離心風(fēng)機技術(shù)協(xié)議

1、離心風(fēng)機技 術(shù) 協(xié) 議需方: 供方:新鄉(xiāng)市風(fēng)機總廠有限公司 一、離心風(fēng)機技術(shù)參數(shù)：3、離心式通風(fēng)機G4-68 10D技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單 位設(shè)計點參數(shù)備 注1吸入溫度202進口流量m3/h33173-588563風(fēng)機升壓Pa3403-23154工作轉(zhuǎn)速r/min14805電機功率KW55KW 380V 6旋向角度右45°二、風(fēng)機結(jié)構(gòu)說明： 風(fēng)機采用單吸入單懸臂結(jié)構(gòu)。 傳動方式：電機+風(fēng)機。 風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口及傳動部分組成。1、 轉(zhuǎn)子（葉輪、主軸）：1.1、葉輪： 葉輪加工工藝流程葉輪由軸盤、前盤、葉片、后盤組成。軸盤：材質(zhì)采用HT250/QT500按圖紙加工，保證后盤止

2、口外徑、止口高度、軸孔直徑、空深尺寸及鍵槽高度、深度尺寸。前盤：1、下料：等離子氣割下料1/3前盤（等離子機）。 2、拼接：錐形或弧形前盤按下料工件拼接一起滿焊（二保焊）。 3、成型：用前盤壓模在壓力機上壓型（壓力機）。 4、檢驗：用前盤型線樣板檢驗前盤成型弧度至合格。葉片：1、下料：按葉片下料樣板劃線后剪板下料（剪板機）。 2、成型：葉片壓模，壓型（壓力機）。 3、檢驗：用葉片樣板檢驗葉片型線是否相符至合格。后盤：1、下料：等離子氣割下料（等離子機）。 2、車：車加工軸盤止口孔（車床）。葉輪加工工藝過程1、 配鉆：與葉輪軸盤鉚釘孔配鉆后盤孔（鉆床）。2、 鉚接：軸盤與后盤鉚接（鉚釘機）。3、

3、 對焊葉片：后盤在葉輪對焊胎上點焊葉片（手工焊）。4、 對焊前盤：在壓力機上把前盤點焊在葉片上保證前盤與軸盤同心（壓力機、同心控制儀）。5、 焊接：把所有焊縫按要求焊接（二保焊）。6、 整形：消除焊接變形，保證葉輪前、后盤跳動值，后盤平面度（葉輪整形胎）。7、 車加工：車加工葉輪8、 平衡：在平衡機上做動平衡（動平衡機）。9、 著漆：先著兩道底漆，再著一道面漆。2機殼加工工藝機殼包括前、后側(cè)板、蝸板、后蓋板、出風(fēng)口角鋼。前、后側(cè)板：2.1、編程：按產(chǎn)品下料尺寸進行排料編程。2.2、下料：按線等離子下料（等離子機）。蝸板：1、 下料：按機殼圖紙尺寸在剪板機上下料，分蝸舌部分和蝸板部分。2、 蝸板

4、成型：在蝸舌壓模機上成型蝸舌。3、 拼接：將蝸舌部分與蝸板部分焊在一起。4、 卷弧：在卷園機上把蝸板卷出漸開線。出風(fēng)口角鋼1、 下料：按圖紙尺寸在沖剪機上下角鋼料。2、 對焊：把角鋼對焊一起。3、 鉆孔：出風(fēng)口鉆模、鉆孔。機殼工藝過程1、組焊：把機殼前、后側(cè)板與蝸板按圖紙對焊，前、后側(cè)板測量同心度，把出風(fēng)口角鋼、支腳、吊環(huán)、對焊在機殼上。2、焊接：把焊縫按圖紙要求焊接。3、鉆孔：用進風(fēng)口鉆模鉆機殼側(cè)板蓋板孔，使前、后聯(lián)接孔所在圓同心。4、整形、打磨：對機殼焊接變形處進行整形，焊縫處進行打磨，保證外觀質(zhì)量。5、噴漆：噴二道底漆、一道面漆。進風(fēng)口1、 下料：按進風(fēng)口1/3下料尺寸等離子氣割下料（等

5、離子機）。2、 對焊：把進風(fēng)口1/3料對焊在一起并滿焊。3、 成型：用進風(fēng)口壓模成型（壓力機）。4、 對接：把進風(fēng)口錐筒與弧體部分焊接在一起。5、 鉆孔：以進風(fēng)口弧端部中心定位用進風(fēng)口鉆模鉆進風(fēng)口法蘭連接孔。6、 打磨：打磨焊縫，清理飛濺物。7、 噴漆：噴二道防銹漆、一道面漆。3傳動組傳動組包括主軸、軸承軸承箱體、側(cè)蓋、填料蓋。3.1開箱：把軸承箱上、下箱體打開，清理箱體內(nèi)部干凈，并刷防銹漆。3.2裝軸承：把軸承油浴加熱，裝配在主軸上。3.3合箱：把主軸帶軸承安裝在下箱體內(nèi)，在下箱結(jié)合面涂密封膠，合上箱體，擰緊合箱螺栓，安裝側(cè)蓋，壓緊密封環(huán)，安裝填料蓋，并擰緊螺栓，擰緊吊環(huán)，測溫塞，加油塞，放

