某國家體育館空調(diào)工程施工方案

1、1.1.1 工程 三級1. 給排水 四級1) 主要內(nèi)容 五級a. 循環(huán)方式 六級正文1.1.2 金屬風(fēng)管制作*國家體育館工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板及角鋼等型鋼制作 1. 材料要求1) 所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，并有出場合格證書及鋼材材質(zhì)檢驗單。2) 鍍鋅鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求,其性能應(yīng)選用機械咬口類.采用100號以上的鍍鋅層,其三點試驗平均值(雙面)應(yīng)不小于100g/m2。3) 型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707的要求。2.

2、主要機具、設(shè)備1) 機械：電動剪板機、聯(lián)合角咬口機、手動折方機、臺鉆、液壓開孔器、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機、角（扁）鋼卷圓模具（現(xiàn)場自制）、砂輪切割機2) 工具：手用電動剪、鋼板剪刀、沖擊電鉆、電錘、油漆噴槍、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器。3. 作業(yè)條件1) 現(xiàn)場加工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有足夠的照明設(shè)施。2) 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。3) 根據(jù)編制好的施工組織設(shè)計，進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4) 具有齊備并且得到批準(zhǔn)的圖紙、系統(tǒng)圖及大樣圖等。4. 操作工藝1) 操作

3、工藝流程2) 操作方法a. 領(lǐng)料、檢查不同類別和規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用的板材厚度應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中4.2.1的要求。詳見下表：類別風(fēng)管直徑D 或長邊尺寸b圓形風(fēng)管（縱向咬口）矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.5mm0.5mm0.75mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm1250D（b）20001.2mm1.2mm1.2mm本工程中的廚房排煙系統(tǒng)排風(fēng)管的板材厚度按照高壓系統(tǒng)

4、進行選定。根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及有關(guān)技術(shù)文件進行核實，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。b. 劃線與剪切?；揪€有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖紙及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，手要進行復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用手用電動剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。板材咬口前，必須用剪刀切角。c. 板材縱向連接風(fēng)管板材縱向連接采用咬口連接。本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或

5、配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口,圓形風(fēng)管彎頭部分（蝦米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖咬口與折方：咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。板材咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬度應(yīng)符合下表的要求：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.768670

6、.70.85810780.851.21012910板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。圓風(fēng)管制作：圓形風(fēng)管的縱向連接為縱向接合縫，將展開好的板材，用手工進行手工或機械進行剪切，手工咬口，在拍制圓形風(fēng)管閉合縫時，應(yīng)注意兩邊的咬口，應(yīng)一正一反。而后，可進行卷圓?，F(xiàn)場用鋼管制作手動卷圓機，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，并將咬口拍實。操作時，手不得直接推送鋼板。矩形風(fēng)管的加工：矩形風(fēng)管的展開方法和圓形風(fēng)管相同，是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長之和，即2（A+B），根據(jù)咬口形式而確定。展開過程中，應(yīng)對矩形的四個邊嚴格角方，否則風(fēng)管制成后，會

7、出現(xiàn)扭曲，翹角現(xiàn)象。矩形風(fēng)管一般以板長1800、2000mm做為管段長度。如果采用卷板，其管段長度也可加長。矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，都設(shè)置在四個邊角上，以加強風(fēng)管的機械強度。劃線時，應(yīng)注意咬口的留量，劃好線后，可用手工或機械進行剪切，然后進行咬口或折方，將咬口合縫后，即成矩形風(fēng)管。d. 法蘭制作 矩形風(fēng)管法蘭。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用砂輪切割機按線切斷，在臺鉆上加工出螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)置螺栓孔。開好螺栓孔的角鋼組對在焊接平臺上進行焊接，焊接時用自制好的模具卡緊。角鋼矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定：風(fēng)

8、管長邊尺寸b角鋼尺寸螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b63025×3M64低、中壓系統(tǒng)150630b150030×3M851500b250040×4M852500b400050×4M10-圓形風(fēng)管法蘭的制作：圓形風(fēng)管法蘭扁鋼或角鋼制作。制作方法是將角鋼放在自制手動卷圓機上卷成所需要大小的圓，根據(jù)風(fēng)管直徑算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后在臺鉆上鉆出螺栓孔。金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D14020×4M6中、低壓系統(tǒng)150140D28025×428

