）門窗工程：20（五）防靜電活動(dòng)地板：22（六）擠塑板安裝施工：235、雨期施工措施：246、健康、安全及環(huán)保（HSE）管理256.1 HSE管理目標(biāo)256.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)266.3 HSE管理措施267、

2、主要施工機(jī)具和技措用料277.1主要施工機(jī)具277.2施工技措、暫設(shè)用料281、編制依據(jù)1.1施工圖紙：XXXX設(shè)計(jì)：xxxx中央處理廠土建工程相關(guān)圖紙建-20014/2及相關(guān)圖集。1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范 GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB500203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB500204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、GB50210-20022、工程概況：21 工程概況：中央處理廠中控樓為框架結(jié)構(gòu)，長54.5米，寬14.3米，占地面積為877.21M2，總建筑面積為1764.42 M2，建筑層數(shù)為2層，建筑高度為9.3 M，有28根500mm×500mm框架柱 。抗震構(gòu)造措施按7度，抗震等級為框架3級。2.2工程特點(diǎn)：中空樓基礎(chǔ)為混凝土灌注樁基礎(chǔ)，需待樁基檢驗(yàn)合格后才能施工上部結(jié)構(gòu)。由于施工區(qū)位于山腰，離公路較遠(yuǎn)，交通不便。施工用料進(jìn)場困難。施工用水需我單位自己拉運(yùn)，施工用電也需我單位發(fā)電，造成了一定的施工難度。由于施工期已進(jìn)入雨季，要做法雨季施工措施。23主要工程實(shí)物量：中央處理廠中控樓二層框架

4、3、 施工組織3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：XX 項(xiàng)目副經(jīng)理： XX 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（土建）土建技術(shù)質(zhì)檢部 安 全環(huán)保部經(jīng)營部物資部生產(chǎn)隊(duì)長瓦工班鋼筋班木工班混凝土班機(jī)車班 裝修班圖3.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)體系圖3.2施工人員安排：序號工種名稱數(shù)量（人）1隊(duì)長12技術(shù)員33測 量 工24鋼 筋 工105木 工86混凝土工127瓦 工158司 機(jī)69電 焊 工410其他配合工種40合計(jì)1014、施工方案A、總體施工方案因鋼筋工程量較大，應(yīng)提前準(zhǔn)備，待樁基施工完成，樁頭截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高前，完成承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻梁及部分框架柱等鋼筋預(yù)制。垂直運(yùn)輸主要采用兩臺(tái)井架，為了保證混凝土的質(zhì)量，主體模板主要采用組

5、合式鋼模和膠合板，內(nèi)腳手采用滿堂腳手架，框架柱與梁板等分開澆筑。 根據(jù)工程情況，將其劃分為三個(gè)主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。由于中控樓內(nèi)有控制室、軟件室等，施工中應(yīng)特別注意與電儀、水暖等專業(yè)的配合?；A(chǔ)施工階段：包括樁基截?cái)啵粯额^清理；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻梁施工；基礎(chǔ)砌筑；基礎(chǔ)圈梁施工等，計(jì)劃工期為20天主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括一層主體和二層主體；主體結(jié)構(gòu)應(yīng)組織流水施工。內(nèi)腳手采用滿堂腳手架，外腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。計(jì)劃工期為兩個(gè)月。裝飾施工階段：該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品

6、保護(hù)困難等特點(diǎn)，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面防水、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、外墻擠塑板施工等。計(jì)劃工期一個(gè)月。中空樓施工工藝流程如下：清理基槽基礎(chǔ)梁下粗砂施工承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻梁模板支設(shè)承臺(tái)鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁、墻梁鋼筋綁扎清理樁頭截除樁長至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基施工構(gòu)造柱鋼筋綁扎框架柱、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱等鋼筋預(yù)制框架柱鋼筋綁扎承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)?zāi)ｒ?yàn)筋、支?；A(chǔ)圈梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)砌筑一層滿堂腳手架施工一層框架柱澆筑、養(yǎng)護(hù)一層框架柱鋼筋綁扎、支模拆模、養(yǎng)護(hù)圈梁砼澆筑樓梯鋼筋綁扎一層梁、板養(yǎng)護(hù)二層柱澆筑一層梁、板、樓梯支模、澆筑一層梁、板鋼

