-2012橋梁樁基施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE40A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE【DOC】-2012橋梁樁基施工方案2012橋梁樁基施工方案鄭州市三環(huán)路快速化工程西三環(huán)隴海路互通立交(K6+157.29,K8+627.61)段橋梁樁基施工方案批準(zhǔn):復(fù)核:編制:中國(guó)水電路橋鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項(xiàng)目基礎(chǔ)分局鄭州西三環(huán)項(xiàng)目部二O一二年八月目錄1、工程概況-1-1.1工程概述-1-1.2編制依據(jù)-2-1.3工程地質(zhì)條件-2-2、施工布置-5-2.1施工用電-5-2.2施工、生活用水-6-2.3鋼筋加工廠布置-6-2.4試驗(yàn)室-6-2.5制漿站布置-6-2.6棄渣場(chǎng)地布置-6-2.7臨時(shí)通訊-6-3、施工準(zhǔn)備-7-3.1地下管線釬探及遷移-7-3.2施工設(shè)備-8-3.3混凝土-8-4、樁基施工工藝-8-4.1樁基編號(hào)-8-4.2工藝流程-8-4.3測(cè)量放線及定位樁-8-4.4泥漿制備-9-4.5機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)-10-4.6鉆孔施工-10-4.7孔渣、廢棄泥漿處理-10-4.8成孔檢查-11-4.9鋼筋籠加工及下放-11-4.10導(dǎo)管安裝-12-4.11清孔-12-4.12水下灌注混凝土-13-4.13樁基檢測(cè)-14-5、后壓漿施工工藝-14-5.1施工工藝流程圖(見圖5-1)-14-5.2壓漿管制安-14-5.3壓水試驗(yàn)及壓水開塞-16-5.4壓漿施工-16-5.5特殊情況處理-18-5.6注漿失敗與處理-19-5.7檢驗(yàn)與檢測(cè)-19-5.8主要材料設(shè)備投入計(jì)劃-19-6、勞動(dòng)組織及機(jī)械設(shè)備配置-19-6.1管理組織機(jī)構(gòu)框圖-20-6.2人員配置及組織-21--1-6.3機(jī)械設(shè)備配置-21-7、施工進(jìn)度計(jì)劃-22-8、質(zhì)量控制措施-22-8.1質(zhì)量目標(biāo)-22-8.2質(zhì)量管理體系-22-8.3施工過(guò)程中需加強(qiáng)控制的要點(diǎn)-25-8.4質(zhì)量控制措施-25-8.5成孔質(zhì)量檢查-26-8.6樁身混凝土質(zhì)量檢查-27-8.7鋼筋加工及安裝-28-8.8特殊情況處理與預(yù)防措施-32-9、安全措施-33-10、文明施工-34-10.1文明施工設(shè)施-34-10.2施工場(chǎng)地管理規(guī)范化-34-10.3施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)齊全化-34-10.4辦公、生活設(shè)施整齊化-34-10.5施工場(chǎng)地文明化-35-10.6環(huán)境保護(hù)措施-35-11、資料整理-36--2-1、工程概況1.1工程概述隴海路互通式立交為鄭州市三環(huán)路快速化工程―西三環(huán)(北三環(huán)~南三環(huán))工程的第三設(shè)計(jì)標(biāo)段，互通立交主體工程位于鄭州市隴海路與西三環(huán)交叉口。標(biāo)段設(shè)計(jì)范圍西三環(huán)方向:北起西三環(huán)中原路南側(cè)(K6+157.239),南至西三環(huán)隴海路北側(cè)(K8+626.71),全長(zhǎng)約2.47km;隴海路方向:立交東側(cè)落地與現(xiàn)狀隴海路連接，西側(cè)與隴海西路跨南水北調(diào)橋相接，全長(zhǎng)約1.4km。隴海路互通立交工程包括:主線橋兩條，分別為西三環(huán)主線及隴海路主線;匝道橋九條，分別為ES,EN,NE,NW,WS,WN,SE,SW,JS匝道;工程范圍內(nèi)的新建道路工程及沿線敷設(shè)雨水、污水等市政管線工程。本次我處施工的主要內(nèi)容包括ES,EN,NE,NW,WS,WN,SE,SW,JS等9條匝道的樁基工程，全部采用鉆孔灌注樁施工，其主要工程量如下表:表1-1隴海路互通式立交9條匝道工程量匯總表-1-1.2編制依據(jù)(1)、中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008;(2)、中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011;(3)、中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008;(4)、鄭州市三環(huán)路快速化工程西三環(huán)第三標(biāo):隴海路互通式立交橋施工圖第二冊(cè)橋梁工程。1.3工程地質(zhì)條件(1)地層情況本次巖土工程勘察揭露地表下70.0m深度內(nèi)的地基土，為第四系松散沉積物，巖性以粉質(zhì)粘土、粉土及粉細(xì)砂為主，含鈣質(zhì)結(jié)核，30m以下見較多鈣質(zhì)膠結(jié)層。根據(jù)工程地質(zhì)鉆探及原位測(cè)試成果，結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗(yàn)，按地層的成因類型、巖性特征將地基土劃分為13個(gè)工程地質(zhì)單元層。各單元層的工程地質(zhì)特征分述如下:第1單元層:雜填土(Q4ml)雜色、褐黃、黃褐色，稍濕，松散,稍密，結(jié)構(gòu)不均。該層上部為填筑土，以灰土為主，頂部0.4m左右為路面;下部以粉土為主，夾有少量磚屑、礫石等，局部為素填土。厚度:0.50,5.00m,平均1.23m;層底標(biāo)高:101.35,111.46m,平均109.83m;層底埋深:0.50,5.00m,平均1.23m。第2單元層:粉土(Q4al+pl)褐黃、黃褐夾淺灰色，稍濕，稍密，具中壓縮性，無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，含少量銹黃染及蝸殼碎片，砂感明顯，局部夾薄層粉砂及粉質(zhì)粘土(厚10,20cm)。厚度:0.40,3.70m,平均2.35m;層底標(biāo)高:102.94,109.72m,平均107.61m;層底埋深:1.60,5.00m,平均3.54m。第3單元層:粉質(zhì)粘土(Q4al+pl)黃褐、褐黃色，軟塑,可塑，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核和鐵錳質(zhì)班染。厚度:0.50,3.20m,平均1.68m;層底標(biāo)高:104.19,108.72m,平均106.57m;層底埋深:3.00,5.90m,平均4.47m。-2-第4單元層:粉土(Q4al+pl)褐黃、黃褐色，稍濕，稍密，局部中密，具中壓縮性，無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋及灰綠色浸染，偶見?1.0,3.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，見少量及蝸殼碎片，砂感明顯，夾薄層粉砂及粉質(zhì)粘土(厚10,20cm)。厚度:0.60,7.80m,平均3.85m;層底標(biāo)高:99.49,107.64m,平均103.36m;層底埋深:4.30,12.00m,平均7.79m。第5單元層:粉細(xì)砂(Q3al+pl)黃褐色，稍濕，中密,密實(shí)，局部稍密，主要由石英、長(zhǎng)石、云母及少量暗色礦物組成，分選性好，級(jí)配均勻，偶見?1.0,3.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾薄層粉土(厚10,20cm)。厚度:0.50,10.30m,平均3.56m;層底標(biāo)高:95.08,104.18m,平均99.98m;層底埋深:5.30,16.20m,平均10.67m。第6單元層:粉土(Q3al+pl)褐黃、黃灰色，濕，中密,密實(shí)，具中壓縮性，無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋及灰綠色浸染，見?1.0,3.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，局部粘粒含較高，夾薄層粉質(zhì)粘土(厚10,20cm)。厚度:0.40,10.60m,平均4.28m;層底標(biāo)高:88.14,104.30m,平均97.07m;層底埋深:8.00,17.70m,平均14.01m。第7單元層:粉細(xì)砂(Q3al+pl)褐黃色，很濕,飽水，中密~密實(shí)，主要由石英、長(zhǎng)石、云母及少量暗色礦物組成，分選性好，級(jí)配均勻，局部夾薄層粉土(厚10,20cm)。