9、0D63025×3630D125030×3M81250D200040×4同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔距排列應(yīng)具有互換性。e. 風(fēng)管連接風(fēng)管鉚接連接：鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間的鉚接，一般中間可以不加墊料。圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫若采用鉚接，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接：風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm，且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和

10、漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于四個。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺栓孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。圓形風(fēng)管連接：本工程的圓形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接形式。f. 風(fēng)管加固對于管徑或邊長較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進行加固。圓形風(fēng)管剛度比矩形風(fēng)管強，而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用，一般不錯加固處理。當(dāng)直徑大于700mm的風(fēng)管，每1.5m設(shè)置

11、一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運輸或吊裝過程中裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm的，其縱向咬口兩端用鉚釘固定。矩形風(fēng)管比圓形風(fēng)管要易于變形，對于邊長630mm的矩形風(fēng)管，且風(fēng)管長度在1200mm以上的，要采取角鋼加固措施。g. 防腐、噴漆（油漆成分應(yīng)充分滿足防鹽霧的要求 ）型鋼等鋼材除要在安裝使用前，做除銹及刷防繡漆等工作外，安裝用型鋼、鋼筋、膨脹螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防鹽霧涂層處理，風(fēng)管加工完成后，要對整個風(fēng)管做防煙霧處理，法蘭等處在加工過程中，涂層遭到破壞的，也要補刷防繡漆和防鹽霧涂層。風(fēng)管、鋼材噴涂防腐等工作不應(yīng)在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度大于80%

12、）的環(huán)境下進行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目：a. 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。b. 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或如下要求：矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合一下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.1056P0.65式中QL、QM為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)

13、管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)。P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（pa）低、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。廚房排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15 m2。檢查方法：進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)測試。c. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)置螺栓孔。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。d. 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，管段長度大于1250mm，或總表面積大于

14、4 m2均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2均應(yīng)采取加固措施。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。2) 一般項目a. 金屬風(fēng)管的制作：風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。b. 法蘭連接風(fēng)管的制作風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列應(yīng)一致，并具備互換性。風(fēng)管與法蘭采用鉚

15、接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。c. 風(fēng)管加固：角鋼加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm，兩相交處應(yīng)連接成一整體。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。d. 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（m

16、m）檢驗方法1風(fēng)管表面平整10量尺檢查2風(fēng)管外徑或外邊長3002尺量檢查30033風(fēng)管管口平面度2放在平臺上，用塞尺檢查4矩形風(fēng)管兩對角線長度之差3尺量檢查5圓形法蘭任意正交兩直徑之差2尺量檢查6法蘭端面平面度2尺量檢查6. 成品保護1) 所有鋼板應(yīng)置于隔潮木墊架上，且應(yīng)疊放整齊。2) 型鋼及法蘭等半成品應(yīng)非類碼放，且應(yīng)有防雨、防鹽霧的有效措施。3) 成品風(fēng)管的儲存、碼放，根據(jù)經(jīng)審核批準(zhǔn)實施的圖紙，制作的風(fēng)管及風(fēng)管部件，應(yīng)進行分系統(tǒng)分管線編號，合理存放，不能堆放在室外露天的場所，以免雨淋后受潮而使鍍鋅層、防銹層及防鹽霧涂層遭到損壞，并產(chǎn)生“白癬”狀的氧化物，而降低防腐能力。4) 裝卸搬運時風(fēng)管

17、應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。1.1.3 新風(fēng)換氣機的安裝1. 材料要求1) 安裝所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。2) 設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3) 到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4) 其他安裝時使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。2. 主要機具電錘、倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。3. 作業(yè)條件1) 設(shè)備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)）2) 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。3) 設(shè)備

18、運輸及安裝已編制專項的施工方案，并進行技術(shù)交底。4) 臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準(zhǔn)備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。5) 本工程的新風(fēng)換氣機均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強度達到吊裝要求。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設(shè)備開箱檢驗a. 首先按照包裝箱外部標(biāo)識的型號是否與設(shè)備定貨合同約定的型號一致。開箱后，檢查設(shè)備銘牌標(biāo)識的型號和性能參數(shù)與設(shè)計要求、設(shè)備定貨情況是否相符。b. 檢查設(shè)備本體外殼是否有損傷，隨機配帶的消聲器、過濾器及其他零、配件是否齊備。隨機文件是否齊全。c. 正式安裝前應(yīng)將設(shè)備暫時妥善放在有人值