7、筋綁扎二層框架柱鋼筋綁扎、支模滿堂腳手架拆除填充墻施工二層梁、板養(yǎng)護(hù)二層梁、板支模、澆筑二層梁、板鋼筋綁扎二層滿堂腳手架施工地面磚、墻面磚鋪設(shè)屋面防水、保溫等施工室內(nèi)地面施工臺(tái)階、散水等施工外墻擠塑板施工門窗安裝、吊頂?shù)仁┕?nèi)外墻面抹灰其它裝飾裝修工程中控樓施工工藝流程B、主體施工方案（一）、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場一般要求1）、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯

8、著不下沉等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)直，使無局部曲折，采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷

9、時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。2、鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相

10、成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板圖中一般為雙層鋼筋網(wǎng)，故上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個(gè)其直徑選用：中空樓板厚均小于300，撐腳鋼筋選用為8-10mm；2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼

11、筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點(diǎn)要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接

12、。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤。8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。10）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。11）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。12）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁面主筋的凈距要有30以上，以利澆筑砼。13）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的

13、配合關(guān)系：A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大（1.2）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。14）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑610的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。15）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋不能直接堆放在地面上，本工程為放置鋼筋已砌筑了地壟，地壟離地面200以上。用塑料布等進(jìn)行保護(hù)。必要時(shí)

14、，應(yīng)施工鋼筋棚。2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)放于鋼筋堆放區(qū)，并劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時(shí)考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動(dòng)。6

15、）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口

16、應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。（11）豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢

17、查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。5、綁柱子鋼筋：5.1工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 5.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣

18、要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。5.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。.5 柱箍筋綁扎5.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。5.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。5.1.5.4

19、 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5.1.5.6 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（二）、模板工程2.1 模板基本要求該項(xiàng)工程采用組合式鋼模板

20、，特別是梁、柱采用定型鋼模板，用對拉螺栓固定相對兩面模板，保證截面尺寸準(zhǔn)確，其外以槽鋼加固，防止混凝土澆筑時(shí)脹模。對不符合模數(shù)的部分采用木模板根據(jù)實(shí)際需要，向物質(zhì)供應(yīng)部門提供鋼模板及配件的規(guī)格、數(shù)量。拼裝模板力求簡單，使鋼模板的塊數(shù)、規(guī)格及木模板的鑲補(bǔ)量為最少。為加強(qiáng)其整體性及模板安裝剛度，內(nèi)外模板兩側(cè)用48鋼管腳手架固定及支撐，支撐系統(tǒng)的布置以牢固、拆裝方便、節(jié)省工料為原則。模板安裝前，均要刷隔離劑，作好定位線、模板邊線，鋼筋驗(yàn)收等工作。模板安裝時(shí)，對于梁，拉粉線找直，柱子則用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在縱橫兩方向上校核，每層偏差控制在5mm以內(nèi)，上下層模板的支柱應(yīng)在同一條中心線上。模板的接縫寬度，相鄰兩模

21、板的高差均應(yīng)符合要求。模板安裝后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)規(guī)定外，還要檢查下列內(nèi)容： 扣件規(guī)格、鋼楞的配套和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)； 鋼楞與支柱的間距； 各種預(yù)埋件固定情況和預(yù)留孔洞的位置及尺寸； 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性； 有關(guān)安全措施； (6)、混凝土澆注覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜后，方可拆除模板，拆除的順序和方法，必須按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重部分，自上而下的原則拆除。對于下部懸空梁，先拆側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以上后，拆除底模。 (7)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)采取補(bǔ)救

