品質(zhì)部培訓(xùn)教材匯編

1、學(xué)習(xí) 好資料品質(zhì)部培訓(xùn)教材品質(zhì)部 / 鐘子林更多精品文檔第一章： ISO9000 基礎(chǔ)知識 第二章 : 品質(zhì)部基礎(chǔ)知識 第一節(jié)：品質(zhì)發(fā)展史 第二節(jié)：品質(zhì)部組織名稱解說 第三節(jié) :品質(zhì)部組織職能 第四節(jié)：品質(zhì)部運(yùn)用工具 第五節(jié) ;品質(zhì)基礎(chǔ)知識及技能1. 基礎(chǔ)知識2. 品質(zhì)工作的性質(zhì)和技巧 第六節(jié)：進(jìn)料品質(zhì)控制1. IQC 的相關(guān)知識2. IQC 具體檢驗(yàn)過程第七節(jié)：制程品質(zhì)控制 第八節(jié)：成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制 第九節(jié)：檢驗(yàn)控制方法 第十節(jié)：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析 第十一節(jié)：不合格品管理 第十二節(jié)：質(zhì)量檢驗(yàn)方式 第三章：電子基礎(chǔ)知識1.電子元件2.焊接技術(shù)3. 靜電防護(hù)知識第一章： ISO9000 基

2、礎(chǔ)知識1.ISO的含義：ISO 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，其英文 International Organization For Standardization 的縮寫。2.ISO的核心文件是什么？ISO 的核心內(nèi)容是（ 1）文件及資料控制（ 2）品質(zhì)審核（ 3）糾正及預(yù)防措施3.ISO的核心思想是什么？ISO的核心思想是糾正及預(yù)防4. 公司的品質(zhì)最高決策者是誰？ ISO9000 工作的推行一般由誰來完成？ 公司的品質(zhì)最高決策者是公司最高管理者（總經(jīng)理或董事長） ： ISO9000 工作的推行一般 由管理代表來完成，由的公司直接由品質(zhì)部推行的權(quán)力。5.ISO9000文件結(jié)構(gòu)怎樣 ?BOM 單是哪一階文件

3、？ISO9000 文件共分成四層 :第一層為品質(zhì)手冊 （質(zhì)量方針） ，第二層為程序文件， 管理辦法， 第三層為作業(yè)規(guī)范，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，第四層為 BOM 表單是第三階文件6.ISO的精神是什么？ISO的精神是說，寫，做一致（寫我所做，做我所寫，證明給我看）7.ISO的基本原理和術(shù)語， 質(zhì)量管理體系 要求， ISO9004實(shí)施， ISO19011 管理體系審核指 南，其它。8.ISO9001:2000 版本特點(diǎn)？（1）強(qiáng)調(diào)了“過程”管理模式（2）注重了“顧客”導(dǎo)向（3）提出了法律要求（4）明確了資源管理范圍（5）強(qiáng)調(diào)了對最高管理層的要求（6）注重了目標(biāo)管理（7）擴(kuò)充了人力資源管理的范圍等9.2000

4、版本 IS0000 族文件結(jié)構(gòu)是 /核心標(biāo)準(zhǔn)其它標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)報(bào)告 小冊了ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并規(guī)定質(zhì)量管理體系術(shù)語規(guī)定質(zhì)量管理體系要求提供考慮質(zhì)量管理 體系的有效性和效率兩方面的指南提供審核質(zhì)量和環(huán)境指南ISO10006ISO1007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017 質(zhì)量管理原理 選擇和使用小型企業(yè)的應(yīng)用10 如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述ISO9001;2000 版標(biāo)準(zhǔn)？本標(biāo)準(zhǔn)采用過程方法管理組織11.ISO中質(zhì)量管理費(fèi)用的八項(xiàng)原則？ 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過程方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實(shí)的

5、決策方法 互利的供方關(guān)系 管理的系統(tǒng)方法第二章品質(zhì)基礎(chǔ)知識第一節(jié)：品質(zhì)發(fā)展史 質(zhì)量檢驗(yàn)階段。 20 世紀(jì)前 ,產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬 于“操作者的質(zhì)量管理 ”。20世紀(jì)初，以 F.W泰. 勒為代表的科學(xué)管理理論的產(chǎn)生， 促使產(chǎn)品的 質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是 “工長的質(zhì)量管 理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高,產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件) ,公差制度(見公差制)也日趨完善， 各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也隨之發(fā)展， 大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置 檢驗(yàn)部門，有的直屬于廠長領(lǐng)導(dǎo)，這時(shí)是 “檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 ”。上述幾種做法都屬于事