厚度:0.30,10.00m,平均4.25m;層底標(biāo)高:85.82,98.41m,平均93.19m;層底埋深:13.50,25.50m,平均18.02m。第8單元層:粉土(Q2al+pl)褐黃、灰黃色，很濕，中密,密實(shí)，具中壓縮性，無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，見少量白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋及灰綠色浸染，見?1.0,3.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，局部粘粒含較高，夾薄層粉質(zhì)粘土(厚10,20cm)。厚度:1.00,8.80m,平均3.55m;層底標(biāo)高:86.39,93.83m,平均90.17m;層底埋深:18.20,25.00m,平均20.95m。第9單元層:粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)-3-棕黃、棕紅夾黃褐、黃灰色，可塑,硬塑，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，見?1.0,5.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層粉土，局部互層。局部見鈣質(zhì)膠結(jié)層(厚10,40cm)。厚度:5.00,13.10m,平均9.67m;層底標(biāo)高:78.07,83.25m,平均80.78m;層底埋深:28.50,32.50m,平均30.42m。第10單元層:粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)棕黃、棕紅夾褐黃色，硬塑，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，見少量?1.0,5.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層粉土，局部互層。局部見鈣質(zhì)膠結(jié)層(厚10,40cm)。厚度:4.80,11.10m,平均7.49m;層底標(biāo)高:70.16,76.03m,平均73.28m;層底埋深:36.00,39.60m,平均37.91m。第11-1單元層:粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)棕黃、棕紅、灰黃夾黃褐色，硬塑，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，含?1.0,5.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層粉土，局部粉土及粉質(zhì)粘土互層。見鈣質(zhì)膠結(jié)層。第11-2單元層:粉土(Q2al+pl)褐黃、灰黃色，很濕，密實(shí)，具中壓縮性，無(wú)光澤反應(yīng)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，含?1.0,5.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層粉質(zhì)粘土，局部粉土及粉質(zhì)粘土互層。局部見鈣質(zhì)膠結(jié)層。第12單元層厚度:7.90,16.00m,平均11.41m;層底標(biāo)高:57.69,64.44m,平均61.82m;層底埋深:46.80,52.80m,平均49.37m。第12-1單元層:鈣質(zhì)膠結(jié)層(Q2al+pl)灰白夾褐黃色，堅(jiān)硬，致密，難鉆進(jìn)，含?2.0,8.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，含量50%，巖芯呈短柱狀，長(zhǎng)5,30cm。第12-2單元層:粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)棕紅、棕黃夾褐黃、灰白色，硬塑,堅(jiān)硬，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，見少量?1.0,5.0cm的鈣質(zhì)結(jié)核，夾薄層粘土(棕紅色，堅(jiān)硬)及薄層粉土(褐黃色，很濕，密實(shí))，局部互層。局部見鈣質(zhì)膠結(jié)層。第12單元層厚度:7.10,12.30m,平均9.93m;層底標(biāo)高:49.90,54.20m,平均51.86m;層底埋深:57.50,61.00m,平均59.33m。-4-第13單元層:粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)棕紅、棕黃夾褐黃、灰白色，硬塑,堅(jiān)硬，具中壓縮性，稍有光澤，無(wú)搖5.0cm的鈣振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，見少量?1.0,質(zhì)結(jié)核，夾薄層粘土(棕紅色，堅(jiān)硬)及薄層粉土(褐黃色，很濕，密實(shí))，局部互層。局部見鈣質(zhì)膠結(jié)層。該層未見底，最大揭露厚度11.0m。(2)地下水情況本次勘察期間，初見水位埋深7.80,17.10m(標(biāo)高95.25,95.49m)，穩(wěn)定水位埋深7.20,16.50m(標(biāo)高95.82,96.20m)。水位年變幅2.0m左右。根據(jù)水質(zhì)分析報(bào)告，本場(chǎng)地地下水類型為HCO3-Ca?Mg型水。場(chǎng)地地基土屬弱透水土層。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001(2009年版)附錄G，場(chǎng)地環(huán)境類型屬于?類，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性(干濕交替)，長(zhǎng)期浸水無(wú)腐蝕性。(3)場(chǎng)地地震效應(yīng)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001(2008年版)附錄A第A?0?14條，鄭州市抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第1組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g，特征周期值為Tg=0.35s,水平地震影響系數(shù)最大值αmax=0.12。據(jù)本場(chǎng)地波速測(cè)試資料，結(jié)合場(chǎng)地條件，計(jì)算20.0m等效剪切波速值Vse為249.4,259.6m/s，為中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地覆蓋層厚度大于5m，屬于?類建筑場(chǎng)地。場(chǎng)地第?單元層以下土層為第四系上更新統(tǒng)及以前地層，地下穩(wěn)定水位標(biāo)高96.00m左右，據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001第4.3.3.條，可判定場(chǎng)地內(nèi)不存在地震液化地層。據(jù)本次勘察測(cè)試成果，場(chǎng)地內(nèi)各層土容許承載力均大于100kPa，等效剪切波速大于140m/s，可不考慮震陷的影響。2、施工布置2.1施工用電在隴海路互通立交本項(xiàng)目段施工用電設(shè)備計(jì)算，計(jì)劃設(shè)3臺(tái)500KVA變壓器供施工用電;施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ柯?lián)系，就近接高壓線路引入。此外為防止突然停電或用電高峰期電壓不足影響工程施工，自備兩臺(tái)150kw的柴油發(fā)電機(jī)組，以供急需時(shí)使用變壓-5-器置見表2-1所示。表2-1施工用電配置參數(shù)表2.2施工、生活用水施工用水就近由城市自來(lái)水管道分水口接連接取水，并對(duì)水質(zhì)按規(guī)范要求進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求方可使用。職工生活用水主要使用營(yíng)地內(nèi)已有自來(lái)水供水。2.3鋼筋加工廠布置隴海路立交西段、南段施工區(qū)共規(guī)劃設(shè)置1個(gè)鋼筋加工廠,我。鋼筋加工廠位于西三環(huán)路K7+500樁號(hào)主線橋梁下方施工紅線內(nèi)，占地面積1100m2，棚建200m2。鋼筋加工廠采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋進(jìn)行封閉施工。