砌體沿通縫截面抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)

1、砌體沿通縫截面抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)1.參考規(guī)范國家規(guī)范砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 129-90）2.實(shí)驗(yàn)方法普通磚的砌體沿通縫截面的抗剪試驗(yàn)，應(yīng)采用由9塊磚組成的雙剪試件（圖1）。其他規(guī)格磚塊的砌體抗剪試驗(yàn)，宜采用此種雙剪試件型式，但試件尺寸可作相應(yīng)的調(diào)整。中、小型砌塊的砌體抗剪試驗(yàn)，可使用加荷架沿水平方向?qū)υ嚰┘雍奢d（圖2）。對于較高的中型砌塊砌體試件，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)加設(shè)側(cè)向支撐；試件與臺座之間宜采用濕砂墊平，不宜加設(shè)滾軸。 圖5.1 雙剪試件樣式及加載 圖2.2 混凝土小塊砌體加載方式磚砌體抗剪試件的砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以后，可將試件立放，按GB129-90的要求，先后對承壓面和加荷面采用13

2、水泥砂漿找平，找平層厚度宜為10mm。上、下找平層應(yīng)相互平行并垂直于受剪面的灰縫。其平整度可采用水平尺和直角尺檢查。水平加荷的中、小型砌塊砌體抗剪試件，其三個(gè)受力面也應(yīng)找平，并應(yīng)垂直于水平灰縫。3.試驗(yàn)步驟（1）測量受剪面尺寸，測量精度應(yīng)為1mm。（2）將磚砌體抗剪試件立放在試驗(yàn)機(jī)下壓板上，試件的中心線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)軸線重合。試驗(yàn)機(jī)上下壓板與試件的接觸應(yīng)密合。對于中、小型砌塊的砌體抗剪試驗(yàn)，尚應(yīng)采用由加荷架、千斤頂和測力計(jì)組成的水平加荷系統(tǒng)。（3）抗剪試驗(yàn)應(yīng)采用勻速連續(xù)加荷方法，并應(yīng)避免沖擊。加荷速度應(yīng)按試件在13min內(nèi)破壞進(jìn)行控制。當(dāng)有一個(gè)受剪面被剪壞即認(rèn)為試件破壞，應(yīng)記錄破壞荷載值和試件破壞

3、特征。4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理單個(gè)試件沿通縫截面的抗剪強(qiáng)度，按下式計(jì)算，其計(jì)算結(jié)果取值精確至0.01N/m：式中 試件沿通縫截面的抗剪強(qiáng)度（N/m）； 試件的抗剪破壞荷載值（N）；A試件的一個(gè)受剪面的面積（）六、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.參考規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法（JG/T50081-2002）2.試件制作（1）制作試件前應(yīng)檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內(nèi)壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個(gè)試件為一組。（2）試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的稠度來確定。i.坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實(shí)成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時(shí)用鋼制搗棒

4、按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內(nèi)側(cè)插搗數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。搗實(shí)后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。ii.坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動臺成型。將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動臺上，振動時(shí)應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 3.試件養(yǎng)護(hù)   （1）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)

5、覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（20±5）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號。再將拆模后的試件立即放在溫度為（20±3）、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上養(yǎng)護(hù)，彼此相隔1020mm。   （2）無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可放在溫度為（20±3）的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。   （3）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4.主要儀器設(shè)備  （1）壓力試驗(yàn)機(jī)  （2）混凝土攪拌機(jī)  （3）振動臺

6、0; （4）試模  （5）養(yǎng)護(hù)室  （6）搗棒、金屬直尺等。5.試驗(yàn)步驟    （1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。（2）先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確到1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。（3）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。（4）混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級低于C30時(shí)，其加荷速度為0.30.5MPa/s；若混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C

7、30時(shí)，則為0.50.8MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞，并記錄破壞荷載。    （5）試件受壓完畢，應(yīng)清除上下壓板上粘附的雜物，繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn)。6.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與處理（1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1Mpa。式中  混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，MPa；       試件破壞荷載，N；       試件承壓面積，mm2。    （2）以3

8、個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如3個(gè)測值中最大值或最小值中有1個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大或最小值舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果作廢。    （3）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度是以150mm×150mm×150mm的立方體試件作為抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，其他尺寸試件的測定結(jié)果應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。200mm×200mm×200mm試件，其換算系數(shù)為1.05；100mm×100mm×100mm試件，其換算系數(shù)

9、為0.95。七、鐵絲抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1.參考規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GBT 228-2002）2.鐵絲取樣和制樣方法分別制備8#、12#、14#的鐵絲各2組，每組3根試樣，GB/T228-2002規(guī)定，原始標(biāo)距為200mm和100mm，除小直徑線材在兩夾頭間的自由長度可以等于L0的情況外，其他情況，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭間的自由長度應(yīng)至少為L0+50mm，試樣長度實(shí)取150mm，標(biāo)距取100mm，并使試樣平直，試樣兩端磨平。3.儀器設(shè)備（1）萬能材料試驗(yàn)機(jī)，拉力試驗(yàn)機(jī)，電子式拉力試驗(yàn)機(jī)；（2）電子引伸計(jì)；（3）游標(biāo)卡尺；（4）試樣劃線器；4.試驗(yàn)方法 （1）試驗(yàn)準(zhǔn)備 首先測量試樣標(biāo)距兩端和中間這三個(gè)截

10、面處的尺寸，對于圓試樣，在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直的兩個(gè)直徑方向各測量一次，取其平均值。用測得的三個(gè)平均值中最小的值計(jì)算試樣的原始橫截面面積a。（2）上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測定。 圖解方法：試驗(yàn)時(shí)記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初時(shí)瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。指針方法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初時(shí)瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力和首次停止轉(zhuǎn)動的指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（s）?？梢允褂米詣友b

11、置（如微處理機(jī)等）或自動測試系統(tǒng)測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖 （3）抗拉強(qiáng)度測定 抗拉強(qiáng)度可以采用圖解法或指針法測定。對于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力延伸或力位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗(yàn)過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積（a）得到抗拉強(qiáng)度（b）。 可以使用自動裝置（如微處理機(jī)等）或自動測試系統(tǒng)測定上抗拉強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。（4）斷后伸長率的測定 為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。對于小橫截面試樣和低伸長率試樣更應(yīng)注意這一點(diǎn)。 （5）斷面收縮率的測定 測量時(shí)，將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。對于圓形橫截面試樣，在縮頸最小處相互垂