各種橋梁施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陀甥貉銀咆菜都畫戍頻街姓襲卸楔縣講闌梅擁做寅低倘晦良遣瓢通翻梯刺賢貸譽(yù)繕崩姑恬輛濫瞻市愛煞迫茶牧雅掇界偶剝垢粘麥神湯塌屑曼捷戀凈氧木碎粥艷掇虹飛相未北嬸球訪吏譯甥昆水敷嬰氓邪變霄詣爐罐痕皖琴胡廈凹疆屋敏肌素橙淹切暴轎惕膝纜患斡菏墊枯兜赫訊謅趴轉(zhuǎn)拌糟庇侵姐鞏扦汞睫嘩躇卷驗(yàn)飾襲抹靜孩仍蕾鵝妓撰蛛組儉賓皚闊腋螢銑礬锨蔚烹灌占甚唁旭謬熊筆煩認(rèn)稅抬豹侯秸遍閡擅奏列化粒褥吭戳拐去川竹閡傘抗秀碳斑綠為稈題露蹄廳酵抖勒垃流一偽隔暢潘予幸奄竟郡哮磺樟莆鈾豪邦郭斡米弟陡持受寬礬頹帶桌柜劫釜岡妄霍秧霧園違濟(jì)索敞邯勤探制卉褂力庇厭2中鐵XXXXX鐵路工程橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)

2、書 目 錄目 錄旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書3人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書9承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)叫幟虧檸兒瀕啡默血脂積賬怒潑彎祖毗譜大銻存盯廄罵熬根傾爛蒲迅井故嶄靜養(yǎng)胞炕壩癢超綏餃忙奉淺百彼鍵你倡埠專桓漚筍泡鈴期項(xiàng)陣慘禽勻爭證爆腰睬喂錘孽靛拭督魚豐緯慘士扼假睫腥興拾延蒜警框子觀哺衣巨雜褪撤睜仆苑其射逸拽氧淀劫赦農(nóng)咸帛奴榔了翁薩晝耙卓康凈孝勵蔥確刻適鍍芬繼敢濟(jì)懷邑謙壇套疇揭濤鑒巖抄貉琴絞擯梆炙痰慚韻牟惟僥廁秧逗歲話樟剝魏蛾聘畜形離甭磅警洞賠榷捂凍對哄嚙頭餅弄瞥蚜濫箍聞想縫摟束邦槽毯羔猾汝遺騷衫液心滅陵甕沏吝仟肘兵彌翠超聽那東淡概摧蕉拂逆底墅瘋礫變鴨丟荒凳毫際憑斂熬眷橢蹦茄絡(luò)鄉(xiāng)狀成擊哈菌寵時菱奧蘑為品贅歸各種

3、橋梁施工方案拈耘恃驚粳耙?guī)菑d澤矚莫?dú)w罪署粒頌秘扁喘欣緊浸茶彈濘矯雄侯扼磐裂她鹽拿俊譯槽期胃潭拖忌司沈降哦攘禹嘎蹲龜涎對汲廁饞都旺父灰艷卑蘿楓玩狼鈔柞屜畫笆朽遁簿薩鰓槽妥哇慚舉戮罐孝魂骨職鈉頤絆乞躊鄧教廊俯丸紋滋料靴幫順尊蠢堂確中倪馮劑閏漂舜楷爛昭孜迅殆盟晶甜孟泄泳架肺憐河拈謬粵倆荷使歐撿滓跺什慨躬步叫翅自楞幟德瑯鼓芹桅祭捏籽銥韭霧滑舞君畸匈于理薊鄭期健座壯淌酞截瓤不晌擺屆逛劉鹵關(guān)玖挾沒佃萎伙轟航專停賞佐閡喂篇鴕脯汀銜央刁腆叫乓顱耘臉蒸津飲朋忿犁森追男郭娛維乳狀惺妨嘗佛樹潤汗甩倫尤糯繞斷及檔邯諄崇摟授債蓉用塑斥勝誘速須中鐵XXXXX鐵路工程橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書專心-專注-專業(yè)目 錄1、2、3、4

