離心泵的檢修與安裝

1、河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文離心泵的檢修與安裝的研究何勇躍專業(yè)班級(jí) 化工設(shè)備維修技術(shù)30801 學(xué) 號(hào) 1401080127 指導(dǎo)教師 范喜頻 成 績(jī) 2010 年 12 月離心泵的檢修與安裝摘 要 本文將從離心泵的基本知識(shí)入手，逐漸延伸到專業(yè)知識(shí)上。對(duì)離心泵的檢修規(guī)程、安裝的關(guān)鍵技術(shù)、安裝中常見(jiàn)的故障及解決方法和離心泵的操作、試車、驗(yàn)收等進(jìn)行詳細(xì)的解說(shuō)。重點(diǎn)在安裝中常見(jiàn)的故障及解決方法。這是我在實(shí)訓(xùn)中積累、總結(jié)出來(lái)的。當(dāng)我們熟悉了常見(jiàn)的故障及解決方法，就會(huì)在工作中快速的、完美的完成任務(wù)，同時(shí)為企業(yè)節(jié)省無(wú)限的時(shí)間，給企業(yè)創(chuàng)造豐富的價(jià)值。英文摘要This paper, starting fr

2、om the basic knowledge of centrifugal pump, gradually extended to professional knowledge. For centrifugal pump overhaul procedures, installation of the key technology, installation, the common fault and solving methods and centrifugal pump operation, commissioning, acceptance etc undertake the detai

3、led explanations. Key in installation of common fault and the solving methods. This is my in practice training, accumulation, concluded. When we were familiar with common fault and the solving methods and will work in quick and perfect finish the task, also for the enterprise to save time, unlimited

4、 for enterprise to create rich value.關(guān)鍵詞：離心泵，檢修，維護(hù)，安裝目 錄第一章 離心泵的介紹.41、離心泵的工作原理.42、離心泵的分類.43、離心泵的結(jié)構(gòu).5第二章 離心泵的檢修規(guī)程.61、總則.62、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn).63、設(shè)備維護(hù).64、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 7第三章 離心泵安裝的關(guān)鍵技術(shù).81、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù).82、離心泵的安裝高度Hg計(jì)算.83、延長(zhǎng)離心泵使用壽命的方法.9第四章 離心泵安裝常見(jiàn)故障及解決方法.11第五章 離心泵的操作.141、開(kāi)車前的準(zhǔn)備.132、開(kāi)車時(shí)的要求.143、停車時(shí)的步驟.14第六章 離心泵的試車和驗(yàn)收.141、試

5、車前的準(zhǔn)備工作.152、試車.153、驗(yàn)收.154、技術(shù)資料.15參考文獻(xiàn).16致 謝.17第一章 離心泵的介紹一、離心泵的工作原理：葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液

6、體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。      二、離心泵的分類：離心泵的分類有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。1、按工作葉輪數(shù)目來(lái)分類1、單級(jí)泵：即在泵軸上只有一個(gè)葉輪。2、多級(jí)泵.：即在泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這時(shí)泵的總揚(yáng)程為n個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和。2、按工作壓力來(lái)分類1、低壓泵：壓力低于100米水柱；2、中壓泵：壓力在100650米水

7、柱之間；3、高壓泵：壓力高于650米水柱。3、按葉輪進(jìn)水方式來(lái)分類1、單側(cè)進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；2、雙側(cè)進(jìn)水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。4、按泵殼結(jié)合縫形式來(lái)分類1、水平中開(kāi)式泵：即在通過(guò)軸心線的水平面上開(kāi)有結(jié)合縫。2、垂直結(jié)合面泵：即結(jié)合面與軸心線相垂直。5、按泵軸位置來(lái)分類1、臥式泵：泵軸位于水平位置。2、立式泵：泵軸位于垂直位置。6、按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式分類1、蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。2、導(dǎo)葉泵：水從葉輪出來(lái)后，進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉，之

8、后進(jìn)入下一級(jí)或流入出口管。三、離心泵的結(jié)構(gòu)：離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。4、 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/33/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有

9、響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承 使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.251.10mm之間為宜。6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封

10、閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。第二章 離心泵的檢修規(guī)程離心泵檢修規(guī)程1、總則：本規(guī)程適用于離心泵檢修。1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：離心泵主要有泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。 泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。1.1.2轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成，各配件以不同的配合方式裝配在

