中級磨工理論考試試題及答案

1、中級磨工理論考試試題及答案一、是非題，請判斷下面說法是否正確，正確的在括號內(nèi)打，；錯誤的在括號內(nèi)打X。(每小題1分，共計30分)1、 軋輾換下后應立即磨削，磨完以后立即上機工作，以增大軋輾循環(huán)使用頻度。(X)2、 軋輾應配對磨削及使用，嚴格控制兩軋輾配對差。(V)3、 軋輾磨削前應進行表面探傷，以便確定本次磨削量。(V)4、 軋輾磨削前后，憑經(jīng)驗或肉眼觀察磨削表面是否光潔即可。(X)5、 軋輾直徑、硬度均在允許范圍之內(nèi)，因出現(xiàn)某些缺陷甚至斷裂而導致軋輾報廢叫非正常損壞。(V)6、在軋輾修磨過程中，正確選擇砂輪非常重要，正確選擇砂輪不但可以提高磨削質(zhì)量，還可以提高工作效率，選擇砂輪時，要考慮軋輾

2、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面粗糙度、磨削余量等因素。7、采用合理的冷卻方法和磨削液可以防止軋輾修磨時的缺陷，提高砂輪的壽命。(V)8、磨削液要正對著砂輪和工件的接觸線，先開磨削液再磨削，防止任何中斷磨削液的情況；要定期更換磨削液，定期更換過濾系統(tǒng)的過濾元件。(V)9、軋輾修磨周期為軋輾在兩次修磨之間允許軋制帶材的最大產(chǎn)量，或者是兩次修磨期間的有效工作時間。10、新采購砂輪可以直接上機使用(X)11、碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。(V)12、采用適當降低砂輪線速度、磨削深度和適當提高工件轉速的方法，可有效降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。(V)13、磨削量較大時，選用磨后表面粗

3、糙度較大的砂輪一般易燒傷軋輾表面。(X)14、磨削軋輾時，控制和掌握徑向切入量對減少輾面燒傷和提高精度意義不大。(X)15、有經(jīng)驗的磨工常用聽軋輾和砂輪之間冷卻液聲音的變化來判斷砂輪與軋輾之間的距離變化。(V)16、軋輾表面產(chǎn)生多角形振紋及波紋的原因是磨削時砂輪相對于軋輾有振動。(V)17、上班后機床應開空運轉30min,待機床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排凈空氣后，再進行磨削加工，以便保證磨削精度。(V)18、實際磨削過程中，通過提高軋輾速度，減少徑向進給量減少軋輾表面燒傷。(V)19、粗粒度砂輪比細粒度砂輪切削能力弱，溫度升高比后者的低。(X)20、在高溫下砂輪的磨損也非?？臁２捎煤侠淼睦鋮s方法和磨

4、削液可以防止軋輾修磨時的缺陷，提高砂輪的壽命。(V)21、合理選擇和使用砂輪，采用優(yōu)化的磨削用量，使大量切削液進入磨削區(qū),減少砂輪與軋輾的接觸面積等，就可以減少軋輾燒傷，提高軋輾磨削的表面質(zhì)量。22、用砂輪修整器，在砂輪圓周上開若干淺槽，減少軋輾與砂輪的接觸面，實現(xiàn)斷續(xù)磨削，縮短工件受熱時間，改善散熱效果。(V)23、砂輪的組織越細密，工作磨粒越多，使軋輾越不容易產(chǎn)生燒傷。(X)24、正常修磨量要根據(jù)軋輾材質(zhì)，加工帶材規(guī)格品種合理確定。每次修磨都要重新修磨出輾形。(V)25、在確定修磨量的過程中要充分考慮各種缺陷；選擇修磨參數(shù)時，要根據(jù)不同軋輾選擇不同砂輪和切削用量。(V)26、軋輾磨削精度和

5、表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輾磨床工作精度之外，還取決于對特定的加工軋輾選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。(V)27、一般來說，磨料硬度應比工件材料硬度高出24倍以上，否則較低硬度的磨料在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。(V)28、磨料特性的選擇一般不用考慮對磨削工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學反應。(X)29、碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。(V)30、軋輾磨削時，磨得越少越好，以減少減徑報廢速度。(X)2、 選擇題，每題只有一個正確選擇，請將選項字母填寫在橫線上。(每小題1分，共計20分）1、在軋輾磨削