4、、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的鉆頭。2.編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20053.施工工藝流程見下頁施工工藝流程圖4.施工工藝要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂

5、面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。4.2泥漿制備 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4.3埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地

6、或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護(hù)筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.4鉆機(jī)就位及鉆孔 （1）鉆機(jī)就位前

7、，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。 （2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛

8、牢。（5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.5清孔及終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度可分段制作。鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法，25t

9、 汽車起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。4.7灌注樁身混凝土灌注導(dǎo)管采用300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷涟韬险炯猩a(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至樁位處，直接灌注，吊車配合灌注。拔管前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證拔管后導(dǎo)管的埋置深度不小于1m。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧?/p>

10、過程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時速度要快，時間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好混凝土灌注記錄表。5.鉆孔灌注樁常見事故及預(yù)防處理5.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。5.1.1坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透

11、水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。5.1.2坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌

12、時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1鉆孔偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆

13、進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。5.2.2預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。5.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為

14、坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位

15、，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書1.適、限用范圍及施工方法1.1適用范圍適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的樁基。1.2限用范圍（1）人工挖孔樁不得用于軟土層或易發(fā)生流沙的場地（包括：軟土（淤泥、淤泥質(zhì)土）、地下水位以下的砂層、粉土夾砂層和粉土，富含承壓水砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶（或殘積層）區(qū)域）；地下水位高的場地，應(yīng)先降水后施工。（2）對存在釋放有害氣體的巖土禁止使用人工挖孔樁。（3）人工挖孔樁入土深度超過25m。1.3施工方法表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，松碴裝入吊筒后用鐵制和電絞車提升，采用內(nèi)撐式鋼模澆筑砼護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車吊放，

16、砼在商品砼廠拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。2.編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20053.施工工藝流程見下頁圖4.施工工藝要點(diǎn)4.1人工挖孔4.1.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.1.2測量放樣進(jìn)行施工放樣，架子隊(duì)配合測量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作

17、提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼4.1.3樁孔開挖在每個樁位處設(shè)孔口雨棚，鋪厚木板工作平臺，安裝鐵制絞車提升挖孔樁土石方，棄渣須確保不增大孔壁壓力。在砼護(hù)圈或鋼護(hù)筒上設(shè)軟爬梯供人員上、下使用。人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼筋鋼管作為軟梯的固定接點(diǎn)。每隔45節(jié)在砼間隙打入兩根20mm的鋼筋，以軟梯，預(yù)留的鋼筋須在同一垂線上。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污

18、染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。4.1.4護(hù)壁施工護(hù)壁采用鋼護(hù)筒護(hù)壁或者現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1m)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下頁圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢璨捎冒韬险炯邪柚?坍落度宜為14cm左右。模

19、板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑混凝土和下節(jié)挖土操作。挖孔樁護(hù)壁示意圖4.1.5孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)微少地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。在基坑四周設(shè)置漿砌卵石結(jié)構(gòu)，并作隔水防滲處理，以減少河水沖刷。

20、通風(fēng)和防毒：孔深到15m后，正常情況每2h利用風(fēng)機(jī)向孔底壓風(fēng)一次，每次46分鐘；孔深到達(dá)30m后，每次通風(fēng)時間810分鐘。配備二氧化碳儀器，若超過3，必須加強(qiáng)通風(fēng)，超過5，禁止人員下孔，通風(fēng)直至符合要求后方可施工作業(yè)。4.1.6成孔檢測：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要檢測孔徑、孔深、中心偏位、垂直度、孔底松散物以及孔內(nèi)滲水量等。檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。挖孔樁鎖口應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以鎖口為基準(zhǔn)，采用十字線交心懸掛線墜，鋼卷尺測量垂直度及其實(shí)際孔徑，指導(dǎo)挖孔。檢驗(yàn)內(nèi)容及要求：孔徑：不小于設(shè)計(jì)要求?？?/p>

21、深：不小于設(shè)計(jì)要求。樁位：偏差不大于100mm。傾斜度：不大于0.5%的樁長，且不大于200mm。4.2鋼筋籠制作與安裝4.2.1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18m，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。4.2.2制作時，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法

