泥漿護壁樁施工方案

1、目 錄第一章 工程概況- 3 -1.1 編制依據(jù)- 3 -1.2 工程簡介- 3 -1.3 塌孔情況描述- 3 -第二章 成孔工藝- 4 -2.1成孔工藝比選- 4 -泥漿護壁- 4 -鋼護筒護壁- 4 -人工挖孔護壁- 5 -22方案比較- 5 -第三章 施工準備- 6 -3.1 組織準備- 6 -3.2 技術(shù)準備- 6 -3.3 材料及機具準備- 7 -第四章 主要施工工藝- 7 -4.1 工藝流程：- 7 -4.2 施工工藝- 8 -4.3施工注意事項- 12 -4.4成品保護- 13 -第五章 主要施工機械及勞動力計劃安排- 13 -5.1 主要勞動力配置計劃- 13 -5.2 主要施

2、工機具及設(shè)備配置計劃- 14 -第六章 施工進度計劃- 14 -第七章 質(zhì)量保證措施- 15 -7.1 質(zhì)量管理措施- 15 -7.2水下灌注砼技術(shù)保證措施- 15 -第八章 安全生產(chǎn)保證體系及措施- 18 -8.1 職業(yè)安全健康管理體系- 18 -8.2安全生產(chǎn)管理小組- 18 -8.3職業(yè)安全健康管理制度- 18 -8.4 主要安全防護措施- 19 -8.5安全用電措施- 20 -第九章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護措施- 20 -9.1 文明施工管理保證體系- 20 -9.2 施工環(huán)境健康管理措施- 21 -9.3創(chuàng)文明工地保證措施- 22 -9.4 施工環(huán)保、水土保持措施- 22 -第一章

3、工程概況1.1 編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)產(chǎn)品煤槽倉施工圖紙及地質(zhì)勘察資料1.2 工程簡介本工程為平朔煤炭工業(yè)公司東露天煤礦選煤廠產(chǎn)品煤槽倉工程，該部分主要為工程西側(cè)軸線設(shè)備端基坑支護及軸倉斜壁基槽支護結(jié)構(gòu)，倉斜壁支護做為倉壁的永久性結(jié)構(gòu)。軸線設(shè)8根豎向受力樁；軸線基坑支護結(jié)構(gòu)以樁錨結(jié)構(gòu)形式為主，局部采用土釘結(jié)構(gòu)支護，共設(shè)支護樁41根，主要承受水平荷載；軸倉斜壁支護采用錨桿土釘相結(jié)合

4、進行支護，并在軸、軸隔煤板下設(shè)置混合受力鋼筋砼灌注樁，共40根，以承擔(dān)水平荷載為主；邊坡支護樁最大有效長度41.20m。在軸倉體外圍設(shè)6口水文觀測井，內(nèi)徑500mm，井深38.0m。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標高1369.80m。1.3 塌孔情況描述軸邊樁所處位置地質(zhì)情況復(fù)雜，在樁孔上端局部夾有一至二層黃土狀粉土（厚8.012.0 m不等），本種土直立性很差，機械成孔塌孔嚴重，現(xiàn)場經(jīng)人工護壁穿過該粉土層后，為加快施工進度，再次改為旋挖成孔。首先采用潛水旋挖鉆機開挖軸南側(cè)57號樁，當(dāng)挖至-32.50m時，土層變?yōu)轱柡忘S土層，并在-34.5m以下有地表上層滯水，當(dāng)樁孔施工完畢，吊放鋼

5、筋籠時，下部出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，采用旋挖鉆機清孔，但是樁孔一直坍塌，無法吊放鋼筋籠。為了解其它部位地質(zhì)情況，我單位又對軸南側(cè)66號樁進行試挖，當(dāng)挖至-26.0m標高，遇到一層飽和黃土層，該段在旋挖成孔過程塌孔嚴重（標高約為-26.0-36.0m），而且-27.4m以下存在地表滯水，難以成孔。經(jīng)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位匯報，要求在軸北側(cè)再開一樁孔，查看成孔情況，我單位又開挖了70號樁，當(dāng)挖至-28.4m時出現(xiàn)與66號樁相同的塌孔情況。針對上述地質(zhì)情況描述，必須采取護壁措施進行成孔。第二章 成孔工藝 2.1成孔工藝比選 現(xiàn)場經(jīng)常采用的護壁工藝為泥漿護壁、鋼護筒護壁、人工現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁，以上三種護壁方式優(yōu)