6、前將砂輪b,使砂輪在磨削軋輾時減少與軋輾的接觸面積，以減少燒傷和磨粒在脫落時對軋輾表面的劃痕。a、邊部直線；b、邊部倒成圓??；c、邊部凸起2、冷卻液不清潔，磨削軋輾時冷卻液將磨粒或磨屑帶入砂輪與軋輾表面之問引軋輾表面劃痕a。a、軋輾表面劃痕；b、潤滑不良；c、輾面斑點;3、砂輪過鈍，切削能力差，也容易引起軋輾燒傷。a、輾面斑點；b、軋輾燒傷；c、軋輾表面劃痕;4、砂輪裝夾時要清理干凈砂輪軸及砂輪卡盤內(nèi)錐孔的雜質(zhì)，以免造成Coa、速度不穩(wěn)；b、輾面不光；c、砂輪偏心；5、為了消除在砂輪表面形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時aoa、走空刀；b、減小進刀量；c、加大進刀量6、磨床要具有良好的穩(wěn)定

7、性、剛性和a。a、平衡性；b、大的重量；c、強度；7、軋輾裝夾時要a,裝合適夾箍，中心孔潤滑并無損傷，保證同軸度a、清理中心孔；b、平衡軋輾；c、直線度；8、如果磨削輾子時，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨削，磨削輾面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪c。a、太硬；b、太軟；c、粒度粗；9、磨削冷卻液除了具有良好的冷卻作用外，還要求冷卻液流動性好、滲透性強，在磨削區(qū)域起到良好的a,沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。a、清洗作用;、保護作用;、氧化作用;10、砂輪的硬度對軋輾c影響較大，砂輪越硬，軋輾表面燒傷越嚴重。a、磨削精度；b、磨削速度；c、表面燒傷；11、1、MG

8、8440B的M勺意思是磨床,40表示a。a、磨削最大工件直徑b、磨削速度400mm/minc、工件移動速度400mm/min12、游標卡尺的最小刻度值是0.02mm千分尺的最小刻度值是_C。a、0.04mmb、0.02mmc、0.01mm13、砂輪旋轉是b傳動，工作臺縱向移動是液壓傳動。a、鏈；b、皮帶；c、齒輪；14、普通磨床磨削能達到的表面光潔度是0.8pm,精磨能達到的表面光潔度是a1m=a、0.2;b、0.6;15、磨床磨削的主運動是a。a、砂輪的旋轉運動b、砂輪的進給運動c、工件的旋轉運動16、以下說法正確的是軋輾c。a、可以任意擺放b、磨削后即可投入使用c、磨削后對軋輾表面硬度有影

9、響17、砂輪是由磨粒、a、氣孔三部分組成。a、結合劑b、礦石c、金剛石18、砂輪高速旋轉時，砂輪任何部分都受到a、且離心力的大小與砂輪圓周速度的平方成正比。a、離心力作用b、向心力作用c、切削力作用19、砂輪的不平衡是指砂輪的重心與a不重合,即由不平衡質(zhì)量偏離旋轉中心所致。a、旋轉中心b、加工中心c、機床中心20、磨具硬度的選擇主要根據(jù)工件a、磨削方式、磨削狀況決定。a、材料性質(zhì)b、工件結構c、工件圖紙3、 簡答題，請簡要回答下列各題。（每小題10分，共計20分）1、磨冷軋輾砂輪的選擇、靜平衡及修整方法？答：磨冷軋輾用的砂輪一月選中軟砂輪，粒度在80目120目。砂輪在使用前要認真仔細反復地進行

10、靜平衡，砂輪裝夾時要清理干凈砂輪軸及砂輪卡盤內(nèi)錐孔的雜質(zhì)，以免造成砂輪偏心。（只要回答出選中軟砂輪，粒度在80目120目即給2分）砂輪裝好后先修幾道，然后拆下來再做一次靜平衡，經(jīng)過二次靜平衡后，就可使用了。（只要回答進行一次靜平衡即給1分，回答出進行二次靜平衡再給1分）在使用前及砂輪鈍化后都要對砂輪進行重新修整，對于砂輪軸有彎曲或軌道扭曲的磨床來說，修砂輪時最好將砂輪母線修成弧形或者使用片狀金剛石修整器，這樣可以有效防止或減輕輾面螺旋紋。（只要回答用前修整給1分；回答用鈍修整給1分）另外還要注意：（回答注意事項總計4分，每條1分，分配如下）a用舊刀粗修砂輪，用新刀精修砂輪；（1分）b.修砂輪時

