硫氫化鈉13859

1、江蘇永嘉化工有限公司企業(yè)標準（試行）硫氫化鈉NaHS工藝規(guī)程發(fā)布日期：2009年7月21日 實施日期：2009年7月25日江蘇永嘉化工有限公司發(fā)布前 言本標準的主要起草人為何炳良本標準于2009年7月進行第一次修訂修訂：日期：批準：日期：1、主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了硫氫化鈉NaHS產品說明，原材料規(guī)程，生產基本原理及化學反應方程式，工藝流程敘述，生產控制一覽表，可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象處理方法，消耗定額，安全生產的基本原則。原材料及成品的檢驗，設備一覽表，工藝規(guī)程的修改與補充。2、產品說明2.1名稱：硫氫化鈉分子量：76分子式：NaHS2.2產品性質水溶液呈強堿性。遇酸反應生成硫化氫。工業(yè)品

2、一般呈橙色或黃色溶液，味苦。2.3產品規(guī)格液體硫氫化鈉的質量指標：固體硫氫化鈉質量指標項目優(yōu)等品一等品NaHS W%70.070.0Na2S W%3.04.0a.總還原力質量分數(shù)（以NaHS計）：30.0%b.溶劑萃取色澤：合格（內控）c.外觀呈橙色或黃色溶液2.4產品用途染料工業(yè)用于合成有機中間體和制備硫化染料的助劑， 工業(yè)用于生皮的脫毛及鞣革等?；使I(yè)用于脫去活性炭去中的單體硫，采礦工業(yè)大量用于銅礦選礦，人造纖維生產中用于亞硫酸染色等，是制造硫化銨及農藥正硫醇半成品的原料，還用于廢水處理等。3.原材料規(guī)格名稱外觀純度1、液堿無色透明液體32%以上2、廢堿淺藍色或淺黃色液體30%以上4、生

3、產基本原理及化學反應方程式基本原理：本反應是硫化氫與堿液的酸堿反應，它分二步完成，生成產品硫氫化鈉：反應方程式：a. H2S + 2NaOH Na2S + 2H2Ob. Na2S + H2S 2 NaHS總方程式： H2S + NaH NaHS + H2O5、工藝流程概述5.1配方（還原力30%的NaHS）原料名稱純度%單位用量液堿32%kg2542水kg23285.2配料還原力30%的NaHS的配料在2#吸收罐內加液堿2542kg，加2328 kg，打循環(huán)10分鐘，在取樣品取樣測稀堿的比重，確保比重之間用于切片生產的NaHS的配料在2#吸收罐內加32%的液堿4870kg。5.3吸收打開通往1

4、#罐的硫化氫氣體閥門，往罐內通入經水洗的硫化氫進行反應，當反應從最高溫度開始下降5時取樣分析硫氫化鈉的含量，合格后，停止向1#罐內通入硫化氫，同時打開通向3#罐內硫化氫氣體的閥門。由2#、4#罐進行吸收合成的尾氣。注：1#、2#吸收罐為一組，2#、4#吸收罐為一組，二組為并聯(lián)裝置。5.4出料A將1#罐內經分析合格的硫氫化鈉，用泵打入硫氫化鈉儲罐，將2#吸收罐內的堿液翻入1#罐內，在2#罐內加入水和液堿或液堿（按生產品種進行配料），檢查相關的閥門，打開通往1#罐的硫化氫閥門關閉通往3#罐的硫化氫閥門。5.5將由冷凝器收集的二硫化碳用水壓至地下二硫化碳儲罐。5.6濃縮將2#儲罐的30%的NaSH打

5、入濃縮釜，開水沖泵經冷凝使釜內呈微負壓，開蒸汽加熱。取樣分析、合格后，停止?jié)饪s。5.7切片將濃縮液放入切片機，進行切片，調節(jié)滾筒速度，使物料保持干燥，切片物料迅速裝入包裝、過磅、扎口、縫包。6、工藝條件序號工序工藝條件項目單位指標1配料吸收液d21#罐吸收溫度50-60（或80-100）3通硫化氫水封罐MPa41#罐硫氫化鈉含量%30.0以上7、生產控制7.1、工藝指標序號控制項目控制指標取樣點控制方法控制人1水封罐液位排空口刻度操作工2H2S壓力0.05-0.08Mpa水封罐調整壓力操作工3配堿比重取樣口比重計操作工4吸收終點30.0%以上取樣口化驗化驗員7.2、工藝流程圖H2S冷凝吸收冷凝