6、缺點如下：泥漿護壁1、安全：采用泥漿護壁，孔上作業(yè)，人員不存在安全問題；2、質(zhì)量：有粉砂層泥漿比重必須偏大，采用循環(huán)泥漿護壁，對成樁質(zhì)量影響不大；3、工期：現(xiàn)場有足夠的施工空間，水源，采用泥漿護壁，對施工工期影響不大；4、工藝：泥漿護壁成孔工藝成熟，本工程所處位置為濕陷性黃土層地區(qū)，樁基施工采用泥漿護壁將黃土層預(yù)濕陷，對承載力影響不大；5、費用：甲方水源已引入現(xiàn)場，現(xiàn)場有足夠的平面布置空間，但采用泥漿護壁工序增加，膨潤土需外地采購，初步估計費用該種護壁方式在這三種之中費用最低。鋼護筒護壁1、安全：采用鋼護筒，孔上作業(yè)，人員不存在安全問題；2、質(zhì)量：采用鋼護筒，護壁效果好，但減少側(cè)摩阻力，嚴重影

7、響單樁承載力；3、工期：采用孔口對接，單米循環(huán)沉入，無水作業(yè)，如大量采用，工期可以保證；4、工藝：由于費用過高，一般很少采用，且沉管垂直度要求很嚴，稍有偏差，鋼筋籠下放困難，現(xiàn)場不太適用；5、費用：鋼護筒壁厚810毫米，如果護過粉砂層，每孔護壁將超過30米，成本過高，初步估計該種護壁方式投入費用最多。人工挖孔護壁1、安全：采用人工挖孔護壁，孔下作業(yè)，中部有飽和土層，人員存在極大安全隱患，雖然采用鋼筋砼護壁、跳挖施工，但到含水層，施工困難，安全問題不能保證；2、質(zhì)量：采用人工挖孔護壁，增大樁徑，提高單樁承載力；3、工期：由于人工挖孔占用空間小，但是樁頂標高由外向里逐層降低，預(yù)計只能布置8組挖孔人

8、員進行成孔，工期難以保證；4、工藝：人工挖孔有多年施工經(jīng)驗，工藝成熟，且施工人員為多年從事挖孔作業(yè)的熟練工但到飽和土層段穿越困難，不能保證成功穿過；5、費用：采用人工護壁，不存在大型機械，主要為人工費和材料費，初步估計費用增加居中（不考慮孔深超過30m人工降效費用），但是若采取降水措施，將大大增加措施費。22方案比較護壁措施安全質(zhì)量工期工藝費用方案選擇泥漿護壁良中良中良良鋼護筒護壁良差良中差差人工挖孔護壁差良差良中中根據(jù)比選結(jié)果，優(yōu)先選用旋挖泥漿護壁方案。第三章 施工準備3.1 組織準備為了保證工程順利進行及施工安全，特成立樁基施工領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：胡慶剛副組長：楊圣擴、郭文清、薛占龍組 員：

9、萬釗、王書生、張現(xiàn)林、王成超、趙學(xué)澤、閆宇輝、楊玉山等3.2 技術(shù)準備施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員審核施工圖紙，明確設(shè)計意圖，察看地勘資料，了解地質(zhì)情況，做好設(shè)計交底。 考察施工現(xiàn)場，根據(jù)施工工藝要求，做好現(xiàn)場平面布置。由項目經(jīng)理組織各部門管理人員做好質(zhì)量策劃工作。項目技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底。根據(jù)施工進度計劃，提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。收集有關(guān)本工程施工使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。確定合格的商品混凝土供應(yīng)商，并進行樁基C40水下混凝土配合比設(shè)計及試配工作。要求混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注過程中無明顯離析、