11、，拖板速度、砂輪轉速要與工作時的基本相同，每次砂輪進給0.04mm0.09mm,修34道次為宜；（只要回答出與工作時速度相同即給1分）c.為了消除在砂輪表面形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時走空刀；（1分）d.砂輪修整完后，要用毛刷清洗砂輪表面，同時開大冷卻液，把刷下來的砂粒沖掉；（1分）e.在修砂輪及磨削軋輾時，磨工最好不要在磨床操作臺上隨意走動。（可答可不答）2、簡述磨削冷卻液的作用及常用冷卻液種類？答：冷卻液的作用（共計3條，每條2分）冷卻作用：（只要回答出冷卻作用即給2分）由于磨削區(qū)域無數(shù)磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現(xiàn)象，在磨削和冷卻過程中，被磨輾子極薄一層表面與輾子內(nèi)部造成很高的溫

12、度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輾子材料的強度，輾子表面即會產(chǎn)生裂紋；如果磨削溫度超過輾子材料的臨界溫度，則輾面發(fā)生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻液，將已產(chǎn)生的磨削熱迅速從磨削區(qū)域沖走。清洗作用：（只要回答出清洗作用即給2分）細微的磨屑鑲嵌在砂輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，并容易劃傷輾子表面。因此，要求冷卻液流動性好、滲透性強，在磨削區(qū)域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。防銹作用（只要回答出防銹作用即給2分）磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介

13、質(zhì)接觸而起防銹作用。常用磨削冷卻液種類（共計3種，每種1分，分別敘述簡單特性給1分）皂化液：潤滑性較好、防銹性差、冷卻性能一般、使用周期短?；瘜W磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，有一定的危害性。新型磨削液：目前不斷開發(fā)出新型的環(huán)保磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優(yōu)異，防銹防蝕效果好。四、分析一下磨削時冷軋輾表面的螺旋紋產(chǎn)生的原因及防范措施（共計10分）（兩種情況，第一種9分，第二種1分）答：常見的有兩種情況：第一種與軋輾轉速和工作臺移動速度計算關系一致的螺旋紋；第二種與軋輾轉速和工作臺速度關系不一致的螺旋紋。產(chǎn)生第一種螺旋紋的原因及防止措施：（以下原因及措施每一條1分）

14、砂輪在粗修時砂輪母線修得不平，精修時由于修整量少，而矯正不過來。（1分）修整砂輪時沒有用冷卻液，或者冷卻液只沖著砂輪的一部分，引起金剛石修整器冷熱膨脹不均勻，造成砂輪的母線不直；（1分）由于砂輪架主軸翹頭或低頭，在修整時會使砂輪母線成凹形?？稍诎惭b砂輪架時，砂輪軸有一點翹頭100/0.005,待裝上砂輪后，由于砂輪的重量，把翹起的頭壓低一點，差不多正好水平。（1分）工作臺浮起量過高，運動時穩(wěn)定性差，有漂移現(xiàn)象，在磨削時產(chǎn)生單邊接觸，而使軋輾表面出現(xiàn)螺旋紋。因此導軌潤滑油壓力要低一些，流量要小一些；（1分）由于頭尾架系統(tǒng)剛性不一致，受力相同時，系統(tǒng)剛性差的變形大，使砂輪與軋輾接觸不良而引起螺旋紋

15、。在這種情況下，應注意減少磨削量來解決；（1分）砂輪架剛性差，砂輪受力時發(fā)生偏轉，造成砂輪邊緣與軋輾接觸，產(chǎn)生螺旋紋；（1分）砂輪架導軌扭曲，修整砂輪時金剛石修整器的位置和磨削軋輾的位置相差太多，使砂輪在磨削時與軋輾出現(xiàn)單面接觸引起螺旋紋缺陷；（1分）砂輪硬度在寬度方向上不均勻而造成的軋輾螺旋紋。有些砂輪兩邊與中間硬度不一致，所以在高光潔度磨削軋輾時，砂輪兩邊應修得低一些；（1分）由于在機床還處于熱變形過程中修整砂輪所造成的缺陷。因此，要求在機床進入溫升飽和狀態(tài)下，再進行修整砂輪和磨削軋輾。（1分）產(chǎn)生第二種螺旋紋的主要原因是由于工作臺潤滑油壓力過高，在運行中產(chǎn)生晃動。這一種晃動頻率很低，而且沒有一定規(guī)律，在軋輾表面產(chǎn)生的螺旋紋一般比較寬。消除的措施是適當調(diào)低導軌潤滑油壓力和減少流量。（只要回答出潤滑油壓過高，工作臺運行產(chǎn)生晃動即給1分）四、計算題（每題5分，共20分）1.已知砂輪直徑為4400mm,砂輪轉速為1670r/min,試求砂輪的圓周速度是多少？：dnv二100060d=400mmn=1670r/min3.144001670”，v二35m/s100060答砂輪圓周速度為35m/s2.磨削工件直徑為430mm,若選取V=18m/min,試求工件的轉速是多少?318v解根據(jù)公式n31830n二30定舊求得d二r/min=318r/