6、合成釜H2S尾氣H2尾氣去廢氣處理回收CS2回收CS2地下CS2儲罐1#儲罐2#儲罐裝車外運濃縮切片包裝水封1#吸收8、設備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量1水封罐800×50032吸收罐1600×220043CS2冷凝器50m224CS2接收罐1200×150015CS2接收罐800×1500161#NaHS儲罐80m3172#NaHS儲罐80m318濃縮釜12m329切片機1800×1500110磅稱T5019、可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象處理方法工序不正?，F(xiàn)象原因處理方法配料比重不符合要求1、投料不準確2、罐內料不均勻1、比重低再加適量的液堿2、比重高再加

7、適量的水3、延長打循環(huán)的時間吸收氣體壓力上升1、管路有堵塞2、閥門未開1、檢查相關閥門的開閉狀態(tài)2、進氣管用蒸汽進行疏通翻料罐內液位沒有變化管路堵塞用蒸汽進行疏通10、消耗定額每噸產品消耗32%的液堿為549kg。11、安全生產的基本原則11.1各種物料的化學性質，中毒癥狀及急救措施。11.1.1硫化氫硫化氫分子式H2S，相對分子量34.08，密度1.1906（空氣=1）1.539千克/升，熔點：85.5，沸點：16.4，自然點：260，爆炸極限：444%，無色有惡臭的氣體，能溶解于水和乙醇，有劇毒，空氣中最高允許濃度為10mg/m3，能使銀銅的表面發(fā)黑，是易燃劇毒氣體，遇火星能燃燒爆炸。11

8、.1.2氫氧化鈉分子式：NaOH，分子量40.01，密度2.12，熔點（）：318.4，沸點（）：1390，白色固體，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。硫氫化鈉分子式：NaHS 2H2O，分子量： 56.06，無色針狀結晶，易潮解。密度：1.79，熔點()： 52.54，閃點()： 90，在潮濕空氣中迅速分解成氫氧化鈉和硫化鈉，并放熱，易自燃。燃燒時釋放出硫化氫。易溶于水和乙醇。水溶液呈強堿性。能破壞

9、有機組織，傷害皮膚和毛織物，操作時要戴防護用具，如皮膚被腐蝕迅速用水沖洗，再作醫(yī)治。本品屬自燃物品，高毒，具強刺激性。對眼、皮膚、粘膜和上呼吸道有強烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支氣管的痙攣、炎癥和水腫，化學性肺炎或肺水腫。中毒的癥狀可有燒灼感、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。與眼睛直接接觸可引起不可逆的損害，甚至失明。11.1.4 硫化鈉分子式：Na2S，又稱硫化堿。分子量： 78.04，無色或微紫色的標準型晶體，密度：2.427，熔點()： 1180，。在920分解。本品易燃，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。無水物為自燃物品，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解, 放出劇毒的易燃氣體。易溶

10、于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。水溶液呈強堿性，遇酸分解而產生硫化氫，能破壞有機組織，傷害皮膚和毛織物。操作時要佩戴勞動防護用具。入皮膚被侵蝕要及時用流動清水沖洗并作進一步治療。11.2安全生產原則11.2.1本產品生產場所為一、二級防火、防爆范圍，要配備相應的防火器材，嚴格控制火源，非生產人員不得隨便進入現(xiàn)場，檢查動火要開動火證，清除現(xiàn)場易燃易爆物品，備好消防器材，由專人監(jiān)護。11.2.2操作人員要認真執(zhí)行崗位責任制和有關操作規(guī)定，并經考試合格后才準從事操作。在操作有害物質時，都應按規(guī)定操作和穿戴好勞動防護用品，防止中毒，燒傷和燃燒爆炸事故發(fā)生。11.2.3工作前對生產現(xiàn)場、設備、工具進行檢查

