課桌椅生產(chǎn)工藝

1、精選一、生產(chǎn)工藝（1）、圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 自公司1998年成立之時(shí)，公司就投資建立了校具樣品研發(fā)設(shè)計(jì)中心，特地負(fù)責(zé)樣品定制與新產(chǎn)品的研發(fā)，并始終留意人才的吸取與培育，現(xiàn)已有一批在工程力學(xué)、人機(jī)工程學(xué)、材料學(xué)上擁有高素養(yǎng)的人才隊(duì)伍，可依據(jù)客戶需求進(jìn)行最合理的設(shè)計(jì)制作。不同于其他廠家，我們通過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，依據(jù)圖紙所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品工藝更為科學(xué)，結(jié)構(gòu)更合理，提高使用年限和盡量避開售后問(wèn)題?，F(xiàn)以成功為數(shù)百所高校、事業(yè)單位進(jìn)行了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，累計(jì)了豐厚的設(shè)計(jì)閱歷。（2）、下料 公司有二十余臺(tái)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)斷料人員12人，斷料誤差在1mm之內(nèi)，常用管材有12至50圓管、10*10至50*50方管、橢圓及扁方管材。管

2、材壁厚一般在0.5至2.0mm之間。（3）、鉆孔 公司擁有臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)、搖臂鉆、攻絲機(jī)、銑鉆床、立鉆、自動(dòng)排鉆、手動(dòng)排鉆、等各類臺(tái)鉆30余臺(tái)，設(shè)備先進(jìn)，孔距標(biāo)準(zhǔn)無(wú)毛刺，最大加工直徑為12mm，常規(guī)產(chǎn)品的床頭抱庫(kù)孔、床頭橫稱孔、大杠梯子孔、床屜護(hù)欄孔、小杠上釘孔等等，沖窩（其它廠家無(wú)此道工序）針對(duì)于圓管的床頭，方管與圓管連接處、大杠與抱庫(kù)片連接處要求沖窩，公司擁有大小沖床30臺(tái)，從40噸至80噸不等，普遍用于方管沖窩、沖孔，異形件折彎等等，針對(duì)公司新產(chǎn)品新進(jìn)了自動(dòng)液壓式?jīng)_床3臺(tái)，有效保障產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。（4）、圍彎 圍彎分為方管圍彎、圓管圍彎、扁方管圍彎及橢圓管圍彎，五金車間圍彎

3、機(jī)目前有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)圍彎?rùn)C(jī)3臺(tái)，自動(dòng)圍彎?rùn)C(jī)16臺(tái)，包括雙頭數(shù)控圍彎?rùn)C(jī)10臺(tái)，能夠滿足不同客戶的需求。通過(guò)一系列先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)才支持，可以達(dá)到在管材彎弧處無(wú)硬傷，無(wú)褶皺的前提下，達(dá)到一個(gè)完善的審美外形。（注：彎弧并非越大越好，也并非越小越小，而是要依據(jù)整體的比例進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到一個(gè)完整協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)，才能使產(chǎn)品總體上外觀和品質(zhì)得到保證）（5）、焊接我們常用的焊接有二氧焊和氬弧焊兩種，不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要依據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。CO2氣體愛護(hù)焊是二氧化碳焊機(jī)以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作愛護(hù)的電弧焊，CO2焊穿透力

4、量強(qiáng)，焊接電流密度大，焊縫抗銹力量強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小，公司目前擁有二氧焊機(jī)50余臺(tái)，擁有OTC自動(dòng)焊接機(jī)器人5臺(tái)，特殊是機(jī)器人焊接，焊縫光滑全都，焊接堅(jiān)固，一人可同時(shí)把握兩臺(tái)焊接機(jī)器人，相當(dāng)于4個(gè)嫻熟焊工，大大節(jié)省了人工，提高了工作效率。（6）、酸洗磷化 因鋼管在制造和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過(guò)程中其表面也都不行避開地沾有各種污物，如：潤(rùn)滑油，金屬氧化層，與人接觸帶來(lái)的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對(duì)涂裝工藝格外不利，并將最終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動(dòng)9工位噴淋式前處理機(jī)組全長(zhǎng)50米，就是為了清洗鋼管上的各種污物和增加金屬基體自身的防護(hù)力量，增加與涂層的結(jié)