6、后檢 驗(yàn)的質(zhì)量管理方式。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。 1924 年,美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家 W.A.休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。 他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6法”，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片。與此同時(shí)，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案 成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)， 但當(dāng)時(shí)并未被普遍接受。 以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基 礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。 由于事后檢驗(yàn)無法控制武器彈藥的質(zhì)量， 美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理， 并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì) 量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于19411942 年先后

7、公布一批美國戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 全面質(zhì)量管理階段。 50 年代以來 ,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們 對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、 可靠性、安全性、維修性和 經(jīng)濟(jì)性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。 在管理理論上也 有新的發(fā)展 ,突出重視人的因素 ,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外 ,還有“保護(hù)消 費(fèi)者利益”運(yùn)動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國 A.V.費(fèi)根鮑姆 于 60 年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。 他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平 上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生

8、產(chǎn)和提供服務(wù)， 并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、 維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系 ”。第二節(jié)，品質(zhì)部組織名稱解說1. TQC (Total Quality Control) 全面質(zhì)量管理2. IQC (In Come Quality Control)進(jìn)料品質(zhì)管理3. IPQC (Process Quality Control)制程品質(zhì)管理4. PE(Product Engineering)生產(chǎn)制造工程5. QA(Quality Audit) 品質(zhì)稽核6. QE(Quality Engineering)品質(zhì)工程7. QST(Quality System Team)品質(zhì)體系小組 第

9、三節(jié)，品質(zhì)部組織職能1. IQC職能：A， 進(jìn)料檢驗(yàn) 實(shí)施檢驗(yàn)，判定結(jié)果 ，標(biāo)示狀態(tài)，記錄報(bào)表，總結(jié)分析。B， 供應(yīng)商品質(zhì)管理 現(xiàn)場考核， 品質(zhì)評價(jià)， 產(chǎn)品審核， 體系審查，品質(zhì)督導(dǎo)，溝通聯(lián)絡(luò)C， 跟蹤生產(chǎn)中不良材料 返品確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)不良，采取 措施，反饋糾正，驗(yàn)證確認(rèn)。2. IPQC職能 :A. 實(shí)行制程巡回檢查確保制造工程，工序，產(chǎn)品品質(zhì)等符合 規(guī)定的要求B. 制程巡回檢查指在產(chǎn)品制造過程中，用巡回方式定時(shí)檢查 和確認(rèn)各制程參數(shù) ，作業(yè)變更，使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要 求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗(yàn)作業(yè)方法。C. IPQC的權(quán)力 在制程異常時(shí)可根據(jù)異常狀況給予生產(chǎn)單 位或生產(chǎn)人員警告或要求限期更

10、正或要求產(chǎn)即改正甚至要 求停線并出（品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單）知會相關(guān)部門。D. IPQC的責(zé)任 把制程異常狀況通報(bào)給相關(guān)部門， 并對相關(guān)部門的改善進(jìn)行追蹤確認(rèn)，直至異常消除為止。3. QA職能:A. 稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性首樣確認(rèn)按 AQL 值對成品進(jìn)行抽檢 對技術(shù)課的品質(zhì)控制狀況進(jìn)行督導(dǎo) 對生產(chǎn)的的品質(zhì)狀況進(jìn)行督導(dǎo) 品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出 （品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ），并要求相關(guān)部門限期改善。B. 決定批量產(chǎn)品的合格與不合格CQA代表顧客，行使責(zé)任的過程中總是扮演顧客的角色4. QE的職能：A. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定（ IQC標(biāo)準(zhǔn)， IPQC標(biāo)準(zhǔn)，成品標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)等）B. 處理品質(zhì)事故（生產(chǎn)品質(zhì)事故 ，客戶

11、投訴等）C. 材料樣品的實(shí)驗(yàn)與認(rèn)可D. 例行實(shí)驗(yàn) 環(huán)境實(shí)驗(yàn)（溫度，空氣，污染，腐蝕，振動） 精密檢查， 破壞性實(shí)驗(yàn)， 跌落實(shí)驗(yàn)， 耐久性實(shí)驗(yàn)， 壽命實(shí)驗(yàn)。E. 新產(chǎn)品評估、5. QST 職能：A使事業(yè)部管理文件化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。B.進(jìn)行品質(zhì)與管理稽核。C. 組織程序文件的培訓(xùn)學(xué)習(xí)第四節(jié)：品質(zhì)運(yùn)用工具1. 技能要求 :測試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)和熟練要求 :統(tǒng)計(jì)手法的適當(dāng)使用權(quán)： （品質(zhì)七大手法）異常處理程序：不良再現(xiàn)手法運(yùn)用，實(shí)驗(yàn)手法運(yùn)用等：2. 計(jì)數(shù)值應(yīng)用分析工具 ;P圖（不良率管制圖）U 圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖）柏拉圖餅圖PPM/不良率推移圖3. 計(jì)量值應(yīng)用分析工具 :s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖） ;

12、 A（制程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖 ）；CPK推移 圖；多品質(zhì)特性分圖；直方圖4. 特檢運(yùn)用分析工具各特檢分析報(bào)告雷達(dá)圖關(guān)系曲線圖5. 品質(zhì)七工具（新）關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)適法6. 戴明循環(huán)圖.戴明循環(huán)圖又稱 PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理 模式即計(jì) 劃（PLAN）,執(zhí)行（ DO）檢查（ CHECK） ,糾正措施（ ACTION）幾種 工作循環(huán)。戴明循環(huán)圖 :A：改進(jìn) P:計(jì)劃 C:檢查 D:執(zhí)行8. 品質(zhì)七工具（舊）詳見附頁）檢查表散布圖特性要因圖直方圖管制圖層別圖柏拉圖附：七工具實(shí)例：柏拉圖：根據(jù)所集的數(shù)據(jù)，以不良原因，不良狀況，不良發(fā) 生位置或客戶抱怨的種類，安全事故等區(qū)分

13、標(biāo)準(zhǔn)，找出比率 最大的，依照大小順序排列，加上累積值的圖形。魚骨圖：一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè) 圖也可以叫特性要因法（常用）人機(jī)料第一層原因第二層原因第三層原因管理 方法 環(huán)境散布圖：互相有關(guān)連的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù) 之間的關(guān)系。圖表與管制圖：將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá)中，這圖 形就是一般據(jù)說的圖表。直方圖：將所收集的數(shù)據(jù)庫，特性或結(jié)果是值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個(gè)相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù) 累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形。層別法 :按照它們的

14、特性加以分類，統(tǒng)計(jì)表的一種分析方法查核表：查核表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號， 并加以統(tǒng)計(jì)整理， 作這一步分析。9. 朱蘭三步曲：評估實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn)有差異則打取行動彌補(bǔ)并形成文件第五節(jié)：品質(zhì)基礎(chǔ)知識及技能一， 基礎(chǔ)知識1. 什么是品質(zhì) ? 品質(zhì)就量滿足顧客需求的各種要素屬性的總和。2. 什么是品質(zhì)政策？ 品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織 的質(zhì)量宗旨和方向。3. 品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是什么 內(nèi)部質(zhì)量保證 向所有者保證 向員工保證 向最高管理者保證外部質(zhì)量保證向顧客保證向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證向社會保證4. 品質(zhì)工作從哪幾個(gè)方面入手？來料管制射程

15、管制出貨管制5. 公司的抽樣計(jì)劃是什么 /公司的抽樣計(jì)劃是： MIL-STD-105E6. ECN的中文意思是什么？工程更改通知單 :Engineering Change Note 的縮寫。7. MRB 是什么意思？Material Review Board 的縮寫，意思為物料管理委 員會。8. BOM 的中文意思是什么？BOM 的中文意思是物料清單即 Bill Of Material9. CPA中文意思是什么 ?Correct Prevent Action 的縮寫，意思是糾正及預(yù)防措 施。10. AQL的中文意思是什么 ?AQL 的中文意思是 :允收水準(zhǔn)即 Accept Quality Le

16、vel11. TQM的中文意思是什么？TQM 的 中 文 意思 是 全 面 的質(zhì) 量 管理 ， 是 TOTALQUALITY MANAGEMENT的 縮寫、12. 品質(zhì)管理中的三色管理指的什么 ?三色管理是指 :紅色 代表不合格，拒收綠色 代表合格，允收黃色 代表待定13. 為什么測試設(shè)備需要點(diǎn)檢 ?根據(jù) ISO9001： 2000 之要求，確保產(chǎn)品品質(zhì)。14. 何謂“ 5W2H”（ 1） WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？（4）WHEN何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）WHO誰

17、？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6）HOW怎樣做？怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）HOW MUCH多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？15.何謂 7S?它的作用是什么 ?"7S"是在 "5S"的基礎(chǔ)上完善而來的，在 "5S"的基礎(chǔ)上加上了安全和節(jié)約。 “ 7S是”整理 （Seiri）、 整頓 （Seiton）、清掃 （Seiso）、清潔 （Seiketsu）、素養(yǎng) （Shitsuke）、安全（ safety ）和節(jié)約（ save）這 7 個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@ 7 個(gè)詞日語和英文中的第一個(gè)字母都是“