2.4試驗(yàn)室工區(qū)內(nèi)不搞試驗(yàn)室，所有試驗(yàn)由位于科學(xué)大道西三環(huán)立交東北側(cè)的中心試驗(yàn)室完成，中心試驗(yàn)室設(shè)土工室、結(jié)構(gòu)室、養(yǎng)護(hù)室等，辦公場(chǎng)所為一座三層磚混式樓房，建筑面積約1800m2。2.5制漿站布置依據(jù)樁基施工計(jì)劃，在施工區(qū)域設(shè)置移動(dòng)集中制漿站，站內(nèi)設(shè)置漿液拌制設(shè)備、水池、制漿池、沉淀池。制漿池和沉淀池為相連布置，為減小污染采用鋼箱作為制漿池和沉淀池。共設(shè)43m3鋼箱1個(gè)。集中制漿站設(shè)備見表2-2。2.6棄渣場(chǎng)地布置按照鄭州市相關(guān)部門的要求，在指定位置設(shè)置棄渣場(chǎng)地。2.7臨時(shí)通訊-6-因施工場(chǎng)地范圍內(nèi)均被當(dāng)?shù)仉娦磐ㄐ沤j(luò)網(wǎng)覆蓋，通過(guò)移動(dòng)電話通訊，以方便對(duì)外聯(lián)系需要，從而實(shí)現(xiàn)與外界信息連通。施工場(chǎng)地內(nèi)可配備對(duì)講機(jī)，保證內(nèi)部信息溝通。表2-2集中制漿站技術(shù)參數(shù)表3、施工準(zhǔn)備3.1地下管線釬探及遷移樁基鉆孔前，首先采用挖掘機(jī)在樁孔設(shè)計(jì)位置按樁徑+40cm挖除路面結(jié)構(gòu)層，下挖深度70cm。然后在開挖面上用洛陽(yáng)鏟向下探測(cè)，釬探深度為地面以下4m。探測(cè)孔位沿道路橫向和縱向兩方向布置，孔間距15cm。具體見下圖3-1所示。圖3-1探孔示意圖地下埋設(shè)物探明后，如構(gòu)筑物下方地下存在管線，作業(yè)井、暗溝等，均需通知相關(guān)單位進(jìn)行遷移。需由我部遷移的，需按照相關(guān)方要求，在監(jiān)理方的見證下進(jìn)行移除，所-7-發(fā)生工程量，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方據(jù)實(shí)計(jì)量。3.2施工設(shè)備為滿足施工強(qiáng)度需要，計(jì)劃投入旋挖鉆機(jī)1臺(tái)，泥漿泵4臺(tái)，25T汽車吊1臺(tái)，膨潤(rùn)土攪拌機(jī)1臺(tái)，自卸汽車6輛、裝載機(jī)1臺(tái)、小型挖掘機(jī)1臺(tái)(見圖3-2)。圖3-2旋挖鉆機(jī)3.3混凝土混凝土采用商品混凝土，成品料采用8m3,12m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、樁基施工工藝4.1樁基編號(hào)本工程樁基施工主要內(nèi)容為:鋼筋加工施工、護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔施工、混凝土灌注施工和其它施工等。鉆孔灌注樁編號(hào)按墩臺(tái)編號(hào)+數(shù)字序號(hào)確定，中間以短橫線連接;數(shù)字編號(hào)以起始樁號(hào)方向開始自右向左開排列4.2工藝流程測(cè)量放線及定樁位?配置泥漿?開挖地表面土70cm進(jìn)行地下管線探測(cè)后埋設(shè)護(hù)筒?檢查樁中心軸線?鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)?成孔檢查?清孔?吊放鋼筋籠?安裝混凝土導(dǎo)管?二次清孔?灌注水下混凝土?樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。工藝流程圖如下圖3-3所示。4.3測(cè)量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。-8-4.4泥漿制備鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖3-3因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。一般樁基施工除能自行造漿的黏性土層外，均需制備泥漿。由于本工程地基中夾有粉土層，地面水位較高，調(diào)制泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)十分重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點(diǎn)泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置;泥漿根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土及外加劑。其配比為水:膨潤(rùn)土:粘土:NaOH=1000:100:60:1.5.泥漿可循環(huán)使用，-9-必要時(shí)作凈化處理。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。根據(jù)《旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(FHEC-QH-4-2007)泥漿制備指標(biāo)要求為:比重1.05,1.1，粘度大于17pa.s，膠體率大于95%，砂率不大于2%。膨潤(rùn)土泥漿采用圓筒式攪拌機(jī)拌制，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。攪拌機(jī)應(yīng)搭有防雨操作棚，各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全、可靠有效。攪拌機(jī)必須有良好的單獨(dú)接地。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用泥漿車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。4.5機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒由厚度6mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5,3.0m。護(hù)筒埋設(shè)至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)十字護(hù)樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺、垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。檢查合格后即在鋼護(hù)筒周圍和底腳對(duì)稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護(hù)筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)30cm-50cm厚的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。夯實(shí)時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎方木對(duì)稱吊緊，防止下竄。旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖機(jī)的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。4.6鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。4.7孔渣、廢棄泥漿處理-10-旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場(chǎng)外提前聯(lián)系鉆渣、廢棄泥漿堆積場(chǎng)地，旋挖鉆在鉆進(jìn)過(guò)程中帶出的孔渣用裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地。運(yùn)抵堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平。廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活。4.8成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深和沉淀厚度并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測(cè)孔徑和垂直度，合格后方可清孔。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%，沉淀厚度不大于15cm，樁位誤差不大于50mm。4.9鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋加工廠內(nèi)集中制作，用平板拖車通過(guò)便道運(yùn)至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。