二期沉井模板施工方案

1、二期沉井模板施工方案工程模板施工專項方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備I、模板和支撐形式的選擇五、模板支設(shè)六、模板拆除七、各種相關(guān)安全操作規(guī)程八、質(zhì)量保證措施九、安全規(guī)章制度.十、施工安全教育.十一、安全保證措施,4.4.4.5.5.9.911131414模板施工專項方案一、編制依據(jù)1、延長線市政道路及配套工程施工圖設(shè)計圖。2、延長線市政道路及配套工程沉井施工方案。3、市政道路及配套工程沉井施工組織設(shè)計。4、建筑施工模板安全規(guī)范JGJ162-2008。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。二、工程概況市政道路及配套工程頂管工程為沉井法施工，沉井幾何尺寸情況見表1沉井

2、幾何尺寸情況表1外徑7900mm內(nèi)徑7000mm圜井-I.外徑5600mm內(nèi)徑5000mm長外徑7900mm內(nèi)徑7000mm寬出土t啟事直冷Q二CeeJ%QCCee4Fr根據(jù)沉井的外部幾何尺寸以及相關(guān)施工圖紙，結(jié)合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃腳、井壁、頂板施工過程中都將面臨模板施工三、施工準備1、技術(shù)準備(1)由工程部協(xié)助項目有關(guān)人員認真學(xué)習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。(2)通過學(xué)習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。(3)進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節(jié)。(4)組織各專業(yè)施工隊伍共

3、同學(xué)習施工圖紙，商定施工配合事宜(5)組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。2、機具準備竹膠板：板材厚度12mm并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。還有648鋼管、10cm*10cm10cm*15cm楊等。連接附件：扣件、對拉螺栓。支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、立桿墊座、木防。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。四、模板和支撐形式的選擇刃腳井壁模板采用12mm勺膠板定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴密不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍楝、豎圍楝

4、采用腳手管，對拉螺桿采用16800圓鋼，并在對拉螺桿居中處加焊3mmt方形止水板片,止水片應(yīng)與螺栓滿焊，拆模后截斷螺栓，構(gòu)件表面用聚合物水泥砂漿密封，以防滲水。橫圍楝和豎圍楝的每一道間距都為0.75m。梁、現(xiàn)澆板、剪力墻、框架柱、樓梯模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。模板均采用力48X3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。五、模板支設(shè)沉井井壁內(nèi)模，由于混凝土施工時，受混凝土的側(cè)向壓力的影響，所以越打越緊密，不會產(chǎn)生崩裂、也不易產(chǎn)生漏漿。但沉井的內(nèi)模必須支撐牢固，以防止較大的變形。井壁外模則不同，當受到混凝土澆搗的側(cè)向壓力時，容易向外崩裂，這要特別注意。在施工時，加立圍楝，然

5、后每隔一定距離(縱橫距離)用拉桿螺栓對拉拉緊，同時可在井外楞木外周用多道鋼絲繩或小直徑鋼筋圍繞箍緊，對拉螺栓應(yīng)根據(jù)井壁和模板厚度來決定，并焊上12塊止水鋼片。(1)刃角模板支設(shè)：刃腳支模采用墊架法，詳見圖圖沉井刃腳支設(shè)。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳給地基，使沉井井身澆筑過程中不會產(chǎn)生過大不均勻沉降，使刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撐。¥r231-刃腳；2-砂墊層；3-枕木；4-墊架；5-模板先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪枕木和墊架，采用標準枕木16cmX22cmx250cm墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，問距為0.350.4

6、5m。墊架應(yīng)對稱，設(shè)12組定位墊架，每組由23個墊架組成。其位置在距長邊兩端0.15L處(L為長邊邊長)，在其中間支設(shè)一般墊架，墊架應(yīng)垂直井壁。在枕木上支設(shè)刃腳和井壁模板。枕木應(yīng)使頂面在同一水平面上，用水準儀找平，高差宜不超過10mm在枕木間用砂填實，枕心中心應(yīng)與刃腳中心線重合。刃角凹槽和框梁處的模板應(yīng)支設(shè)牢固，準確到位，保證其整體性。(2)池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板一次支到頂板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模詳見圖2池壁

7、模板支模示意圖。多層板雙層48鋼管/螺帽+二L+E墊塊12穿心螺桿（3）墻模板：墻板模作為模板工程重點，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感問題。施工準備：先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物，鑿毛施工縫面上的混凝土，用高壓水清洗。從底板外側(cè)（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預(yù)制1680隹岡拉桿，長度=墻寬+500mm墻板模由側(cè)板（用18mm厚竹膠板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊3x60x60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用

8、膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。支模詳見(4)梁板模：采用膠合板，自身固定為木墊防和鋼管背杠。具體支模方法詳見圖4梁板支模示意圖30。.梁模板安裝：墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及頂板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000mm可距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模對于因為梁板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進行加固。六、模板拆除1、模板拆除前必須申請辦理

9、拆模手續(xù)，待碎強度報告出來后，碎達到拆模強度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時派專人看守。3、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。6、拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用

10、帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。8、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時顯標志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。七、各種相關(guān)安全操作規(guī)程1、木工安全操作規(guī)程(1)模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2)支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。(3)支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。(4)支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢

11、，可搭設(shè)工作臺，系安全帶,不足4m的，可使用馬凳操作。(5)支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走(6)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(7)鋸木機操作前應(yīng)進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(8)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。(9)進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。(10)短窄料

12、應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(11)暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。(12)現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。2、起重吊車安全操作規(guī)程(1)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。(2)遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。(3)起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

13、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。(4)起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。(5)起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a.各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c.燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d.各連接件無松動；e.輪胎氣壓符合規(guī)定。(6)起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30c時，方可開始作業(yè)。(7)作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支

14、承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。(8)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。(9)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。(10)起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。八、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量標準1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；具支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基

15、土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施，本工程不存在凍脹土。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目(1)接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過表2的數(shù)值。表2大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（mm項次偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度：相鄰兩面板高差局部不平（用2m直尺檢查）355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺

16、寸±205承重模板標圖±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10注：一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差，按國家建委鋼筋混凝土程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量標準1、斜撐梁板：梁板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、墻模板：(1)墻體

17、厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。(3)竹膠板定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。九、安全規(guī)章制度1、貫徹執(zhí)行國家“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。2、經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。3、根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的

18、安全操作規(guī)程、細則，并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習、落實，抓好“安全五同時”(即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”4、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。5、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查,嚴格執(zhí)行。堅持特殊工種持證上崗。6、堅持定期安全檢查制度。公司每月檢查項目部安全一次，項目部每月自檢兩次，工班每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。7、實行安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。十、施工安全教育1、加強安全教育，提高員工的安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。2、做好職工的定期教育及新工人（包括勞務(wù)工）、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級安全教育，不得上崗。3、做