22、措施后再繼續(xù)拆除。 2 .2 框架柱施工方案中控樓主體部分有28根 0.5×0.5m的框架柱子，施工采用沿柱子四周搭設(shè)腳手架支架，然后綁扎鋼筋。支模采用組合鋼模板，為了保證柱子模板的剛度，采用內(nèi)頂外拉式14對拉螺栓，保證柱子模板剛度和強(qiáng)度。外模再用48×3.5鋼管進(jìn)行固定加固，鋼管加固圈每600mm高設(shè)一個(gè)。柱子支完模板后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在垂直兩個(gè)方向進(jìn)行校正，并用磁力線墜配合進(jìn)行校正。柱模最下端要留置清掃孔口,從最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土裝入和振搗.2.3 框架梁板施工方案框架梁板的施工。首先沿梁底方向搭設(shè)腳手桿，然后鋪設(shè)腳手桿橫擔(dān)，間距每500mm一

23、根，然后鋪梁底模,框架梁底模要按梁跨度0.20.3%預(yù)先起拱，同時(shí)為了保證支梁模板時(shí)的剛度，梁模板內(nèi)側(cè)加設(shè)固定模板螺栓，以保證梁的剛度?，F(xiàn)澆板采用搭設(shè)滿堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以鋼模為主，配合使用木模板（三）砼工程 1、砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼

24、筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，砼應(yīng)澆濕潤，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序

25、進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，分層澆筑中振搗二層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天。 2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識運(yùn)輸工

26、具分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。D、振搗柱高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板

27、局部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計(jì)、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題。4、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得

28、有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要掛扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。D、對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)

29、真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。G、在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇

30、或壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一個(gè)強(qiáng)度級的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實(shí)。C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600，嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。（四）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用MU

31、10實(shí)心磚，M10.0水泥砂漿砌筑，±0。000以上采用MU10KP1型承重粘土多空磚，采用M10混合砂漿砌筑.1、施工工藝：抄平、放線立皮數(shù)桿擺磚墻砌頭角、掛線鋪灰砌砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，

32、立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。中空樓框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在砌體施工前加強(qiáng)土建

33、與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。（五）、腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用48×3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m，步距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.

34、6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物拆安全網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。C、裝飾裝修工程施工方案在工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量,以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點(diǎn)帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)

35、行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺(tái)口、窗臺(tái)線和墻面，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。（一）、外墻涂料飾面1、施工工藝基層處理水泥砂分層找平外墻灑水養(yǎng)護(hù)上底漆第一道面漆第二道面漆2、操作要點(diǎn)基層處理應(yīng)認(rèn)真，框架梁底與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；操作應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在8-12mm，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。3、施工方法1）、粉刷前對基層表面仔細(xì)清除干凈，對砼柱、梁、墻板進(jìn)行斬毛，磚掊不平外用1：3水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實(shí)，門窗與墻體間的邊縫用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。2）、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用1：2水

36、泥砂漿做好護(hù)角3）、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實(shí)粉平與基層粘結(jié)牢固。4）、水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹一層，臺(tái)過于干燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，后用白水泥加107肢素水泥滿刮一度，干燥后用1號以上粗砂紙刮平。6）、基層清理補(bǔ)抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強(qiáng)與基層之間的附著力，避免涂料脫起皮。7）、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的

37、管路應(yīng)盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于10倍的管徑，噴漿采用“S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在100-300之間。8）、涂罩光涂料應(yīng)底層涂料成膜干燥后進(jìn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1）、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙結(jié)牢固，無脫層現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料表面顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。2）、實(shí)測要求：表面平整2，陰陽角垂直2，立面垂直3，陰陽角方正2。3）、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊離接頭處應(yīng)大于100，鋼絲網(wǎng)鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。4）、抹灰面與砼墻結(jié)合面，應(yīng)在抹底層灰派遣。滿刷一遍界面劑作為結(jié)合層，以保證抹灰面與