(1)鋼筋籠的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差按《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008:鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。表4-1鋼筋加工允許偏差鋼筋成形和安裝允許偏差成符合表4-2的規(guī)定。表4-2鋼筋成形和安裝允許偏差(2)鋼筋籠按3節(jié)進(jìn)行制作，分段制作的鋼筋籠，直徑大于等于25mm的鋼筋在鋼-11-筋籠加工時(shí)采用直螺紋機(jī)械或?qū)高B接，孔口采用單面搭接焊。(3)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。(4)樁基鋼筋籠制作，主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過(guò)50,，相鄰接頭錯(cuò)開?35d。(5)鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放)。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。(6)鋼筋主筋保護(hù)層厚度為75mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置4根。(7)超聲波檢測(cè)管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每根樁內(nèi)埋設(shè)三根，具體施工措施如下:?聲測(cè)管與鋼筋籠一起綁扎制作，分段吊裝，接頭采用專用接頭連接;?聲測(cè)管底端和頂端應(yīng)采用專絲堵進(jìn)行封堵;?聲測(cè)管頂部高出地面50cm。4.10導(dǎo)管安裝(1)導(dǎo)管采用直徑280mm，壁厚3mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。(2)導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)管的孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，底節(jié)導(dǎo)管一般為4,6m長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2,3m，上部可放置2,3根1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。(3)導(dǎo)管對(duì)接過(guò)程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣;導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過(guò)程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。(5)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力為0.6,1.0MPa。4.11清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的泥漿，直到清除孔底沉渣厚度小于15cm。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)-12-范》(JTG/TF50-2011)應(yīng)保證孔內(nèi)排出泥漿比重小1.03,1.10，含砂率,2,，粘度17,20pa.s，若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。4.12水下灌注混凝土(1)做好清孔工作，在測(cè)得沉渣厚度滿足要求后半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。(2)開始澆混凝土?xí)r，為保證隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底距離宜為300,500mm。(3)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數(shù)量為:V?πd2h1/4+πD2Hc/4式中:V——首批混凝土所需數(shù)量，m3;h1——樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水(或泥漿)壓所需要的高度，即h1?Hwγw/rc;Hc——灌注首批混凝土?xí)r所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m;。其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度，h2?1.0m;h3為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，則Hc=1.4m。Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m;d——導(dǎo)管內(nèi)徑(取0.28m);D——樁孔直徑;rc——混凝土拌和物的容重(取24KN/m3);γw——泥漿的容重(取11KN/m3)。隴海路互通立交橋樁徑1500mm，經(jīng)計(jì)算，V?3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。(4)水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;塌落度宜為180,220mm，每車混凝土檢查。(5)導(dǎo)管埋深宜為2,6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。(6)水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)施工，混凝土總澆注時(shí)間不宜超過(guò)初盤混凝土的初凝時(shí)間，對(duì)澆注過(guò)程中一切故障均應(yīng)記錄備案。-13-(7)混凝土澆筑時(shí)每澆筑9m3測(cè)一次充盈系數(shù)，每段混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。(8)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設(shè)計(jì)要求樁頂處標(biāo)高要高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8~1.0m。4.13樁基檢測(cè)檢測(cè)工作主要由有資質(zhì)的檢測(cè)單位承擔(dān)，作業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)配合工作。均采用超聲波法進(jìn)行檢測(cè)。安放鋼筋籠時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)3根聲測(cè)管，聲測(cè)管采用Φ57×3.5mm無(wú)縫鋼管制作，焊接在加強(qiáng)筋上。聲測(cè)管在鋼筋籠下放到位后采用專用絲堵封堵管口?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，聲測(cè)管中注入清水，使用超聲波測(cè)試儀，檢測(cè)樁體混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。超聲波測(cè)試在樁基后注漿前進(jìn)行。5、后壓漿施工工藝5.1施工工藝流程圖(見圖5-1)5.2壓漿管制安5.2.1壓漿管制作(1)噴漿管制作噴漿管是指在樁底或中部，纏繞鋼筋籠一周的塑膠鋼絲管。本工程注漿噴頭管采用?25柔性鋼絲塑料管圍繞鋼筋籠環(huán)向布置。噴漿管采用驗(yàn)收合格的材料，在工地集中加工。首先，用?6mm鉆頭鉆孔，孔軸向間距為100mm，孔向朝外，鉆孔后將管內(nèi)鉆屑清除干凈，采用兩層膠帶包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊。(2)壓漿管制作壓漿管是指沿灌注樁長(zhǎng)度方向固定在鋼筋籠上的起到輸送后壓漿漿液的鋼管。樁底后壓漿管設(shè)置兩道，一道備用，選用兩根聲測(cè)管兼作壓漿管，聲測(cè)管直徑?57mm(2英寸)。樁側(cè)后壓漿管樁長(zhǎng)45m以上設(shè)3道，柱長(zhǎng)45m以下設(shè)2道，注漿管主管采用Φ25鐵管，主管采用對(duì)絲連接。-14-圖5-1施工工藝流程圖5.2.2壓漿管安裝樁底后壓漿管設(shè)置兩道，一道備用。選用兩根聲測(cè)管兼作壓漿管，聲測(cè)管底端分別采用變徑和三通與兩根聲注漿噴頭管連接。