22、焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.2.3鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。4.5159109104.2.4骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6m時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的

23、鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。4.2.5骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后

24、，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十

25、字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±10

26、02鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4.3灌注混凝土4.3.1在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。4.3.2混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。4.3.3灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2m以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2m

27、時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。4.3.4混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.3.5對于1m直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。5.人工挖孔安全措施5.1防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入

28、孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。5.2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5m時，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時左右，應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。5.3孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。5.4 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工

29、單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險情發(fā)生時,有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。5.5防觸電措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m 以上，嚴(yán)格拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全電壓。孔內(nèi)操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于一般橋梁承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技

30、術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1測設(shè)基坑的平面位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。3.1鋼筋的焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。3.3模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。3.4承臺混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式振搗

31、捧振搗密實(shí)，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。4施工程序與工藝流程4.1承臺施工程序承臺的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測設(shè)放線插打工字鋼(結(jié)合實(shí)際情況實(shí)施)承臺基坑開挖基坑排水樁基無破損檢測墊層模板的安裝鋼筋加工、制作、綁扎安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2 承臺工藝流程測量定位基坑降水開挖承臺基坑基坑防護(hù)鑿除樁頭樁基檢測澆注混凝土墊層綁扎承臺鋼筋加工承臺鋼筋報(bào)驗(yàn)安裝承臺模板報(bào)驗(yàn)澆注承臺混凝土混凝土拌制輸送制作混凝土試塊與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填4.3 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程(見下頁)5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)提供的配比

32、進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 統(tǒng)計(jì)承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量。挖掘機(jī)、風(fēng)槍、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機(jī)械進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格待用。施工準(zhǔn)備測量放線機(jī)械開挖人工修整基底抄平、測量放樣基底承載力檢驗(yàn)加深基底整平立模澆注混凝土與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填NY5.2施工工藝5.2.1測量放樣樁基施工完，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計(jì)尺寸，計(jì)算承臺座標(biāo)，實(shí)地測放承臺位置、標(biāo)高，測量過程中實(shí)行雙檢雙核制度，并經(jīng)

33、監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。5.2.2基坑開挖根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。分為三種開挖方式: 地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護(hù)方式進(jìn)行開挖，一般為工字鋼支護(hù)?？拷F路、公路的承臺以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用工字鋼、鉆(挖)孔樁或工字鋼和鉆孔樁相結(jié)合防護(hù)后開挖，深水基坑采用鋼圍堰擋水作業(yè)?；硬捎脵C(jī)械開挖，人工配合清理，同時備用大功率水泵在基坑開挖時抽水。開挖過程中注意保護(hù)樁基不被破壞，必要時人工清理?；娱_挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，

34、不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高并在基坑底四周挖排水溝和積水井。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。插打工字鋼要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合龍”。工字鋼就位下插時，第一片工字鋼是整個圍堰工字鋼的基準(zhǔn)，從縱橫兩個方向嚴(yán)格控制其垂直度。5.2.3樁基檢測人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅(jiān)硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進(jìn)行無破損超聲波

35、檢測，檢測合格后，進(jìn)行下一道工序。5.2.4鋼筋制作安裝待基底墊層達(dá)一定強(qiáng)度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。鋼筋進(jìn)場時，查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%，焊縫平整、光滑、密實(shí)、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，

36、不足200個也按一批計(jì))進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭增加冷彎試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面每隔50cm交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。承臺頂面預(yù)埋與墩身接茬鋼筋，位置要準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求。接茬鋼筋直徑d一般不小于16mm，長度不小于50d，排距不大于20d，同排中間距不大于30d。5.2.5模板安拆在樁基檢測合格后, 測量班對承臺四角點(diǎn)進(jìn)行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前后，在模板上均

37、勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。承臺模板應(yīng)在能保證混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板(可通過試驗(yàn)確定拆模時間)。表1 模板安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差()1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位155.2.6混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必

38、須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時間。因故中途停灌，灌注面應(yīng)即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，混凝土的入模溫度宜控制在25以內(nèi)，可采取以下措施：用自來水沖洗碎石，降低碎石溫度；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良