11、。生產過程中應防止氣體泄露和揮發(fā)擴散，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時進行檢修。檢修人員必須戴好防毒面具等防護用品進行操作，防止中毒，發(fā)現(xiàn)有人中毒，應立即使其遠離現(xiàn)場，到上風頭呼吸新鮮空氣，重者要做人工呼吸及時送到醫(yī)院治療。江蘇永嘉化工有限公司企業(yè)標準（試行）硫氫化鈉NaHS操作規(guī)程發(fā)布日期：2009年7月21日 實施日期2009年7月25日江蘇永嘉化工有限公司發(fā)布硫氫化鈉工段崗位操作規(guī)程一、吸收崗位1、本崗位的任務：接受從M合成來的硫化氫氣體，經吸收罐吸收，制成合格的硫氫化鈉液體打入儲罐中，低濃度硫氫化鈉含量21%，高濃度硫氫化鈉含量30%。2、操作過程a、先將水封罐中的水加至排氣口，打開通往吸收罐的閥門。

12、b、打開1#、2#吸收罐邊氣口的閥門，關閉3#、4#吸收罐進氣口的閥門，檢查1#、2#吸收罐。2.1檢查a、檢查水封罐的水位是否到達規(guī)定的排空口的高度。b、檢查冷凝器的冷卻水是否正常。c、檢查二硫化碳接收罐的水封和液位、閥門的開閉狀態(tài)是否正常。d、檢查1#、2#吸收罐的進氣閥門，進料閥門是否正常，排空閥是否關閉。2.2通硫化氫操作接到合成排氣通知，打開由合成儲氣罐送來的硫化氫氣體閥門，控制水封罐內壓力不大于0.10Mpa，向1#、2#吸收罐通入硫化氫氣體。接到合成排尾氣通知，打開尾氣水封罐進氣閥門，將尾氣排入2#吸收罐，按尾氣排放結束鈴聲關閉尾氣水封罐進氣閥門。當1#吸收罐內的溫度由最高值下降

13、5時，取樣化驗，若達到標準要求，則關閉1#、2#吸收罐進氣閥，同時打開3#、4#吸收罐進氣閥，切換至3#、4#進行吸收。2.3出料操作檢查分配臺的閥門，打開出料閥，打開1#吸收罐底閥，開管道泵，將吸收好的硫氫化鈉打入儲罐。出料完畢，關閉1#罐底閥，打開水閥門，沖洗出料管道1分鐘，關閉分配臺出料閥門，關閉水閥門。2.4轉料操作打開2#罐底閥，打開分配臺轉料閥，打開1#罐進料閥。開管道泵，將2#罐內物料轉入1#罐內。轉料結束，關泵，關2#罐底閥，關分配臺轉料閥和1#罐進料閥。2.5進料操作打開2#罐進料閥，打開分配臺的進料閥，打開水閥，向2#罐內加入自來水到刻度，關閉水閥。從堿儲罐，向2#罐力加堿

14、至規(guī)定刻度，關閉分配臺進料閥門，關閉2#罐進料閥。注：生產30%含量NaSH，直接加堿到規(guī)定刻度，不需加水。注：1#、2#為一組吸收裝置，3#、4#為一組吸收裝備。二、切片崗位1、本崗位的任務將2#儲罐中NaHS含量30%的液體打入濃縮釜中，進行濃縮，將濃縮好的硫氫化鈉放入切片機中進行切片，經計量、包裝、碼放入庫。2、濃縮2.1進料打開2#儲罐出料閥，打開進料閥1#濃縮釜。2.1.2檢查水沖泵水箱水位，開水沖泵，開1#釜真空閥。2.1.3開管道泵，向1#釜內進料至上層漿葉，停泵，關閉1#釜進料閥，關閉2#罐出料閥。2.2濃縮開1#釜攪拌，檢查油泵工作是否正常，檢查冷凝器的冷卻水是否正常。開分配臺蒸汽，控制壓力最大不超過0.4Mpa，檢查排水閥是否調節(jié)到合適的狀態(tài)。濃縮結束取樣檢查，合格后停止?jié)饪s，準備切片。濃縮結束后停水沖泵，打開集液罐上的排空，打開