19、守的庫房或區(qū)域內(nèi)，避免風(fēng)吹雨淋、陽光照射。d. 正式安裝、并與管道連接前，請不要將新風(fēng)換氣機的四個進出風(fēng)口封堵打開，若臨時封堵缺失，請立即做好封堵，嚴防雜物進入新風(fēng)換氣機的殼體內(nèi)。3) 設(shè)備現(xiàn)場運輸a. 設(shè)備運輸過程中，應(yīng)注意對新風(fēng)換氣機的保護，避免噴塑面層的損壞，導(dǎo)致鹽霧條件下的殼體銹蝕。b. 小心搬運，避免新風(fēng)換氣機的外殼變形，或新風(fēng)換氣機轉(zhuǎn)子等器件的損壞。4) 設(shè)備安裝本工程項目的新風(fēng)換氣機，安裝在風(fēng)管之間，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)新風(fēng)換氣機的運行重量選定。在結(jié)構(gòu)施工期間，在新風(fēng)換氣機的相應(yīng)位置的樓板上預(yù)埋鋼制吊架。新風(fēng)換氣機應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的位置和標(biāo)高安裝，并用水平

20、尺找正找平，螺桿尺寸應(yīng)與新風(fēng)換氣機側(cè)壁的吊耳上的螺孔尺寸相符。若預(yù)埋的吊架與實際需求有所偏離，則要在樓板上鉆通孔安裝新風(fēng)換氣機。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與新風(fēng)換氣機風(fēng)管接口中心對正，因新風(fēng)換氣機震動較小，與之連接的管道上不再設(shè)置隔震措施。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目新風(fēng)換氣機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其進出口方向應(yīng)正確。b. 固定新風(fēng)換氣機的螺栓應(yīng)擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動措施檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖紙核對、觀察檢查2) 一般項目a. 新風(fēng)換氣機安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量2標(biāo)高±1

21、0mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查b. 吊簧減震器承受的拉伸量應(yīng)均勻，變形誤差小于2mm。c. 5安裝新風(fēng)換氣機的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。6. 成品保護1) 對于新風(fēng)換氣機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼；與機殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼和繩索被切斷。2) 風(fēng)管與新風(fēng)換氣機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不得硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機安裝后，不得承受其他機件的重量。3) 安裝后的新風(fēng)換氣機，不得作為借力的支點。1.1.4 軸流風(fēng)機的安裝本工程的軸流風(fēng)機采用玻

22、璃鋼材質(zhì)的風(fēng)機，以滿足防鹽霧的要求1. 材料要求1) 安裝所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明。2) 設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格與圖紙要求一致。3) 到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4) 其他安裝時使用的相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。2. 主要機具倒鏈、鋼絲繩、活動扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼直尺。3. 作業(yè)條件1) 設(shè)備經(jīng)過開箱驗收，型號、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗收（進口產(chǎn)品，以商檢證明為依據(jù)，廠家不需要到場？）2) 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。3) 設(shè)備運輸及安

23、裝已編制專項的施工方案，并進行技術(shù)交底。4) 臨時設(shè)施、運輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、重要材料和機具及勞動力等，有充分的準(zhǔn)備，并已作出合理的安排，施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已經(jīng)清理干凈。5) 本工程的軸流風(fēng)機均為吊式安裝，要求頂板施工已經(jīng)完成，且強度達到吊裝要求。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設(shè)備開箱檢驗a. 首先根據(jù)裝箱單及設(shè)計圖，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)機風(fēng)口的情況，核對葉輪、機殼和其他部位（如吊耳中心距、進排風(fēng)口法蘭孔徑和螺栓孔中心距等），并核對其質(zhì)量證明文件是否、技術(shù)文件是否齊全，防排煙風(fēng)機，還需檢查是否具備有效期內(nèi)的消防產(chǎn)品合格證書。b. 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技

24、術(shù)文件規(guī)定。c. 進排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。d. 4.2.4檢查風(fēng)機外露部分中金屬器件是否有銹蝕，非金屬及金屬部分時候有變形、損傷的情況，如有上述情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。e. 檢查風(fēng)機葉輪和外殼的間隙，手工盤動，葉輪轉(zhuǎn)動輕易順暢，不得掃膛的現(xiàn)象。f. 風(fēng)機安裝所需要的減震器等部件應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。3) 設(shè)備清洗a. 安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。潤滑、密封應(yīng)進行除銹等方面的處理。b. 拆卸清洗時檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。4) 設(shè)備運輸a. 風(fēng)機搬運應(yīng)配備有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須

