農房遷建工程主要施工方案方法

1、農房遷建工程主要施工方案方法第一節(jié) 測量放線、軸線及標高控制一、定位放線進行定位放線前，應對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上住宅樓與建筑紅線關系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現(xiàn)澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20mm。二、標高控制將設計給定的高程引至施工現(xiàn)場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且每棟不少于4

2、個，標出±0.00標高，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查。第二節(jié) 基礎工程一、預制樁工程本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設計±0.00標高相當于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。基礎工程施工工藝流程如下：土方開挖打預制樁承臺墊層承臺扎筋、支模、澆混凝土基礎磚砌體土方回填。在施工圖會審完畢后，由設計上根據(jù)地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前

3、將試樁所需預制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監(jiān)、建設單位人員到場根據(jù)試樁過程及結果確定樁長?；A樁應選擇由規(guī)模較大的廠家生產的樁，并要求提供相應的質量保證資料和技術資料，而且樁運至現(xiàn)場后應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應設計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。1、打樁前的準備工作：A、清除地上及地下障礙物，平整場地。打樁前應處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎等）。樁機進場及

4、移動范圍內的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。B、材料、機具的準備及接通水源、電源。C、進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于2根。D、確定打樁順序因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。E、抄平放線及定樁位在打樁現(xiàn)場或附近設水準點（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于20毫米）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。2、打樁過程中的注意事項：A、開始打樁時，應先用短的落距輕打

5、，待樁入土12米后，再以全落距施打。B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設計載重量。C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。應經常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。二、土方開挖及回填夯實土方開挖采用機械大開挖，開挖時選用一臺挖

6、掘機，結合裝載機，留夠回填用土量后，余土用5t自卸式汽車運至建設單位指定棄土點?；A回填土采用分層填筑夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內，夯擊34遍。基礎邊50cm范圍須人工夯實，墻基兩側必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。三、樁承臺及承臺梁的施工檢底驗槽澆筑砼墊層彈線、復核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。樁基工程施工完畢，經質監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據(jù)所需工作面的寬度進行土方開挖，土方開挖完

7、畢應會同建設單位、質監(jiān)站等有關部門進行地基驗槽，驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經現(xiàn)場自檢合格后應會同建設單位、質監(jiān)站進行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應立即進行養(yǎng)護。承臺及承臺梁施工中應注意樁基錨入承臺梁的長度應符合設計要求。四、磚基工程本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑。基礎變形縫兩側砌體應分開砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平，后砌的一側，

8、其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。磚基礎轉角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎的交槎處難以同時砌筑時，應留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。第三節(jié) 主體工程一、主體結構施工工藝流程主體結構工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿扎構造柱鋼筋砌主體磚墻支模板、扎板筋、梁筋安裝預埋預留件澆構造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼安裝空心板。二、砌體工程本工程±0.00至_米采用MU20KP1型磚，M10混合砂漿；_米至_米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑；_米以上墻體采用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌筑。基礎±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，

9、7;0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層（不含四層）以上為M7.5混合砂漿。磚進場必須隨車帶材質報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外墻交接

10、處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配26.5墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。三、模板工程本工程

11、就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距600mm）控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80100cm水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在

12、安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現(xiàn)澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。四、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質量必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求，構造柱做法符合GB329（一）的要求。當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設計單位同意，并

13、辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架

14、在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設。廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質量，在管道預留洞口均設2道18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監(jiān)督部門及建設單位現(xiàn)場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。五、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采

15、用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側，斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網。4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉角處每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.21.8m，鋼管

16、腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。六、混凝土工程本工程屬一般磚混結構住宅，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，

17、并從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。構造柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料

18、。挑梁、構造柱結點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜。七、構件安裝工程空心板進場應有出廠合格證，并組織質檢人員檢查外觀質量，禁止使用不合格材料。予應力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗，有關人員必須在場，并有數(shù)據(jù)記錄；施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應及時報告現(xiàn)場技術負責人，經鑒定確定能否使用。空心板安裝前應對板端支承長度