樁側(cè)后壓漿管樁長(zhǎng)45m以上設(shè)3道，柱長(zhǎng)45m以下設(shè)2道，注漿管主管采用Φ25鐵管，主管采用對(duì)絲連接，主注漿管與噴頭管采用三通連接，噴頭管具體設(shè)置位置如下:23m、36m;(2)樁長(zhǎng)45m以(1)樁長(zhǎng)51m，設(shè)置位置為樁頂以下10m、下，設(shè)置位置分別為樁頂以下10m、24m。壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密。樁底設(shè)2根壓漿管。樁中部設(shè)2,3根壓漿管。樁底壓漿管下端靠近樁底，樁側(cè)壓漿管下端設(shè)在樁身中部要求位置，壓漿管上端伸出地表，并外露500mm以上。-15-壓漿管的長(zhǎng)度應(yīng)在加工前進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算。壓漿管采用22#鐵絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。注漿管及聲測(cè)管端頭用堵頭封嚴(yán)。5.2.3壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)水柱下降或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、螺紋連接是否密封。若存在二次清孔，則在二次清孔后須檢查管內(nèi)水面，無(wú)異常后用堵頭封閉壓漿管上口。5.3壓水試驗(yàn)及壓水開塞壓水試驗(yàn)及壓水開塞通常在成樁后12,24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，目的在于檢查管路和單向出漿管的暢通情況，同時(shí)清除出漿管附近的沉渣和泥漿。如果在樁側(cè)或樁底出現(xiàn)擴(kuò)孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的情況，須特別注意提前壓水及壓水開塞(一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行)，以確保沖開較厚的混凝土覆蓋層。壓水試驗(yàn)及壓水開塞需有專人進(jìn)行記錄沖破壓力值及管路疏通情況。開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管道。5.4壓漿施工5.4.1壓漿順序成樁2天后開始注漿，并在樁身的超聲波檢測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。壓漿順序?yàn)橄葌?cè)注漿，后樁底注漿，先上后下，先外圍后中間。樁側(cè)注漿和樁底注漿時(shí)間間隔3,6小時(shí)。同一承臺(tái)樁的壓漿順序:先四周樁后中心樁。5.4.2注漿量和注漿壓力注漿量按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008第6.7.4條《公路與橋涵工程地基基礎(chǔ)設(shè)-16-計(jì)規(guī)范》(JTGD-2007)第5.3.6條計(jì)算確定，單樁注漿量估算:Gc=αpd+αsnd對(duì)群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)。以樁徑1.2m和1.5m為例，依照本工程地層情況，試樁單樁注漿量按估算為:GC=(αpd+αsnd)×1.2=(1.8×1.2+0.8×2×1.2)×1.2=4.9tGC=(αpd+αsnd)×1.2=(1.8×1.5+0.8×2×1.5)×1.2=6.12t即對(duì)于樁徑1.2m的樁:樁側(cè)注漿水泥用量為1.2t/道;樁底注漿水泥用量3t;注漿水泥總用量為兩道側(cè)注漿閥時(shí)單根樁5.4t，三道側(cè)注漿閥時(shí)為6.6t。對(duì)于樁徑1.5m的樁:樁側(cè)注漿水泥用量為1.5t/道;樁底注漿水泥用量3.5t;注漿水泥總用量為兩道側(cè)注漿閥時(shí)單根樁6.5t，三道側(cè)注漿閥時(shí)為8t。即對(duì)于樁徑1.8m的樁:樁側(cè)注漿水泥用量為2t/道;樁底注漿水泥用量4.5t;注漿水泥總用量為兩道側(cè)注漿閥時(shí)單根樁8.5t，三道側(cè)注漿閥時(shí)為10.5t。本工程注漿壓力為:樁側(cè)注漿壓力2-2.5MPa;樁底注漿壓力為2-4MPa;注漿流量為75L/min。5.4.3注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)持荷時(shí)間:壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間不小于5min。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可停止注漿:注漿總量和注漿壓力均達(dá)到規(guī)定值;注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值，但注漿壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值，此時(shí)改為間歇注漿，再注設(shè)計(jì)值30%的水泥漿即可。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并持荷5min后，注漿量少設(shè)計(jì)值，此時(shí)應(yīng)保證注漿量不低于設(shè)計(jì)值的80%即可。5.4.4材料選用及水灰比配制注漿漿液采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊，并按有關(guān)規(guī)定批次送檢，合格后方可使用;漿液水灰比取0.6，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液用3mm×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，漿液采用純水泥漿。5.4.5壓漿施工采用3SNS注漿泵進(jìn)行純壓式壓漿施工，漿液水灰比控制原則一般先用稀漿、再用中等濃度漿液，最后注濃漿。對(duì)樁底采用開放式后壓漿時(shí)，壓漿宜分3次進(jìn)行，且宜依-17-次按40%、40%、20%的壓漿量循環(huán)壓入。每次循環(huán)壓漿完成后，應(yīng)立即采用清水將壓漿清洗干凈，再關(guān)閉閥門;壓漿停頓時(shí)間超過(guò)30分鐘，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗。壓漿完畢后，應(yīng)在閥門關(guān)閉1小時(shí)后方可拆除閥門。5.5特殊情況處理1)正常壓漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況:?壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低、膠凝時(shí)間長(zhǎng)，或部分漿液溢出。?壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始?jí)毫χ党氏陆第厔?shì)。這可能是漿液外逸。?壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過(guò)大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。?壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或膠凝時(shí)間過(guò)短。?壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常(變化不大)，這表明壓漿是成功的。?壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第?種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時(shí)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30--60min，或調(diào)低漿液水灰比。后壓漿施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)?注漿管加工時(shí)一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。?注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過(guò)篩。防止雜物堵塞出漿孔。?按要求認(rèn)真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時(shí)間、注漿壓力、注漿量。?在壓漿管埋設(shè)時(shí)要嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。?壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時(shí)間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。?施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。-18-5.6注漿失敗與處理由于施工操作不當(dāng)(如注漿單向閥門反向安裝)或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過(guò)程中預(yù)置的兩根注漿管全部失效，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注入，或管路雖通但實(shí)際注漿量達(dá)不到50%，且注漿壓力達(dá)不到終止壓力，視為注漿失敗。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。5.7檢驗(yàn)與檢測(cè)?注漿施工完成后應(yīng)根據(jù)水泥材質(zhì)檢報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料;?在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成28d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成完20d后進(jìn)行。5.8主要材料設(shè)備投入計(jì)劃主要材料設(shè)備投入計(jì)劃見下表所示。表4-1后壓漿主要投入設(shè)備6、勞動(dòng)組織及機(jī)械設(shè)備配置-19-6.1管理組織機(jī)構(gòu)框圖-20-6.2人員配置及組織(1)鉆機(jī)人員每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)鉆孔人員3人，下放導(dǎo)管人員3人，砼灌注人員4人，安全員1人。(2)鋼筋籠加工每個(gè)鋼筋籠加工作業(yè)隊(duì)設(shè)鋼筋工40人，電焊工12人(需持證上崗的特殊工種)。(3)管理人員技術(shù)員4人，質(zhì)檢員2人。備注:上述人員組織安排僅指出各類作業(yè)施工所需基本人員，結(jié)合施工情況，必要時(shí)增加施工作業(yè)人員。6.3機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置見下表:表5-1主要機(jī)械設(shè)備配置表-21-7、施工進(jìn)度計(jì)劃表7-1鉆孔樁施工的進(jìn)度估計(jì)表完成一根樁預(yù)計(jì)需22h，按每臺(tái)旋挖鉆機(jī)每天完成1根，計(jì)劃3個(gè)月完成，每月每臺(tái)工作25天。75天完成348根樁，則需5臺(tái)鉆機(jī)?？紤]到施工安排的不均衡性，計(jì)劃組織6臺(tái)旋挖鉆機(jī)組成流水作業(yè)，3個(gè)月可全部完成樁基的施工任務(wù)。施工計(jì)劃安排如下:施工一期圍擋:2012年7月11日,7月21日鋼筋加工:2012年7月21日,10月11日灌注樁鉆孔灌注:2012年7月24日,10月24日8、質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量目標(biāo)西三環(huán)快速化工程是鄭州市重點(diǎn)工程，工程總體質(zhì)量目標(biāo)為確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)市政金杯獎(jiǎng)。為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定樁基工程質(zhì)量目標(biāo)為:(1)、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程合格率100%;(2)、杜絕質(zhì)量事故;(3)、樁基檢測(cè)均為一類樁;(4)、合同履約率100%;8.2質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系是以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，把項(xiàng)目部各質(zhì)量管理職能部門、施工個(gè)環(huán)境的質(zhì)量管理組織起來(lái)，形成一個(gè)明確任務(wù)、-22-職責(zé)、權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。第六工程處成立了以處長(zhǎng)王曉飛為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下:組長(zhǎng):王曉飛副組長(zhǎng):陳德勝趙杰金風(fēng)清張慶組員:劉軍勝施學(xué)軍張玉生張國(guó)強(qiáng)劉進(jìn)喜張玉堂何海林翟娜等質(zhì)量保證體系如圖5-1。-23-圖8-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標(biāo):滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織保證體系施工保證體系制度保證體系安全質(zhì)量部工程技術(shù)部進(jìn)行日常質(zhì)量檢查管理、檢查、評(píng)比、綜合各部門質(zhì)量活動(dòng)，信息反饋。組織技術(shù)交底，進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)把測(cè)量、資料、實(shí)驗(yàn)、圖紙規(guī)范施工，組織隱蔽工程檢查、預(yù)驗(yàn)、驗(yàn)收、安排施工計(jì)劃。做好各種原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，選配合比、試件試驗(yàn)、檢查、土工試驗(yàn)等。根據(jù)工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放。開展以“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”為中心的宣傳教育工作編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度計(jì)劃組織保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組中心試驗(yàn)室施工保證體系物資設(shè)備部計(jì)劃和財(cái)務(wù)部綜合辦公室施工準(zhǔn)備階段選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器、測(cè)量?jī)x器質(zhì)量性能的檢測(cè)施工用原材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)大臨工程及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量檢驗(yàn)施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底。施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文件的編制施工階段中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工階段竣工質(zhì)量自檢工程竣工驗(yàn)收，業(yè)主簽發(fā)交工證書-24-8.3施工過(guò)程中需加強(qiáng)控制的要點(diǎn)鉆孔樁工程是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照現(xiàn)行《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)進(jìn)行施工過(guò)程及質(zhì)量控制，采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括孔位、孔徑、孔型、孔深、孔底沉渣檢查，成孔豎直度，清空檢查，樁頂控制、樁身混凝土質(zhì)量、鋼筋加工安裝、原材料檢查等內(nèi)容。成孔垂直度控制在1%，清孔后泥漿比重1.03,1.1，粘度17,20Pa?s，含砂率,2%，膠體率,98%。首批混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深不小于1m，因此應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的懸空高度在30,50cm之內(nèi)，采取首封的首批混凝土數(shù)量不得少于4m3，首封用的大漏斗容量不小于4m3。