25、符合安全要求。b. 搬運和吊裝風(fēng)機時，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 拆卸風(fēng)機時，不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。5) 設(shè)備安裝本工程項目的風(fēng)機均為軸流風(fēng)機a. 安裝在風(fēng)管之間的風(fēng)機，采用吊式安裝。吊桿及彈簧減震器的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的運行重量選定。在結(jié)構(gòu)施工期間，在軸流風(fēng)機安裝的相應(yīng)位置的樓板上預(yù)埋鋼板，以備安裝風(fēng)機固定吊桿之用。風(fēng)機安裝在用角鋼制作的吊架上，支架應(yīng)安裝設(shè)計圖紙要求的位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸應(yīng)與風(fēng)機底座的螺孔尺寸相符。安裝前，應(yīng)利用預(yù)埋好的鋼板做吊桿吊點，若預(yù)埋位置偏離較大，則吊桿應(yīng)穿透樓板做固定，以確保風(fēng)機安裝的可靠性。支架安裝牢固后，

26、再將風(fēng)機吊起放在支架上，墊上厚度為45mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機中心對正，風(fēng)管與風(fēng)機之間應(yīng)有防火帆布軟接頭的隔震措施。b. 在墻洞內(nèi)安裝的軸流風(fēng)機,應(yīng)在土建施工時,配合土建預(yù)留好預(yù)留孔,并埋設(shè)擋板框和支架.安裝時,把風(fēng)機放在支架上,上緊地腳螺栓的螺母,連接好擋板,并安裝上防雨的45度彎頭和風(fēng)口。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其進出口方向應(yīng)正確。b. 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次都停留在同一個位置上。c. 固定通風(fēng)機的螺栓應(yīng)擰緊，并有加彈簧墊圈等防松動措施檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：

27、依據(jù)設(shè)計圖紙核對、觀察檢查2) 一般項目a. 風(fēng)機安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如下表：項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm拉線和尺量2標(biāo)高±10mm水平尺、直尺、拉線和尺量檢查b. 現(xiàn)場拆卸組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪和筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。c. 吊簧減震器承受的拉伸量應(yīng)均勻，變形誤差小于2mm。d. 安裝風(fēng)機的隔震吊架，其接受形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不少于1臺檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。6. 成品保護1) 整體安裝的通風(fēng)機，搬運和

28、吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼和繩索被切斷。2) 風(fēng)管與風(fēng)機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不得硬拉使設(shè)備受力，風(fēng)機安裝后，不得承受其他機件的重量。3) 安裝后的風(fēng)機，不得作為借力的支點。1.1.5 風(fēng)管及閥部件的安裝1. 材料要求1) 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2) 風(fēng)管成品不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。3) 裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4) 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、

29、電焊條、焊絲、防火帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 主要機具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機、梯子、臺鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩索、尖沖、鏨子、刷子3. 作業(yè)條件1) 建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物應(yīng)經(jīng)清理干凈，地面無雜物。2) 結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、埋件的位置、尺寸、規(guī)格正確無誤、無遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。3) 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。4) 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4. 操作工藝1) 工藝流程 2) 確定標(biāo)高 按照設(shè)計圖紙

30、并參照土建專業(yè)在施工現(xiàn)場放置的標(biāo)高基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高、位置、走向，并放出安裝定位線。3) 支、吊架制作：a. 標(biāo)高確定后，支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選定。b. 支、吊架應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊應(yīng)采用角鐵或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需要進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲。后矯正彎曲。支架、吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機械加

31、工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿根據(jù)風(fēng)管安裝的標(biāo)高適當(dāng)截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防繡漆。并作好防鹽霧涂層處理。4) 支、吊架安裝。a. 本工程的風(fēng)管全部安裝在樓板下，所以應(yīng)采用吊架進行安裝。矩形風(fēng)管吊架由吊桿和橫擔(dān)組成。圓形風(fēng)管由吊桿和抱箍組成。矩形風(fēng)管的橫擔(dān)采用角鋼制成，橫擔(dān)上穿吊桿的螺栓孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬4050mm。吊桿以膨脹螺栓加吊碼的形式或以帶內(nèi)膨脹螺栓吊桿的形式直接固定在結(jié)構(gòu)樓板上。單吊桿應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管