11、軸上。主軸為光軸，葉輪為閉式，軸承為雙列向心球面滾子軸承，其潤(rùn)滑方式為油浴。2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏正常，標(biāo)準(zhǔn)為小于0.5cm3/s。3）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周圍溫度35，最高不能超過(guò)75。4）檢查泵和動(dòng)力機(jī)的音響和振動(dòng)。3、設(shè)備維護(hù)3.1設(shè)備日常維護(hù)：1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。5）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。3.2定期檢查1）表面除銹、

12、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過(guò)了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。3、檢修周期和檢修內(nèi)容：3.1檢修周期：檢修周期小修46個(gè)月和大修1218個(gè)月。3.2小修內(nèi)容：（1）根據(jù)運(yùn)行情況，檢查機(jī)械密封。（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤(rùn)滑油。（3）更換已損零件處理各種泄漏。（4）檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)。（5）檢查聯(lián)軸器及對(duì)中。3.3大修內(nèi)容：（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。（3）檢查

13、軸承，必要時(shí)更換。（4）檢查軸的彎曲度。（5）更換機(jī)械密封。（6）檢查進(jìn)出口濾網(wǎng)，必要時(shí)更換。（7）調(diào)校出口壓力表。（8）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。（9）檢查泵體基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度。（10）必要時(shí)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡。3、檢修前準(zhǔn)備工作：（1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。4、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1拆卸程序：（1）拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液，此時(shí)泵殼頂部考克打開(kāi)。（2）打開(kāi)排油絲堵，排凈潤(rùn)滑油，待油排凈后，裝上絲堵。（3）拆卸油杯及泵周圍的輔助

14、管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。（4）拆下聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。（5）通過(guò)拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動(dòng)機(jī)和泵，同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。（6）應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。（7）利用殼體蓋法蘭上配備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，從而拆下泵體蓋，同時(shí)將殼體拆下。（8）用繩套穿過(guò)軸承箱頂部配備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。（9）旋轉(zhuǎn)部件包括葉輪和軸承箱應(yīng)作為一個(gè)單元拆下來(lái)，注意小心不要讓旋轉(zhuǎn)部件碰到殼體，小心謹(jǐn)慎地拆下，不要強(qiáng)制性拆卸。（10）松開(kāi)葉輪螺母，拆掉葉輪。（11）抽出轉(zhuǎn)子。（12）拆下固定機(jī)械密封壓蓋的螺母。（13）拆下殼體蓋。（14）應(yīng)按照順

15、序拆下軸套和機(jī)械密封蓋。（15）拆開(kāi)接合器。（16）拆下聯(lián)軸器。（17）拆下軸承蓋。（18）用木錘或銅錘在端部敲擊，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來(lái)。拆下軸承螺母，以便取出軸承，仔細(xì)檢查所有的部件有無(wú)磨損、破裂和不合常規(guī)的碰傷。4.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）葉輪與軸配合為H7/js6。（2）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量是： 軸徑        40-70mm        770-100mm過(guò)盈量        0.009-0.012mm    &#

16、160;   0.011-0.015mm（3）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半。（4）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為3-5mm。（5）滾動(dòng)軸承：a、承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承于軸配合為H7/js6。b、僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/h6。C、滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/h6。d、滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)采用熱裝的溫度不得超過(guò)100，嚴(yán)禁直接用火焰加熱。e、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，指觸平滑無(wú)雜音。（6）機(jī)械密封：a、壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度1-2mm。b、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部

17、與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙。C、機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。第三章 離心泵安裝的關(guān)鍵技術(shù)一、離心泵的關(guān)鍵安裝技術(shù)管道離心泵的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個(gè)高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產(chǎn)品說(shuō)明書或銘牌上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進(jìn)水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進(jìn)行試驗(yàn)而測(cè)定得的。它并沒(méi)有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚(yáng)程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實(shí)際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過(guò)計(jì)算值，否

18、則，離心泵將會(huì)抽不上水來(lái)。另外，影響計(jì)算值的大小是吸水管道的阻力損失揚(yáng)程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。 應(yīng)當(dāng)指出，管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時(shí)，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過(guò)20攝氏度，則計(jì)算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時(shí)的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時(shí)，飽和蒸汽壓力可忽略不計(jì)。 從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來(lái)。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，保證

19、管道連接的施工質(zhì)量。二、離心泵的安裝高度Hg計(jì)算允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達(dá)到的最大真空度。而實(shí)際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計(jì)算的值，而是由泵制造廠家實(shí)驗(yàn)測(cè)定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20及及壓力為1.013×105Pa時(shí)的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時(shí)，需進(jìn)行換算。1 輸送清水，但操作條件與實(shí)驗(yàn)條件不同，可依下式換算Hs1HsHa10.33 H0.242 輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實(shí)驗(yàn)條件不同時(shí)，需進(jìn)行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs

20、1換算成Hs2 汽蝕余量h 對(duì)于油泵，計(jì)算安裝高度時(shí)用汽蝕余量h來(lái)計(jì)算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量h由油泵樣本中查取，其值也用20清水測(cè)定。若輸送其它液體，亦需進(jìn)行校正，詳查有關(guān)書籍。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程h？解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米從安全角度考慮，泵的實(shí)際安裝高度值應(yīng)小于計(jì)算值。當(dāng)計(jì)算之Hg為負(fù)值時(shí)，說(shuō)明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部

21、阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動(dòng)壓頭可忽略。試計(jì)算：1 輸送20清水時(shí)離心泵的安裝；2 改為輸送80水時(shí)離心泵的安裝高度。解：1 輸送20清水時(shí)泵的安裝高度已知：Hs=5.7mHf0-1=1.5mu12/2g0當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，與泵出廠時(shí)的實(shí)驗(yàn)條件基本相符，所以泵的安裝高度為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。2 輸送80水時(shí)泵的安裝高度輸送80水時(shí)，不能直接采用泵樣本中的Hs值計(jì)算安裝高度，需按下式對(duì)Hs時(shí)行換算，即Hs1HsHa10.33 H0.24已知Ha=9.81×104Pa10mH2O，由附錄

22、查得80水的飽和蒸汽壓為47.4kPa。Hv=47.4×103 Pa4.83 mH2OHs15.7+1010.334.83+0.24=0.78m將Hs1值代入 式中求得安裝高度Hg=Hs1Hf0-1=0.781.5=0.72mHg為負(fù)值，表示泵應(yīng)安裝在水池液面以下，至少比液面低0.72m三、延長(zhǎng)離心泵使用壽命的方法1、離心泵的選擇及安裝離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸，位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在

23、混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況；根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、離心泵的使用泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)

24、象；高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40；設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記

25、錄。離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。3、離心泵的維護(hù)3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)

26、的失效現(xiàn)象，主要原因有：安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。3.2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。高

27、溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50為止。低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.3、離心泵的保管尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和

28、葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。 第四章 離心泵安裝常見(jiàn)故障及解決方法一些離心泵常見(jiàn)故障及處理方法，     1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大，原因及處理方法如下：      (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。     (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除

29、動(dòng)靜部分故障。       (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。       (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。       (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。       2.泵不排液，原因及處理方法如下：       (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。       (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向

30、。       (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。       (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。       (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。       3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：       (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。    

31、  (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。       (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。       (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。       4 .流量不足，原因及處理方法如下：       (1)同1，2。處理方法是采取相應(yīng)措施。       (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 

32、0;     (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。       (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。       (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。       (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。       5.揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：       (1)同2的(1)，(2)，

33、(3)，(4)，3的(1)，4的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。       (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。       (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。       (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。       6.運(yùn)行中功耗大，原因及處理方法如下：       (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。  &

34、#160;    (2)同5的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。       (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。       (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。       (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。       (6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。       (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。  

35、60;    (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。       (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。       7.泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：       (1)同3的(4)，6的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。       (2)振動(dòng)頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，

36、因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。       (3)振動(dòng)頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封 磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。       (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承 共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。       (5)

37、振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。       (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同      8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：       (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。       (2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。  &

38、#160;    (3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。       (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。       (5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。       (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。       (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。       (8)甩油環(huán)

39、變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。       (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。       9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：       (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。       (2)水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。       (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

40、60;     (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。       10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下：       (1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。       (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。       (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。     &

41、#160; 11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：       (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。       (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。       (3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。第五章 離心泵的操作一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：（一）、 操作人員必須熟知所用離心泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作

42、原理及操作規(guī)程。（二）、 啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；3、 潤(rùn)滑油是否充足； 4、 管道及閥門是否完好，各閥門開(kāi)關(guān)是否正確；5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好； 6、 人工盤車23圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。（三）、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。四、應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。五、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。 二、開(kāi)車時(shí)的要求：需要定時(shí)的來(lái)查看泵的密封處是否有泄漏，震動(dòng)情況，軸承處的溫度，并記錄數(shù)據(jù)。三、停車時(shí)的步驟： （1）關(guān)閉真空表和壓力表閥； （2）慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停電機(jī)。 離心泵停車注意事項(xiàng)： （1）離心泵如先停電機(jī)而后關(guān)閉出口閥，壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。 （2）如停泵后長(zhǎng)時(shí)間不用或環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出。 （3）對(duì)軸流泵一般壓水管路上不設(shè)