8.4質(zhì)量控制措施為達(dá)到圖紙和施工規(guī)范的要求，確保成樁質(zhì)量，采取如下質(zhì)量控制措施:(1)質(zhì)量管理責(zé)任制度健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，執(zhí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立健全工程質(zhì)量監(jiān)督制度、工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度、工程質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)制度、工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度、質(zhì)量保證措施審批制度、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收制度、施工過(guò)程質(zhì)量檢查制度、工程質(zhì)量報(bào)告制度、技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)制度、質(zhì)量管理信息化制度。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)在每個(gè)部門、每名員工。(2)內(nèi)部監(jiān)督檢查制度在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有記錄、有驗(yàn)證，保證每個(gè)問(wèn)題的提出均得到閉合消項(xiàng)。將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師“一次檢查合格率”作為考核指標(biāo)，增強(qiáng)工程質(zhì)量檢查的嚴(yán)肅性、權(quán)威性。(3)開展技術(shù)攻關(guān)組織以總工程師為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動(dòng)，分析工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、成本問(wèn)題，并針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題分析原因，制定對(duì)策，持續(xù)改進(jìn)。(4)強(qiáng)化監(jiān)督管理無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器，創(chuàng)造檢測(cè)條件。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合，實(shí)現(xiàn)“四位一體”的質(zhì)量保證體系。-25-(5)嚴(yán)格制度執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行“三按九不”制度(即按設(shè)計(jì)文件施工、按工藝規(guī)程操作、按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);人員未經(jīng)培訓(xùn)合格不準(zhǔn)上崗、設(shè)備儀器未經(jīng)檢定合格不準(zhǔn)使用、開工條件未經(jīng)審查合格不準(zhǔn)開工、工程未經(jīng)換手合格不準(zhǔn)動(dòng)工、工序未經(jīng)技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)使用、上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序、隱蔽工程未經(jīng)檢查不準(zhǔn)覆蓋、工程未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)驗(yàn)工計(jì)價(jià))。(6)加強(qiáng)設(shè)備管理配齊滿足工程質(zhì)量控制需要的各種施工設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平，以一流的施工設(shè)備保證施工工藝質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程需要從設(shè)備選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制。8.5成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。(1)孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2)孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過(guò)鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，籠式檢孔器如下圖8-2所示，用φ10和Φ22的鋼筋制作，其外徑等于樁孔直徑，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍(旋轉(zhuǎn)鉆成孔)或6倍(沖擊鉆成孔)。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。-26-圖8-2籠式檢孔示意圖(3)孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13,15cm，高20,22cm，質(zhì)量4,6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。(4)成孔豎直度檢查旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測(cè)斜法，沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。(5)清孔檢查清孔完成1小時(shí)后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、黏度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、黏度計(jì)和含沙量。(6)樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則應(yīng)補(bǔ)料。8.6樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，混凝土試件組數(shù)為1,2組。如果監(jiān)理人認(rèn)為必要，另加3個(gè)立方體作為監(jiān)理人復(fù)檢之用。到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)。混凝土試件成型組數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。采用超聲波無(wú)破損檢測(cè)法，進(jìn)行樁的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)方法符合《公路工程基-27-樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)有規(guī)定和監(jiān)理工程師對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，或在施工中遇到異常情況，懷疑樁身質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁身進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。鉆芯檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則應(yīng)視為廢樁，按下列規(guī)定處理:(1)如果樁不符合規(guī)定要求，或在施工中遇到異常情況，被認(rèn)為樁的質(zhì)量低劣，應(yīng)采取經(jīng)認(rèn)可的補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救或予以廢棄。(2)廢棄的樁，應(yīng)作出詳細(xì)的補(bǔ)救設(shè)計(jì)(包括消除廢棄樁)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(3)對(duì)每一根成樁平面位置復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，應(yīng)以書面形式進(jìn)行批準(zhǔn)，在未得到批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。(4)鉆孔灌注樁的檢查項(xiàng)目及檢查方法見下表8-1。