32、中心線對稱安裝。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。b. 支、吊架安裝的注意事項：水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。支、吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)風(fēng)管的垂直度、水平符合要求如果圓形風(fēng)管管徑有變化時，支架標(biāo)高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架的間距當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：支、吊架間距（m）風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）水平安裝間距垂直安裝間距b40044b40034支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔、法蘭及控制機構(gòu)等處，距離風(fēng)口或分支風(fēng)管距離不得小于200mm。風(fēng)管支吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，位置正確，埋入

33、部分應(yīng)去除油污，并不得刷漆。5) 風(fēng)管安裝a. 施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的標(biāo)號組對，復(fù)核無誤后即可進行連接和安裝。b. 風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應(yīng)盡量延長風(fēng)管的連接長度，通常為1020m。安裝順序為先干管后支管。c. 風(fēng)管采用法蘭連接，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料按下表選用：法蘭墊料選用表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵的低溫氣體8501密封膠帶橡膠軟板閉孔海綿 橡膠板3

34、2.5345高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣 或煙氣石棉繩耐熱膠板83根據(jù)項目所包含的風(fēng)管路系統(tǒng)的特點，可以采用8501密封膠帶用與房間內(nèi)的送排風(fēng)系統(tǒng)；石棉繩所謂廚房灶臺排風(fēng)管路的密封材料。d. 安裝法蘭墊料的注意事項：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水。法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭：墊料接頭時應(yīng)采用提醒或榫形連接，并涂膠粘牢。嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。e. 法蘭連接時，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)。f. 法蘭如果有破損（開焊、變形等）及時更換、修理。g. 連接好的風(fēng)管檢查風(fēng)管的平直度，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

35、h. 將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡，并保持正確的重心。當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪和繩索的安全可靠性，而后繼續(xù)吊裝到安裝的高度，將風(fēng)管放在支吊架上。連接橫擔(dān)，確認風(fēng)管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先置于腳手架上再抬到支吊架上。安裝順序為：先干管后支管。i. 風(fēng)管找正找平，可用吊桿螺母調(diào)節(jié)的方法進行調(diào)整。j. 風(fēng)管安裝注意事項：起吊時，被吊風(fēng)管下方及風(fēng)管上嚴禁人員站立。起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。較長風(fēng)管起吊應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形

36、。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝牢固，不能放置過久。預(yù)留孔洞應(yīng)在安裝前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人、墜物的事故發(fā)生。在2m以上高空作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。傳遞工具，應(yīng)穩(wěn)妥手遞或用繩索系好系牢，吊送。6) 4.6風(fēng)系統(tǒng)部件安裝a. 蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風(fēng)閥，安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。并注意以下幾點：閥件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。注意氣流方向，應(yīng)按照風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。防火閥有水平、垂直、

37、左式和右式之分，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行，應(yīng)防止錯誤安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)該在迎氣流的方向上。為了防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完成后，系統(tǒng)運行調(diào)試前再行安裝。b. 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。室內(nèi)送風(fēng)口及回風(fēng)口的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。室內(nèi)同類風(fēng)口應(yīng)對稱分布。防雨風(fēng)口的四周邊框與外墻結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)緊密，并加注耐侯密封膠。防止漏水。c. 局部排氣系統(tǒng)的排氣罩及連接管等，必須在工藝設(shè)備就位并安裝好后安裝。安裝十各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。d. 柔性短管的安裝：柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，不得用柔性短管當(dāng)成找平找正的

38、連接管或異徑管。柔性風(fēng)管作為空調(diào)系統(tǒng)的支管與風(fēng)口連接時，可成一定彎度，不需要施加拉力而舒展。e. 消聲器的安裝消聲器安裝與風(fēng)管的連接方法相同，應(yīng)該連接牢固、平直、不漏風(fēng)，但在安裝過程中應(yīng)該注意的是：消聲器在運輸很吊裝過程中，應(yīng)力求避免振動，防止消聲器的變形，影響消聲效果，而且，在充填了消聲多孔材料的阻式等類型的消聲器，應(yīng)鋼制由于震動而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會污染空調(diào)環(huán)境。消聲器安裝在新風(fēng)換氣機的新風(fēng)送風(fēng)管路上，距離新風(fēng)換氣機應(yīng)就近安裝，不宜太遠。7) 風(fēng)系統(tǒng)嚴密性檢查風(fēng)管系統(tǒng)安裝后的嚴密性試驗，是為了檢查風(fēng)管、部件預(yù)制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風(fēng)管與配件、風(fēng)管與部件連接