18、 S，”所以簡稱為 “ 7S，”開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約為內(nèi)容的活動，稱為“7S活”動。一）整理不再使用的 不常使用的 經(jīng)常用到的 第天用到的清理掉貯存，備用 保留于現(xiàn)場 隨手中取處整理的目的是：增加作業(yè)面積； 物流 暢通、防止誤用等。（二）整頓 場地進(jìn)行規(guī)劃 物品擺放整齊 容易混淆，容易遺忘的物品進(jìn)行標(biāo)識 整頓活動的目的是：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高 工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。（三）清掃 清掃現(xiàn)場場地（地面，墻板，天花板等上的物品） 徹底清理，潤滑機(jī)器工具。節(jié)能防污，（水，氣，油，噪音） 修理破損物品目的是使員工保持一個(gè)良好的工作情緒

19、， 并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)， 最終達(dá)到企業(yè) 生產(chǎn)零故障和零損耗(四) 清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前 三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入， 從而消除發(fā)生安全事故的根源。 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán) 境，使職工能愉快地工作。清潔活動的目的是： 使整理、 整頓和清掃工作成為一種慣例和制度， 是標(biāo)準(zhǔn)化的 基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。(五) 素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)， 努力提高人員的素養(yǎng)， 養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)， 這是 “7S”活動的核心。 沒有人員素質(zhì)的提高， 各項(xiàng)活動就不能順利開展， 開展了也 堅(jiān)持不了。所以，抓“ 7S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)

20、。目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度， 并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的 人(六) 安全清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。 生產(chǎn)中機(jī)器使的安全， 生產(chǎn)過程的安全。 目的是： 障員工的人身安全， 保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行， 同時(shí)減少因安全 事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。(七) 節(jié)約 就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一 個(gè)高效率的，物盡其用的工作場所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念： 能用的東西盡可能利用； 以自己就是主人的心態(tài)對待 企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)， 在我國， 由于資源相對不足， 更應(yīng)該在企業(yè)中 秉持

21、勤儉節(jié)約的原則。三、 7S的適用范圍 各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、 電子本檔，網(wǎng)絡(luò)等的管理。生產(chǎn)要素： 人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理； 公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理； 社會道德，人員思想意識的管理。2“7S”現(xiàn)場管理法 編輯7S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行， 7S是整理 (sort) 、整頓 (straighten) 、清掃 (sweep) 、清潔 (sanitary) 、素養(yǎng)(sentiment) 、節(jié)約(save) 、 安全 (safety) 的簡稱：一. 其具體含義和實(shí)施重點(diǎn)如下：一整理：就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚， 并將不要

22、的東西加以處理， 它是改善生 產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 需對“留之無用， 棄之可惜”的觀念予以突破， 必須挑戰(zhàn)“好 不容易才做出來的”、 “丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會用到”等傳統(tǒng)觀念。 經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。二整頓: 把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和 物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個(gè)要點(diǎn)， 就可以制作看板， 做到目視管理， 從而提煉出適合本企業(yè) 的東西放置方法，進(jìn)而使該

23、方法標(biāo)準(zhǔn)化。三清掃:就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈， 設(shè)備異常時(shí)馬上維修， 使之恢復(fù)正 常。清掃活動的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象、 清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具， 實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）、自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加 專門的清掃工；（2）、對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和 保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）、清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生 時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。四清潔:是指對整理、 整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)， 使現(xiàn)

24、場保持完美和最佳狀 態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持和深入。清潔活動實(shí)施時(shí)，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔的要點(diǎn)原則是：堅(jiān)持“3 不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄 亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形 體上的清潔，而且要做到精神的清潔。五素養(yǎng):要努力提高人員的素養(yǎng)， 養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)， 素養(yǎng)是“ 7S”活 動的核心， 沒有人員素質(zhì)的提高， 各項(xiàng)活動就不能順利開展， 就是開展了也堅(jiān)

25、持 不了。六安全:就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害， 以創(chuàng)造一個(gè)零故障， 無意外事故發(fā)生的工作場 所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全 管理制度 ；對操作人員 的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練； 勿以善小而不為， 勿以惡小而為之 ，全員參與，排除隱患， 重視預(yù)防。七節(jié)約: 就是對時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一 個(gè)高效率的、物盡其用的工作場所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念： 能用的東西盡可能利用； 以自己就是主人的心態(tài)對待 企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。“7S”管理實(shí)施原則第一原則：效率化

26、原則便于操作者操作。 因?yàn)橐粋€(gè)新的手段如果不能給員工帶來方便， 就算是鐵的紀(jì)律 要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行 7S 工作必須考慮把 定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。第二原則：美觀原則隨著時(shí)代的發(fā)展， 客戶不斷追求精神上寄托， 當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品， 而 是文化的代言人時(shí)， 就能夠征服更多的客戶群。 就像當(dāng)面包不再只是食物， 巧克 力不再僅僅是零食， 而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候， 你 不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話?！?第三原則：持久性原則所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié)， 需要思考如何拿取更加人性化， 更加便 于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只 站在制作者自己的立場