表8-1鉆孔樁檢查項(xiàng)目8.7鋼筋加工及安裝(1)灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表8-2-28-表8-2灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)取樣電弧焊接:以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。2)電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求:?外觀(a)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。(b)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接頭處不得有裂紋。(d)焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合下表8-3規(guī)定。表8-3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。?拉伸試驗(yàn)-29-(a)每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。(b)3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。(3)機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢查1)鋼筋機(jī)械接頭在施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:套筒生產(chǎn)廠家須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)第一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。進(jìn)行工藝試驗(yàn)時(shí)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)，3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和殘余變形應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)亦作為一個(gè)檢驗(yàn)批。對(duì)接頭的每一個(gè)檢驗(yàn)批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。2)鋼筋機(jī)械接頭連接組裝完成后，滾扎直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。3)在進(jìn)行鋼筋直螺紋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。鋼筋連接時(shí)，用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。4)絲頭質(zhì)量外觀質(zhì)量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。-30-外形質(zhì)量:絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。對(duì)絲頭尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。(4)閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊;根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)第4.3條規(guī)定，采用UP-150對(duì)焊機(jī)鋼筋直徑22mm以上II級(jí)鋼筋宜采用“預(yù)熱閃光焊”，如鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量。采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)(電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng))或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)(氣，液壓傳動(dòng))進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理:然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批:?在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算;?力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn);?焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件;閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:?接頭處不得有橫向裂紋;?與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;?接頭處的彎折角不得大于3?;?接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。-31-當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。8.8特殊情況處理與預(yù)防措施(1)樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注混凝土。預(yù)防措施:混凝土導(dǎo)管在下如樁孔前，必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。(2)卡鉆事故在基巖和礫石地層鉆進(jìn)，特別是在旋挖鉆機(jī)鉆孔后改換沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭在通過(guò)探頭石地段和基巖時(shí)，容易發(fā)生卡鉆事故。如果卡鉆不嚴(yán)重，用主繩加副繩一起將鉆頭強(qiáng)拉提起;如十字鉆頭在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉;在主繩旋轉(zhuǎn)的情況下，探頭石可在十字鉆頭的缺口處通過(guò)，從而解決卡鉆事故;如果鉆頭被卡十分嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無(wú)效，可在鉆頭上部用爆破法振松，迅速提起，但應(yīng)注意此法易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。預(yù)防措施:采用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行護(hù)壁造孔，在易卡地段通過(guò)反復(fù)打黏土回填形成密實(shí)的孔壁;對(duì)堅(jiān)硬基巖層，盡量避免新焊鉆頭的刃角，下部孔段鉆孔用鉆頭應(yīng)略小于上部孔段的鉆頭直徑。每個(gè)鉆頭上必須采用主、副雙繩進(jìn)行保護(hù)。(3)鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定;漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施是采用分層投入黏土打回填的造孔方法。(4)卡管事故在灌注過(guò)程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中;混凝土灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過(guò)久而凝結(jié);導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法:因混凝土堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時(shí)，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施是嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作:混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好;拌制合格的混凝土熟料;設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位;導(dǎo)管檢查和操作精心，等等。(5)鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的