10、泌水現(xiàn)象，灌注時有良好的流動性，坍落度控制在180220mm，含砂率0.40.5，采用中砂，粗骨料最大粒徑40mm，水灰比宜采用0.50.6。水泥用量不少于360kg/m3，并加入適量緩凝劑。對施工需要的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行計量檢定。3.3 材料及機具準備 3.3.1 選擇合格的原材供應(yīng)商，鋼材按規(guī)格、批次等要求進行復(fù)試，不合格品嚴禁使用。商砼站出具混凝土配合比通知單，并提供水泥、砂、石、外加劑等原材的質(zhì)量證明文件。 配置泥漿用的膨潤土已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。 3.3.2 主要機具有：旋挖鉆機、裝載機、混凝土導(dǎo)管、護筒、水泵、泥漿泵、泥漿池、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。第四章 主要施工工藝

11、4.1 工藝流程：4.2 施工工藝1泥漿坑布置 為滿足能夠重復(fù)利用一個泥漿坑進行施工，根據(jù)現(xiàn)場條件，泥漿坑布置在、軸中間位置，距離北側(cè)灰土墊層至少5.0m，以防止泥漿坑局部滲水而影響后期土釘、錨桿施工，同時保證基坑中部有足夠的設(shè)備移動空間。泥漿坑尺寸為10×5×2.5m3，在內(nèi)側(cè)鋪兩層塑料布以防止泥漿坑滲漏。2. 機械就位、護筒埋設(shè)施工場地整平、碾壓密實處理，保證旋挖鉆機底座平整，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，在距樁邊1m左右利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行護筒埋設(shè)，并隨時檢查樁孔直徑、垂直度。護筒埋設(shè)：護筒由厚度10mm鋼板制成，護筒直徑比

12、樁孔徑大150mm，護筒長4.0m，在上部開設(shè)12個流溢孔，護筒至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，應(yīng)由人工進行輔助配合，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。3. 泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。本工程采用膨潤土摻加羧甲基纖維素、純堿造漿，膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含沙量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。膨潤土一般為用水量的10%30%。羧甲基纖維素可增加泥漿黏度，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用，

13、摻入量為膨潤土的0.05%0.01%。純堿可使pH值增大到10，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量，摻入量為膨潤土的0.3%0.5%。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、飽和土層，地表水位較高的特點，旋挖鉆機對泥漿要求較高, 調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。配制好的泥漿用比重計測定相對密度，用標準漏斗黏度計測定黏度。泥漿性能參數(shù)參考值見下表土層性能粘 性 土砂 土卵 石泥漿比重粘度（）含砂量%配比：水、膨潤土、堿、：施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。4. 泥漿注入初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿

14、護筒側(cè)壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。泥漿護壁成孔在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護筒上口40cm5. 鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥

15、漿高度，確?？妆诜€(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。6. 鉆機的鉆進控制鉆進過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐表明，1200毫米的樁徑，升降速度宜保持在075085ms，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。 7、清孔清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔，清孔采用旋挖鉆機掏渣方法進行，鉆頭

16、在下放及提升過程中特別主要不要碰撞護壁；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前進行第二次清孔，清孔采用泥漿置換法，將配制好的同等泥漿高壓注射到孔底，使孔底的沉渣漂浮起來并排出。第二次清孔后的沉渣厚度不得大于100mm，泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8%。8、吊放鋼筋籠樁孔完成以后，清孔、下放第一節(jié)鋼筋籠，并進行孔口對接，接籠完畢經(jīng)我項目部及監(jiān)理單位驗收合格后再下放。鋼筋籠下放過程，應(yīng)吊車吊起、堅直、穩(wěn)步放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破壞，從而引起灌注過程樁孔的坍塌及出現(xiàn)斷樁、廢樁等事故。9、水下灌注砼為保證混凝土灌注質(zhì)量，委托商

17、混站配置水下灌注混凝土配比。成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后開始灌注砼。導(dǎo)管下入必須居中，下入長度和實際孔深必須嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在0.30.5m?；炷灵_始灌注時，漏斗下放入充氣球膽封水，首澆砼必須保證埋管深度不小于1.5m，保證砼連續(xù)澆注。完成首澆后灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以免產(chǎn)生氣囊。要準確測量砼灌注深度和導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，一般在0.81.0m。灌注將近結(jié)束時由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，如砼頂升困難可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時