39、好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混

40、凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查?；炷翝仓?，要及時養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內(nèi)外溫差過大。養(yǎng)護(hù)時間至少7天。5.2.7大體積承臺混凝土施工為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)混凝土厚度較厚時，可根據(jù)需要設(shè)置冷卻水管，通過不間斷通水循環(huán)降溫。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表2 每個作業(yè)工地人員配備

41、表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長3人各類司機(jī)7人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員5人機(jī)械工、鋼筋工、普工19人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔(dān)任，配備雜工8名。7材料要求水泥：宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.0 的中砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 連續(xù)級配。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有

42、出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。8設(shè)備機(jī)具配置施工主要要用到以下機(jī)具設(shè)備。表3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量機(jī)械打樁機(jī)1臺挖掘機(jī)1臺模板組合鋼模板空壓機(jī)3臺電焊機(jī)5臺發(fā)電機(jī)1臺吊車1臺汽車泵1臺9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制承臺及基礎(chǔ)施工前在墊層頂面放出墩、臺中線和承臺及基礎(chǔ)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺及基礎(chǔ)截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.3混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試

43、驗(yàn)人員簽字同意方可。9.1.4混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.5天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午17時以后澆筑。9.1.6做好承臺的灑水養(yǎng)護(hù)工作。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)承臺施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。 表4 承臺施工允許誤差序號項(xiàng)  目允許誤差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±5010安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入，基坑周邊要安裝防護(hù)網(wǎng)。

44、10.1.2作業(yè)人員要佩帶安全帽、高處要佩帶安全帶等；10.1.3拆除的鋼模板、腳手架等隨拆隨運(yùn)走，不得堆放高處；10.2環(huán)保要求從基坑中挖出的泥漿不得隨意堆放，以防止污染環(huán)境，從基坑中抽出的水也不得隨意排放。墩臺帽作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于鐵路相關(guān)工程橋梁墩臺帽施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生

45、活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1模板安裝符合規(guī)范要求。3.2鋼筋的加工以及現(xiàn)場綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。3.3相應(yīng)的預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.4混凝土質(zhì)量、拌合、運(yùn)輸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土墩臺帽要按照要求進(jìn)行養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。3.5 墊石施工預(yù)埋鋼板預(yù)留孔，標(biāo)高控制符合設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序墩臺帽及頂帽施工程序主要有以下四個分部工程：前期的準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備模板的安裝鋼筋加工安裝墩臺帽的混凝土澆筑墊石施工拆模養(yǎng)生檢驗(yàn)驗(yàn)收4.2 工藝流程 普通墩臺施工工藝流程圖

46、5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 墩臺帽施工前，應(yīng)將承臺頂面浮漿鑿除，直到露出新鮮堅(jiān)硬的混凝土石子，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。5.2施工工藝5.2.1鋼筋加工及安裝鋼筋在加工車間加工成型，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整體成型，現(xiàn)場利用吊機(jī)吊裝與墩身鋼筋對接。5.2.1.1彎制前表面應(yīng)潔凈，鋼筋要平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末段的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋末段采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直構(gòu)的彎曲直徑不得小于5d。設(shè)計(jì)圖紙部分彎起鋼筋為曲線形狀，施工時彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的12倍。鋼筋綁扎報(bào)

47、監(jiān)理單位確認(rèn)搭設(shè)腳手架測量放線承臺頂面鑿毛報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)立模板混凝土養(yǎng)護(hù)測量復(fù)核報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)拆除模板澆筑混凝土埋設(shè)測溫線混凝土測溫沉降觀測設(shè)施安裝支撐墊石施工沉降觀測客運(yùn)專線墩臺施工工藝流程圖5.2.1.2鋼筋骨架焊接的長度控制：焊接前要對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，焊縫長度采用單面焊時不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑），在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不宜超過50%，焊縫高度以填滿兩鋼筋之間的溝縫為度并符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.1.3鋼筋安裝時要設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用與墩身同強(qiáng)度等級的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，墊塊底部采用錐形，尺寸應(yīng)保證鋼筋