5、合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。磷化工藝流程：酸洗水洗水洗表面調(diào)整磷酸鹽處理。封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個(gè)全封閉的空間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)完成工件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和牢靠性。酸洗起到預(yù)先潮濕工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。 水洗是為去除表面因上次酸洗所帶殘留，必需經(jīng)過(guò)2次水洗才能徹底去掉殘留物，為下到磷化工序做好基礎(chǔ)。表面調(diào)整，對(duì)金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有肯定損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量，

6、利用膠體磷酸鈦對(duì)磷化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時(shí)也提高了磷化速度。磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 前處理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不簡(jiǎn)潔生銹的藍(lán)色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。車間內(nèi)的前處理現(xiàn)應(yīng)用的是浸泡式方式，有多個(gè)浸泡池；兩個(gè)酸池、兩個(gè)水池（活水）、兩個(gè)磷化池，工件的處理步驟按酸水磷化液的挨次

7、進(jìn)行處理。并且通過(guò)管材上面特意所做流酸孔進(jìn)行處理，使管材內(nèi)外都能進(jìn)行酸洗磷化，從根本上解決了問(wèn)題，避開因酸洗不徹底，以及因內(nèi)部酸洗不到而生銹腐蝕的現(xiàn)象，從而真正的保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。（7）、烘干（其它廠家無(wú)此道工序） 在噴涂之前做一道烘干的工序，由于經(jīng)酸洗磷化過(guò)后的黒坯在肯定程度上含有水分，假如讓其自然晾干，必定會(huì)有肯定程度生銹。而且時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)烘干的黒坯就可以避開這些問(wèn)題，即節(jié)省時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)度，又能保證產(chǎn)品最終的外觀以及使用年限。（8）、靜電噴涂 用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平

8、固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。我們擁有先進(jìn)的噴涂流水線兩條，專業(yè)噴涂人員6人，常規(guī)粉末顏色有東灰、乳白、亞光灰19、銀白05、桔黃2號(hào)、灰白等等，流水線噴房有三個(gè)，六臺(tái)靜電噴涂設(shè)備，可適應(yīng)不同的粉末噴涂。（9）、組裝打包目前包裝流水線有兩條，25人的包裝團(tuán)隊(duì)，從工件的纏膜、小件包裝，到整體打包、裝箱入庫(kù)，流水作業(yè)、分工分序，我們每天成品包裝數(shù)量在1500套床左右，課桌椅800套左右，每月校具產(chǎn)量50000套，通過(guò)嚴(yán)格的包裝程序，使每個(gè)部件外層都有薄膜愛護(hù)，削減在運(yùn)輸途中產(chǎn)生的裂開、掉漆、劃傷等現(xiàn)象，維護(hù)客戶的利益。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲及中亞五國(guó)，重點(diǎn)客戶為學(xué)校和企事業(yè)單位。二、產(chǎn)品說(shuō)明三、售后服務(wù)承諾我方設(shè)有特地的售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，便于買方購(gòu)買備件，并在需要時(shí)支配技術(shù)服務(wù)。 主要內(nèi)容：一、日常保養(yǎng)：我方定期半年派專業(yè)人員對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑，保證產(chǎn)品正常工作。二、故障和修理：如遇設(shè)備失控、操作不機(jī)敏或因安裝失誤造成的其它狀況時(shí)，準(zhǔn)時(shí)派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)修理及免費(fèi)更換零配件（不行抗力因素和人為破壞造成的毀壞除外）。三、定期檢查：我方每半年對(duì)全部產(chǎn)品的工作狀況作一次全面檢查巡檢，內(nèi)容包括故障狀況、處理方法、日常保養(yǎng)，并向買方提交檢查表。每年進(jìn)行全面保養(yǎng)兩次。四、質(zhì)保期之后響應(yīng)時(shí)間、配件供應(yīng)價(jià)格質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期限之后，供方將為需方供