18、速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標高低于現(xiàn)有地面標高時，砼初凝后將泥漿抽出并回填鉆孔。10、每根灌注樁留置不少于1組的混凝土試塊，商砼進場后，每一車都要逐一檢查砼強度等級、配合比通知單等是否符合要求。并現(xiàn)場實測坍落度，保證坍落度在要求范圍之內(nèi)。11、施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，場地做自然找坡處理，防止雨天地面雨水流入樁孔內(nèi)。雨天停止鉆孔施工，以免鉆機位移傾斜造成樁孔歪斜等情況。4.3施工注意事項(1) 由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。(2) 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須

19、及時整修。(3) 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(4) 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。(7) 其他施工工藝事項，應(yīng)嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標準進行施工。4.4成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)

20、開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。第五章 主要施工機械及勞動力計劃安排5.1 主要勞動力配置計劃工 種工 序鋼筋工電焊工電 工大小型司機砼工合計泥漿護壁樁施工361221210725.2 主要施工機具及設(shè)備配置計劃序號機具名稱型號功率單位數(shù)量使用部位1旋挖鉆機BG25臺12裝載機ZLC50臺13泥漿攪拌機臺14泥漿泵臺25水泵臺26

21、混凝土導(dǎo)管300米807鋼筋切斷機QJ40-15.5臺38鋼筋調(diào)直機GT6/1411臺39交流電焊機BX2-50014.25臺1210全站儀TPS800臺111水準儀C40臺112汽吊25t臺2第六章 施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖第七章 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施1、 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎勵基金，明確責(zé)任，層層簽訂責(zé)任狀。把質(zhì)量目標進行分解，落實到班組。2、合理安排各工序、各工種、各專業(yè)的交叉作業(yè)，做好成品保護，避免相互污染。3、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、 建立各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力、義務(wù)，定期進行檢查

22、、考核。5、 對出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任人，分析原因，追查責(zé)任，返工重來。6、 建立工藝紀律檢查制度，對不按操作規(guī)程施工的人員進行處罰。7.2水下灌注砼技術(shù)保證措施灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中，應(yīng)重點注意以下幾點：1）混凝土采用商品混凝土，由于商混站距離現(xiàn)場較遠（40Km左右），所以作配合比時應(yīng)應(yīng)摻加緩凝劑，使砼初凝時間大于3小時，并委托商混站試配水下灌注混凝土配合比。2）混凝土坍落度應(yīng)控制在180±20毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。3）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準確。鋼筋籠分兩截吊放，支護樁鋼筋籠

23、最大總量每根重達6t左右，吊裝時要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性，上端加勁箍要采取雙箍筋。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。4)認真檢查，采用正確的測繩與測錘；吊放鋼筋籠之前進行一次清孔，達到要求后，及時快速吊放鋼筋籠，吊放過程中避免刮蹭孔壁，防止坍孔現(xiàn)象發(fā)生，但是在吊放完鋼筋籠后，必須再次測量沉渣厚度，若沉渣厚度超過50mm，應(yīng)進行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度300500mm。在灌首批混凝土之前，采用清水潤濕導(dǎo)管管壁，然后再放入混凝土，灌注首批混凝土必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5M，灌注混凝土必須連續(xù)快速，借助混凝土重量排除導(dǎo)

24、管內(nèi)的水及孔底沉渣。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:=R/R。而管中混凝土的體積就應(yīng)為=2·/4（為導(dǎo)管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。本工程采用商混，每罐車裝載量12m3左右，而邊坡樁最大樁徑1.20m，每米混凝土量1.13m3，即使考慮充盈系數(shù)及導(dǎo)管距孔底最大高度0.5m，也遠遠能夠滿足導(dǎo)管埋深要求。4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達

25、到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，由值班人員經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并認真核對，適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理，孔內(nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住?）當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5到1.0m以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。灌注過程中正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋入混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。據(jù)以往經(jīng)驗導(dǎo)管埋

26、入混凝土深度以56m為宜，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應(yīng)注意灌注速度。 6）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.81.0m高度，待樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度70時，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7）本工程采用水下灌注，主要為地下滯留水比較豐富所致，澆灌前首先在樁孔附近挖好積水坑，布置一臺揚程大于30m的污水泵，以便及時將置換出的水和泥漿排除基槽以外。以上是灌注混凝土?xí)r易出現(xiàn)問題的各個基本步驟，同時要注