38、基層粘結(jié)牢固。（二）、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)1、操作工藝流程（1）、做護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陰和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護(hù)角條，其高度不應(yīng)低于20，每側(cè)面寬度不小于5，門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗窗框上的水泥漿。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按基層表面平整情況，吊直、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7，在凹進(jìn)較大時(shí)要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為7-9，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線板正垂直度。（3）、墻面澆水

39、：抹灰前一天，應(yīng)派專人用橡辜負(fù)皮管自上而下澆水濕潤。2、注意事項(xiàng)（1）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。（2）、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順利、找矩。（3）、踢腳板、窗臺(tái)板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對口的處理應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。 （4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。在管道安裝前將該部

40、位的抹灰先施工定完。 （5）、結(jié)頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)要設(shè)有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。（三）油漆、涂料施工1、油漆工程該工程油漆主要是木門及扶手。基層處理：將構(gòu)件表面的灰法、砂漿、污垢進(jìn)行清理干凈，鋼構(gòu)件表面還要除銹；然后進(jìn)行修整，對木構(gòu)件的毛刺、樟節(jié)進(jìn)行處理，并膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。披膩?zhàn)樱航?jīng)修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩?zhàn)樱稍锖蟠蚱秸饣?，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)重新披一遍。各層膩?zhàn)颖赜玫执蛲福员ＷC油漆光潔。刷油漆：頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，表面光滑潔亮。門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷

41、到，不得漏刷。鐵欄桿油漆應(yīng)經(jīng)除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。涂料涂刷前同樣應(yīng)先進(jìn)行基層處理，披膩?zhàn)拥裙ば?，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。每遍需待前遍干燥后進(jìn)行，各層結(jié)合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時(shí)應(yīng)經(jīng)過攪拌防止沉淀，達(dá)到色均勻，當(dāng)?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進(jìn)行排刷保持無刷、均勻。在涂刷油漆過程中，應(yīng)做好保護(hù)門窗、地坪及其他的飾面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的產(chǎn)品保護(hù)。2、內(nèi)墻涂料施工涂刷內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟土平整，再用清水把基層表面的洞每逢刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平，洞縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平。四周干凈，粘結(jié)牢固。罩面涂料應(yīng)做到涂刷

42、均勻，無漏刷透徹?zé)o缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。（四）門窗工程：、普通木門：（）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi)50 cm水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。（）門框安裝：門框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門框的位置根據(jù)50cm水平線確定，確保與門扇尺寸吻合；成排木門在安裝前要拉通線檢查，保證門上口標(biāo)高一致。（）門扇安裝：）確定門扇開啟方向及五金位置。）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應(yīng)量門口兩側(cè)，檢查門口寬度量上、中、下三點(diǎn)。）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。修刨分兩次進(jìn)行：第

43、一次修刨應(yīng)使門扇能塞入門口，按照門扇和口邊縫寬的合適尺寸進(jìn)行第二次修刨，并標(biāo)注出五金位置，第二次修刨后即可安裝合頁。、鋁合金門窗：（）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50cm水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（）鋁合金門窗的安裝：）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。）防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開塑料

44、包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_,以保證水泥漿不接觸鋁合金,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。）就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時(shí)用木楔固定。）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過大，防止窗框受力后變形。、施工要點(diǎn)：（）木門合頁安裝時(shí)，框和扇應(yīng)同時(shí)剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。（）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點(diǎn)縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。（五）防靜電活動(dòng)地板：（中控樓中操作室、工程師室、首站控制室、機(jī)柜室、通信機(jī)房等地面）工藝流程：基層清掃找中、套

45、方、彈線定位安裝固定支柱安裝橫梁安裝防靜電活動(dòng)地板。）操作要點(diǎn)： 將樓地面表面清掃干凈。 按設(shè)計(jì)要求及防靜電活動(dòng)地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時(shí)在墻四周彈好支柱安裝水平線。 在已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下步施工。 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時(shí)從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標(biāo)高、平整度至合格為止。 當(dāng)所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復(fù)測再次進(jìn)行支柱調(diào)平，直至合格。 當(dāng)活動(dòng)地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動(dòng)地板面的安裝。 在橫