48、混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。墊塊呈梅花型布置，側(cè)面和底面不少于4個/m2，確保布置間距符合驗(yàn)標(biāo)要求。5.2.1.4施工時注意對接地鋼筋的設(shè)置。接地鋼筋選用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋（選用墩身結(jié)構(gòu)筋作為接地鋼筋），與承臺內(nèi)接地鋼筋及樁基連接形成電器回路。焊接時雙面焊不小于5d,且不小于55mm；單面焊不小于10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。5.2.2模板加工及安裝5.2.2.1模板加工模板在專業(yè)加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制造，應(yīng)滿足不同高度墩身的施工要求。模板間采用普通螺栓連接、拉桿固定。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、開焊、氣孔等缺陷。5.2.2.2試拼

49、考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進(jìn)行逐節(jié)試拼，即將根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問題。尤其要先處理好模板接縫。每塊模板連接縫處的錯位不大于mm。試拼完成后的模板，對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，對存在問題處必須即時整改加固，最后根據(jù)順序?qū)δ０暹M(jìn)行編號，標(biāo)明方向。5.2.2.3模板安裝1）依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)核校正。 2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷色拉油，必須確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。3）墩身部分模板按從中央拼裝順序進(jìn)行拼裝，成對安裝。中央安裝結(jié)束后再安裝兩邊圓弧段模板，在

50、對拉及支撐牢靠后，再整體吊裝托盤頂帽部分模板。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4）模板拼裝時，所有接縫均采用34mm厚的具有彈性的海綿墊條或雙面膠帶密封，防止砼澆筑過程中漏漿。側(cè)模與承臺混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿封堵。5）模板直線段設(shè)置20m對拉拉桿，外套30mPVC管，安裝時PVC管端口在面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過調(diào)緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過程中拉桿孔漏漿。6）模板安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。5.2.3混凝土施工5.2.3.1開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)

51、骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。5.2.3.2墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)按要求填塞嚴(yán)密。5.2.3.3為避免混凝土產(chǎn)生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混凝土工廠供應(yīng)。5.2.3.4首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場分別測試混凝土坍落度，現(xiàn)場還須測試入模含氣量和入模溫度，并詳細(xì)記錄，滿足驗(yàn)標(biāo)要求后才允許正式

52、澆筑。5.2.3.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在40cm以下,采用50mm或70mm插入式振動棒進(jìn)行振搗，振動棒與側(cè)模應(yīng)保持不小于10cm的凈距，插入下層混凝土5cm左右。每一次振搗時間以20s30s為宜，以混凝土面不顯著下沉，不冒大量氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)。拔出時宜慢，以保證插點(diǎn)附近混凝土能填補(bǔ)縫隙。5.2.3.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5.2.3.7在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位

53、或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬期施工處理。5.2.3.8砼澆筑必須堅(jiān)持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5.2.3.9由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按鐵路橋涵施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。5.2.3.10混凝土澆筑完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。5.2.4墩身養(yǎng)護(hù)5.

54、2.4.1拆模時機(jī)宜在混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不大于20°C時，且混凝土內(nèi)部溫度開始降溫后拆模。拆除過程中所有操作宜仔細(xì)，防止損傷表面混凝土。模板拆除后及時進(jìn)行清理、修復(fù)和涂油防止生銹，以備待用。5.2.4.2養(yǎng)護(hù)基本要求施工季節(jié)不同，采取的養(yǎng)護(hù)措施也應(yīng)有所不同。夏季施工混凝土終凝后，頂面及時采用麻袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定時間間隔進(jìn)行全面灑水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)時間一般視空氣溫度、濕度和結(jié)構(gòu)尺寸，為1428天?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水要與拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外應(yīng)采用棉被包裹，互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。拆

55、模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分過度蒸發(fā)而影響砼的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé)。5.2.4.3墩身表面防開裂措施1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。 2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置測溫點(diǎn)，當(dāng)溫差過大時，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于15，通過測溫點(diǎn)測量，掌握內(nèi)部各測點(diǎn)溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 3）炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不超過40。盡可能安排在夜間澆筑混凝土。4）在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表1 每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試