27、意其他一些事項。比如混凝土拌制后，應(yīng)在1.5h之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底，如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥；又如在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧r各班負責(zé)人員必須緊盯現(xiàn)場，對各工種進行明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好，而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，絕對不能忽視。第八章 安全生產(chǎn)保證體系及措施8.1 職業(yè)安全健康管理體系公司安全監(jiān)察處責(zé) 任 安 監(jiān) 員

28、項目經(jīng)理 主任工程師安全監(jiān)察部工程技術(shù)部作 業(yè) 隊作 業(yè) 班 組8.2安全生產(chǎn)管理小組 為了保證現(xiàn)場施工安全，及時發(fā)現(xiàn)、消除隱患，特成立本階段安全生產(chǎn)管理小組。組 長：胡慶剛 副組長：賀建湘、薛占龍、郭文清、楊圣擴成 員：張現(xiàn)林、王書生、趙學(xué)澤、閆宇輝、萬釗等8.3職業(yè)安全健康管理制度 建立各級安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，并定期檢查執(zhí)行情況。 經(jīng)濟承包合同中制定安全生產(chǎn)指標，確定獎罰標準。 制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，班前進行交底。 項目部配備專職的安全員，班組設(shè)兼職安全員，對安全活動進行指導(dǎo)和管理。 公司制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并逐級進行安全責(zé)任目標分解，定期

29、進行考核。 制定定期安全檢查制度，對事故隱患做到定人、定時間、定措施進行整改。 制定安全教育制度，對新入廠工人進行三級安全教育。建立班前安全活動制度，并做好記錄。 特殊工種必須持證上崗，項目部建立特殊工種臺賬，并進行動態(tài)控制。 按規(guī)定對專職安全員和有關(guān)施工管理人員進行年度培訓(xùn)和考核。深入開展“百日安全無事故”活動，事先要制定規(guī)劃，事后要有總結(jié)。 對發(fā)生的工傷事故按規(guī)定進行事故的調(diào)查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。8.4 主要安全防護措施（1）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，基坑周圍防護欄桿不能隨意拆卸。（2）鉆機周圍5m以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人入內(nèi)。（3）樁孔周圍不

30、得隨意走動，來不及澆筑的樁孔要采取封閉措施。（4）工作場地閑人不得隨意進出，灌注完畢的樁孔，外露鋼筋要采取保護措施，防止扎人；樁頂?shù)陀诂F(xiàn)有場平的，澆注完畢后，空樁部分要用土回填夯實，防止人員掉入孔內(nèi)，發(fā)生安全事故。（5）鋼筋籠運輸、吊裝要有專人指揮，統(tǒng)一部署，閑雜人等不得靠近工作面。（6）手持電動工具必須安裝觸電保護器，類手持電動工具安裝保護接零，按規(guī)定穿戴絕緣用品。（7）鉆機啟動前應(yīng)將操縱桿置于空擋，且啟動后應(yīng)作空擋運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、制動等正常后方可作業(yè)。（8）鉆機檢查時挺桿下嚴禁站人。（9）大雨和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。8.5安全用電措施 接地及接零保護采用TN-S系統(tǒng)，專用

31、保護零線設(shè)置必須符合要求，保護零線與工作零線不能混接。 配電箱及開關(guān)箱按照“三級配電兩級保護”進行配置，執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一漏”，配電箱內(nèi)多路配電要有明顯標記，配電箱設(shè)門、加鎖并有防雨措施。 照明專用回路必須安裝漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護，潮濕作業(yè)及手持照明燈必須使用36伏以下電源供電。 配電線路必須使用五芯電纜，架空或埋設(shè)要符合要求，線路過道用鋼管加以保護。 閘箱、熔斷器參數(shù)要與設(shè)備容量匹配，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。 建立專業(yè)電工定期巡視制度，對檢查出的隱患認真填寫記錄并加以整改。第九章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護措施9.1 文明施工管理保證體系公司安全監(jiān)察處生 產(chǎn) 經(jīng) 理項目經(jīng)理 黨支部書記安全監(jiān)察部工程技術(shù)部作 業(yè) 隊作 業(yè) 班 組9.2 施工環(huán)境健康管理措施（1） 施工現(xiàn)場進出口設(shè)大門，建立門衛(wèi)制度，進入施工現(xiàn)場必須佩戴工作卡。（2）工地地面做硬化處理，修建臨時