39、的嚴密性。嚴密性檢驗可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進行分段或系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗。風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主干管為主。檢驗合格后再安裝各類風(fēng)口等部件及風(fēng)管的保溫。本工程的風(fēng)管系統(tǒng)均為低壓系統(tǒng)，因此只將漏光測試做為風(fēng)道系統(tǒng)嚴密性試驗的檢驗方法。漏風(fēng)點的檢查可以通過漏光法檢查，也可以在漏風(fēng)量測試過程中通過聽、摸、觀察、水或煙檢查出來。漏光法檢測法為：a. 4漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行檢測的方法。b. 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈。c. 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接

40、口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。d. 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格e. 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫表漏光，應(yīng)做密封處理。8) 風(fēng)管保溫：a. 保溫材料根據(jù)設(shè)計要求及答疑文件，可以確定通風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)管道的保溫材料為不燃型橡塑板材，厚度為20mm厚，其容重值、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。板材應(yīng)平整、密實，不能有裂縫空隙缺陷，厚度要統(tǒng)一、

41、均勻，保溫材料的厚度不應(yīng)超過設(shè)計厚度的10%和5%。保溫材料應(yīng)妥善儲存在設(shè)施完善的場地內(nèi)，做好防雨、防風(fēng)、防潮的措施。確保保溫材料的干燥。選擇橡膠性的粘接劑和膠帶，應(yīng)具有有效的衛(wèi)生檢測報告。未施工之前，必須進行粘接劑及膠帶的粘接試驗。b. 風(fēng)管保溫層安裝風(fēng)管安裝已經(jīng)結(jié)束，漏光法測試風(fēng)道制作安裝的嚴密性工作已經(jīng)完成并合格驗收，風(fēng)道外表面的灰塵、油污應(yīng)清理擦洗干凈。 涂抹在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，橡塑保溫材料與風(fēng)管及風(fēng)閥等閥部件應(yīng)貼合緊密。保溫的縱縫和橫縫應(yīng)互相錯開。 接縫處用膠帶粘接，粘接時應(yīng)注意保證保溫材料外表面清潔。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目：a. 風(fēng)管支、吊架的強度、鋼度及形式和規(guī)格必須符

42、合設(shè)計要求。b. 支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風(fēng)管接觸良好，受力要均勻。c. 閥、部件的規(guī)格尺寸，安裝位置、標(biāo)高、朝向符合設(shè)計要求。d. 防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，不小于50mm。e. 保溫材料的品種、厚度、容重、燃燒指數(shù)，必須符合設(shè)計及國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。保溫材料還要做點燃試驗。檢查方法：觀察檢查，檢查材料合格證，并做點燃試驗。2) 一般項目：a. 風(fēng)管安裝要求：風(fēng)管內(nèi)外清潔。位置、標(biāo)高、走向符合實際要求。風(fēng)管配管不得縮小其有效面積。法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同側(cè)。法蘭墊料材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法蘭面

43、。風(fēng)道支管路與主管道的連接應(yīng)是順著氣流方向。b. 風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。c. 風(fēng)管支、吊架安裝要求：風(fēng)管水平安裝：直徑或邊長400mm，支、吊架間距4m；直徑或邊長400mm，吊架間距3m；風(fēng)管垂直安裝：吊架間距4m；每根立管應(yīng)設(shè)不少于2付支吊架。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及控制機構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200mm，距離法蘭接口不宜不宜小于100mm。風(fēng)管水平吊裝，其主干線長度超過20m時應(yīng)設(shè)置擺動的固定點，每個系統(tǒng)不僅少于1個。d. 柔性軟管安裝應(yīng)牢固、緊密，松緊適度，無明顯扭曲。e. 各類閥件安裝應(yīng)便于操作，便于檢修，手動或電動裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板

44、關(guān)閉應(yīng)可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。f. 風(fēng)口安裝要求：在吊頂裝修區(qū)域，采用防火帆布軟管將送排風(fēng)風(fēng)口與風(fēng)管的連接好，接口應(yīng)緊密。風(fēng)口表面平整、不變形。調(diào)節(jié)靈活。明裝不吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。 g. 風(fēng)管強度、嚴密性要求。h. 采用漏光法檢測系統(tǒng)嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。i. 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1風(fēng)管水平度偏 差3/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20mm2垂直度偏差2/1000吊線和尺量檢查總偏差20mm3風(fēng)口水平度3/