6、油塞。3.4試運轉(zhuǎn)：將組裝好傳動組加油后，在運轉(zhuǎn)試驗臺商進行空載試運轉(zhuǎn)12小時以上，觀察軸承溫升。4.噴漆，噴二道底漆、一道面漆。四、離心風(fēng)機供貨范圍：供貨清單:離心式通風(fēng)機G4-68 10D序號 名稱規(guī)格型號/材質(zhì) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地備注1風(fēng)機本體部分葉輪組Q345-A件1風(fēng)機總廠機殼組Q235-A套1風(fēng)機總廠進風(fēng)口組Q235-A件1風(fēng)機總廠調(diào)節(jié)門Q235-A件1風(fēng)機總廠減震支架Q235-A套1風(fēng)機總廠含減震器主軸45 件1風(fēng)機總廠軸承316臺套1哈、瓦、洛軸承箱HT250件1風(fēng)機總廠聯(lián)軸器含在風(fēng)機中套1風(fēng)機總廠2風(fēng)機附件部分地腳螺栓Q235-A套1風(fēng)機總廠3電機Y250M-4 55KW臺1河

7、南豫通或六安江淮五、 質(zhì)量保證1) 按JB/T 4358-1999 ，葉輪的使用壽命不少于4000小時; 2) 滾動軸承的使用壽命不少于10000小時;3) 按國標(biāo)GB/T1236-2000工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗規(guī)定流量下,風(fēng)機壓力偏差為±5%，給定轉(zhuǎn)速下，工況點實際效率不得低于給定效率點的5%。六、風(fēng)機設(shè)計、制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號貨物名稱標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注1風(fēng)機工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗GB/T 1236-2000國標(biāo)2風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法GB/T 2888-913通風(fēng)機現(xiàn)場試驗GB 10178-884一般用途離心通風(fēng)機 技術(shù)條件JB/T 10563-2006

8、部標(biāo)5通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗 技術(shù)條件JB/T 10213-20006高溫離心通風(fēng)機 技術(shù)條件JB/T 8822-19997高溫離心通風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T 53283-948通風(fēng)機鉚焊件 技術(shù)條件JB/T 10214-20009通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡JB/T 9101-199910風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機術(shù)語JB/T 2977-9211工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機JB/T 4357-199912工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機 產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T 53275-199913電站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機JB/T 4358-199914電站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機JB/T 53285-199915通風(fēng)機包裝通用 技術(shù)條件JB/T

9、 6444-200316防爆通風(fēng)機 技術(shù)條件JB/T 53289-199917防爆通風(fēng)機 產(chǎn)品質(zhì)量分等JB 8523-199718通風(fēng)機涂裝 技術(shù)條件JB/T 6886-9319風(fēng)機用鑄鐵件 技術(shù)條件JB/T 6887-9320通風(fēng)機振動檢測及其限值JB/T 8689-199821質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)化GB/T 19001-2000國標(biāo)七、風(fēng)機制造質(zhì)量控制規(guī)范工序操 作 名 稱控制類型加工設(shè)備參與者報 告1材料采購材質(zhì)證書供方化驗單2材料外觀尺寸檢查供方批準(zhǔn)入庫單3材料化驗CA供方化驗合格證4材料拉伸試驗MT30t萬能試驗機供方物理試驗單合格證5板下料DIM剪板機供方檢驗流轉(zhuǎn)單6軸下料DIM帶鋸機

10、供方檢驗流轉(zhuǎn)單7鉚焊VC供方檢驗流轉(zhuǎn)單DIM供方檢驗流轉(zhuǎn)單SC供方檢驗流轉(zhuǎn)單US超聲波檢查儀供方檢驗流轉(zhuǎn)單8軸料熱處理TT熱處理爐供方檢驗流轉(zhuǎn)單9壓型DIM500T壓力機供方檢驗流轉(zhuǎn)單10機加工VC龍門刨供方檢驗流轉(zhuǎn)單車床供方檢驗流轉(zhuǎn)單W62銑床供方檢驗流轉(zhuǎn)單DIM62座標(biāo)鏜床供方檢驗流轉(zhuǎn)單3M外圓磨床供方檢驗流轉(zhuǎn)單11組裝DIM供方檢驗流轉(zhuǎn)單12試運轉(zhuǎn)RT供需運轉(zhuǎn)報告13空氣動力性能檢測MT全性能微機檢測系統(tǒng)供需型式試驗報告14表面處理VC噴砂機供方檢驗流轉(zhuǎn)單15涂裝VC供需檢驗入庫單質(zhì)量控制點板件壓型A500t油壓機供方按作業(yè)指導(dǎo)書檢驗流轉(zhuǎn)單軸承箱鏜孔AW62座標(biāo)鏜床供需按作業(yè)指導(dǎo)書檢驗流

11、轉(zhuǎn)單主軸磨削A3m外園磨床供需按作業(yè)指導(dǎo)書檢驗流轉(zhuǎn)單轉(zhuǎn)子平衡A30010000Kg動平衡機供需動平衡記錄性能試驗A全性能微機檢測系統(tǒng)供需型式試驗報告注：CA=化學(xué)分析 MT=樣品機械實驗 DIM=尺寸檢查 VC=表面檢查 SC=特殊檢查US=超聲波檢查 TT=熱處理 RT=運轉(zhuǎn)實驗 A=控制點八、 設(shè)備監(jiān)造、檢驗和驗收序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量一主軸1化學(xué)成分分析報告R2機械性能實驗報告R3無損探傷實驗報告R4調(diào)質(zhì)熱處理記錄R二葉輪1 原材料質(zhì)量認證R2 原材料入廠復(fù)驗報告R3 尺寸檢查記錄R4 焊逢無損檢測報告R5 動平衡試驗RW三聯(lián)軸器1 原材料質(zhì)量認證R2 原材料入廠復(fù)驗報告R3 尺寸檢查記錄R四主軸承組運轉(zhuǎn)及溫升試驗RW說明：R點：文件見證; W點：現(xiàn)場見證; H點：停工待檢九、 技術(shù)文件與資料交