46、梁上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝。 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并補(bǔ)裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動(dòng)地板刷高強(qiáng)膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。 防靜電架空地板安完后及時(shí)進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。、頂棚裝修：（）水泥石膏板、礦棉板吊頂：）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。）根據(jù)樓層50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并

47、沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，

48、吊掛在大龍骨上，一般間距為500-600 mm。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600 mm，當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。）罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時(shí)，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、

49、顏色一致，無污染等缺陷。）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動(dòng)。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（六）擠塑板安裝施工：1、施工工藝。擠塑泡沫板外保溫施工工藝包括基層墻體處理、粘貼擠塑板、鉆孔及安裝固定件、鋪貼耐堿玻璃纖網(wǎng)格布、抹聚合物砂漿保護(hù)層和飾面等工序?；鶎犹幚頃r(shí)，必須徹底清除基層墻體表面的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等材料；基層墻體修補(bǔ)平整。當(dāng)基層不具備粘結(jié)條件時(shí)，應(yīng)全部采用機(jī)械固定方式，每平方米固定件為6-9個(gè)。專用粘結(jié)劑是采用干混砂漿加水?dāng)嚢瓒傻?，粘結(jié)劑的配置只許加入凈水，不

50、得加入其它添加物，配制好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。擠塑板切割時(shí)，尺寸允許誤差為1.5mm,粘貼在外墻上時(shí)要互相靠緊，用專用粘結(jié)劑粘牢，以避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采取條粘法和條點(diǎn)法。條粘時(shí)，將專用粘結(jié)劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬10mm,厚度10mm，中距50mm。條點(diǎn)時(shí)，在每塊擠塑板沿周邊抹寬50mm,厚度10mm的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅（同條粘），抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板要迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用，在擠塑板側(cè)面不得涂抹專用粘結(jié)劑。 擠塑板粘貼上墻后，應(yīng)用靠

51、尺壓平，保證其平整度及粘貼牢固，因切割不直形成的縫隙，要用擠塑板條塞入并磨平。粘貼時(shí)應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于100mm。安裝固定件要在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。自攻螺絲采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼及防銹性能優(yōu)異的灰磷鍍層工藝。要用沖擊鉆在基層墻體上鉆10mm孔，并深入墻體60mm，以確保牢固可靠。自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘?shù)奈膊炕財(cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。 2、施工中應(yīng)注意的問題。在空調(diào)機(jī)室外支架安裝時(shí)，空調(diào)安裝板及空調(diào)穿線孔等應(yīng)提前預(yù)留，以免日后安裝時(shí)破壞外保溫層。另外，施工

52、過程中腳手架眼在拆除腳手架后注意堵塞，腳手架眼宜留設(shè)成圓形，最后剪一塊大小相同的外保溫板粘貼牢固。 5、雨期施工措施：、本工程框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)正逢雨季，工地成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組及防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，安排專人收集天氣預(yù)報(bào)資料，根據(jù)天氣情況認(rèn)真合理安排好防雨工作。、管理目標(biāo)：保質(zhì)、保量、保安全順利通過雨施。、雨施準(zhǔn)備）材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。）提前做好路面，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。）水泥庫要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周30cm，外墻四周排水通暢。）所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。）雨季到來前要對塔吊接地裝置作一次搖測檢查，下雨后檢查沉降傾斜，并保證其電阻不大于4歐姆。）雨施前基坑周邊地面上修擋水埂確保水流通暢，防止地面水流入地下室。）準(zhǔn)備水泵放在集水坑內(nèi)，將地下室內(nèi)雨水排出。）加強(qiáng)對基坑邊坡的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。）施工時(shí)將地下室外墻防水優(yōu)先安排，為土方回填創(chuàng)造條件。、雨季施工保證質(zhì)量及安全措施。）進(jìn)行鋼筋砼工程施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風(fēng)