45、1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2/1000吊線和尺量檢查j. 保溫材料層，應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm.6. 成品保護1) 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。2) 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。3) 金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。4) 交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5) 運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。1.1.6 分體空調(diào)機及管道的安裝1. 材料要求1) 檢查設(shè)備的品牌、型號與設(shè)計是否相符。2) 安裝分體

46、空調(diào)機組所需要的材料、設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明，并有安裝手冊等文件。3) 冷媒管采用脫氧磷無縫銅管。銅管牌號應(yīng)符合設(shè)計要求及空調(diào)器廠家推薦品牌相當(dāng)?shù)囊?，因為制冷劑管道的長度超長，所以應(yīng)施工卷盤銅管，盡可能減少焊點。4) 焊接接頭和專門分支頭均應(yīng)為空調(diào)器廠家配套產(chǎn)品，因為多機系統(tǒng)只做銅對銅的焊接，所以焊料使用磷銅焊料。2. 主要機具：1) 機具：砂輪鋸、沖擊電鉆、電錘、臺鉆、直流電焊機、氬弧焊機2) 工具：喇叭管工具、活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、手動試壓泵、空氣壓縮機、橡皮錘、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、氮氣瓶、減壓閥、壓力表、乙炔表、壓力

47、表連通器、氣焊槍、割炬、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。3) 量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、角尺、量交規(guī)、游標(biāo)卡尺、線墜。3. 作業(yè)條件1) 室外機組的安裝區(qū)域，土建裝修工作已經(jīng)基本完成，場地已經(jīng)清理干凈。2) 安裝室內(nèi)機的房間的吊頂主龍骨已經(jīng)安裝基本完成，室內(nèi)機吊裝位置的吊頂主龍骨，已經(jīng)按照吊頂嵌入式室內(nèi)機的尺寸改造加固，能夠滿足室內(nèi)機的安裝要求。3) 檢查結(jié)構(gòu)施工期間及二次結(jié)構(gòu)期間預(yù)留的冷媒管和冷凝水管道預(yù)留洞及套管，核對其位置和尺寸，是否能滿足分體空調(diào)器管道安裝的需求，否則，重新確定管道穿過結(jié)構(gòu)的位置，并用水鉆開洞。4. 操作工藝1) 工藝流程2) 設(shè)備開箱檢驗開箱之前，檢查設(shè)

48、備包裝外標(biāo)識的型號是否與定貨合同型號相符。開箱后檢查隨機文件及零、配件是否齊全，設(shè)備外殼有無損傷和損壞。3) 設(shè)備運輸按照圖紙規(guī)定的位置，將相應(yīng)型號的室內(nèi)機和室外機搬運至施工現(xiàn)場，等待安裝。4) 設(shè)備及系統(tǒng)安裝a. 安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙，核對整個項目的安裝工程量。所有安裝所需要的圖紙已經(jīng)齊備（控制系統(tǒng)接線系統(tǒng)圖、冷媒管道系統(tǒng)圖、電氣接線系統(tǒng)圖）。b. 室內(nèi)、室外機就位安裝：室內(nèi)機安裝工作應(yīng)在吊頂工作開始初期，吊頂主龍骨正在安裝時為宜。根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)圖紙、裝修圖紙及施工現(xiàn)場側(cè)墻上彈出的吊頂線，確定室內(nèi)機安裝的位置及標(biāo)高。因為分體空調(diào)室內(nèi)機震動小，所以在吊架處不必采取減震措施。室內(nèi)機的天花面板取下，

49、暫不進行安裝。室外機就位安裝時，應(yīng)保證室外機底座水平，并注意室外機周圍要有足夠的維修間距和空氣流通空間。電氣接線。c. 冷媒管道及冷凝水管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場就位安裝好的室內(nèi)機，開始安裝預(yù)制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架應(yīng)按照管路坡向泄水點，且坡度不小于1/100。管道支架間距的設(shè)置應(yīng)按照下表的規(guī)定執(zhí)行：水平銅管支撐間距表公稱直徑20或小于20254050最大間隔（m）1.01.52.0冷凝水管道支架間距表公稱直徑（mm）5075100最大間隔（m）0.60.81.0準(zhǔn)備好需要安裝的冷媒管管材、分支接頭等配件及相應(yīng)的施工工具。管道安裝工藝焊接當(dāng)中的吹氮氣保護法：如果焊接

50、期間，管內(nèi)不通氮氣，一種氧化膜就會就會在管子內(nèi)表面形成，系統(tǒng)內(nèi)有這種膜存在會影響制冷系統(tǒng)的閥和壓縮機的操作，并會影響系統(tǒng)正常運行。因此，在焊接時要要使氮氣通過管子，焊接過程中，氮氣瓶上必須有減壓裝置。焊接：焊接應(yīng)對著焊口向下或側(cè)向進行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和銅管更好的熔合。管道的連接點不能漏焊。銅管喇叭口連接：使用銅管喇叭口工具，對需要連接的銅管進行擴口處理，擴口完畢后，將銅管插入擴口銅管內(nèi)，插入深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。管道安裝完成后，要使用氮氣對整個冷媒管道分系統(tǒng)進行吹洗、以達到吹除污物的效果。UPVC冷凝水管的連接采用粘接連接。d. 管道安裝完畢后，必須對冷媒管道進行檢漏。使用氮氣，對

51、冷媒管路系統(tǒng)分三個步驟進行檢漏：在0.3Mpa（3.0kg/cm2表壓）加壓至少三分鐘。在1.5Mpa（15.0kg/ cm2表壓）加壓至少三分鐘。上述兩個步驟可以檢查出大的泄露。3.0Mpa（30.0kg/cm2表壓）加壓至少24個小時，此步驟可以查出慢性泄露。前6個小時壓力下降不大于0.03Mpa，后18個小時，除去因環(huán)境溫度而引起的誤差外，壓力無變化為合格。對于溫度變化對壓力變化的影響，按每變化1壓力約變化0.01Mpa(0.1kg/ cm2表壓)。如果管道過長，可分段進行氣密性試驗。按照上述三個步驟查到有壓力下降，則在連接點查漏。用聽覺和起泡劑查漏，查到泄露，即刻對漏點重新焊接、補焊，

52、或再上緊喇叭管。e. 氣密性試驗完成后，要對冷媒管道做系統(tǒng)真空試驗：在氣密性檢查后，排出氮氣。將壓力表連通器接到液側(cè)、氣側(cè)和平衡側(cè)的操作口，確保在液側(cè)、氣側(cè)和平衡側(cè)抽真空。使用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，抽真空時間可以依據(jù)管線長短不一而調(diào)整，一般為23個小時。當(dāng)真空度為-755mm汞柱，即為合格。若連續(xù)抽真空2個小時，甚至更長，真空度還達不到-755mm汞柱，則再抽空1個小時或更長，若已經(jīng)抽真空3個小時以上或更長，真空度還達不到-755mm汞柱，則要檢查漏點；若連續(xù)抽真空2個小時，甚至更長，真空度達到-755mm汞柱，關(guān)閉壓力表連通器上的進氣和出氣口閥門，放置一個小時，若真空度發(fā)生變化，則

53、可以斷定有漏點。上述抽真空工作完成后，用冷媒罐換下真空泵，并及時添加冷媒。4.5.6對于UPVC冷凝水管，因管徑較小，所以在安裝完后應(yīng)進行灌水、沖水試驗，滿水15分鐘，在灌滿，保持5分鐘，液面不下降，為合格，開啟管道底端的封閉口，做沖水試驗，水全部暢快迅速流出，為合格。f. 冷媒管道保溫在抽真空試驗合格后即可進行冷媒管道的保溫工作，冷媒管道采用橡塑管殼進行保溫。對氣管和液管分別進行保溫。使用隨保溫分支接頭和管道連接件提供的專用保溫材料。在隨分支件提供的保溫與現(xiàn)場用的保溫連接處，將端部對接在一起，以致無間隙，并用膠帶包好，纏繞范圍為150mm范圍內(nèi)，保溫厚度為10mm以上。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目：a. 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b. 檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。c. 管道嚴密性試驗，在規(guī)定的時間內(nèi)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。d. 焊縫表面不得有裂紋、燒穿結(jié)瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。e. 檢查方法：觀察。f. 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。2) 一般項目：a. 支、