焊接、切割作業(yè)安全培訓(xùn)

1、焊接、切割作業(yè)安全培訓(xùn)焊接、切割作業(yè)安全培訓(xùn)LOGO 培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容 焊接、切割作業(yè)主要危害因素焊接、切割作業(yè)主要危害因素一、一、焊接、切割作業(yè)安全要點(diǎn)焊接、切割作業(yè)安全要點(diǎn)二、二、焊接、切割作業(yè)安全事故案例焊接、切割作業(yè)安全事故案例三、三、LOGO 一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故可能導(dǎo)致的事故電焊作業(yè)電焊作業(yè)電焊焊渣掉落到可燃、易燃物品，焊接區(qū)域堆放易燃易爆物品火災(zāi)、爆炸電焊機(jī)未單獨(dú)設(shè)置開關(guān)保護(hù)裝置觸電長(zhǎng)度大于5米，二次線大于30米，兩側(cè)接線不牢固觸電電焊機(jī)一次/二次線接線端未安裝防護(hù)罩，防觸電裝置觸電電焊機(jī)的焊鉗、焊把線破損或絕

2、緣不好觸電LOGO危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故可能導(dǎo)致的事故氣焊、氣割作業(yè)氣焊、氣割作業(yè)熔渣飛濺燙傷割焊槍回火爆炸氧氣、乙炔泄漏火災(zāi)、爆炸氣瓶使用不當(dāng)（陽(yáng)光直射暴曬，乙炔瓶小于45傾斜放置）爆炸一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素LOGO危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的傷害可能導(dǎo)致的傷害職業(yè)危害職業(yè)危害電焊煙塵、有毒氣體（主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等）引起呼吸系統(tǒng)疾病，如焊工塵肺、氣管炎、急性肺水腫等弧光輻射（主要包括可見光線、紅外線和紫外線）引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷打磨等作業(yè)中產(chǎn)生噪聲無(wú)防護(hù)情況下，強(qiáng)烈的噪聲可引起聽覺

3、障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素一、焊接、切割作業(yè)主要危害因素LOGO二、焊接、切割安全作業(yè)要點(diǎn)二、焊接、切割安全作業(yè)要點(diǎn)1、火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施、火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防措施1）焊接、切割作業(yè)人員必須持證上崗；）焊接、切割作業(yè)人員必須持證上崗；2）焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)將區(qū)域）焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)將區(qū)域10m以內(nèi)的可燃、易燃物品清理干凈以內(nèi)的可燃、易燃物品清理干凈，區(qū)域內(nèi)配置滅火器等滅火設(shè)施；，區(qū)域內(nèi)配置滅火器等滅火設(shè)施；3）高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔）高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢

4、查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；場(chǎng)；4） 氣瓶必須有防傾倒裝置，工作前要按要求檢查焊（割）炬、橡膠管氣瓶必須有防傾倒裝置，工作前要按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔防回火裝置、減壓閥等安全裝置；路和乙炔防回火裝置、減壓閥等安全裝置；5）氧氣瓶及乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬氧氣瓶及乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動(dòng)，動(dòng)，乙炔及氧氣瓶間距保持乙炔及氧氣瓶間距保持5m以上，氣瓶距離明火以上，氣瓶距離明火10m以上。以上。6、嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開乙炔，后開氧氣，再點(diǎn)火。、嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開

5、乙炔，后開氧氣，再點(diǎn)火。LOGO2、觸電事故預(yù)防措施、觸電事故預(yù)防措施二、焊接、切割安全作業(yè)要點(diǎn)二、焊接、切割安全作業(yè)要點(diǎn)電焊作業(yè)觸電危險(xiǎn)：電焊作業(yè)觸電危險(xiǎn)：1）所有焊接的電源線電壓較高（）所有焊接的電源線電壓較高（220/380V），一旦觸及則往往），一旦觸及則往往較難擺脫；較難擺脫；2）弧焊電源的空載電壓（）弧焊電源的空載電壓（60-90V）已超過安全電壓，在潮濕、）已超過安全電壓，在潮濕、多汗、登高等不利條件易發(fā)生安全事故；多汗、登高等不利條件易發(fā)生安全事故；3）電弧設(shè)備、電纜因磨損、老化而使絕緣性能降低或失效；）電弧設(shè)備、電纜因磨損、老化而使絕緣性能降低或失效；4）焊接操作中，手或身體

6、某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗）焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部位，而腳或身體其他部位對(duì)地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無(wú)絕的帶電部位，而腳或身體其他部位對(duì)地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無(wú)絕緣防護(hù)。緣防護(hù)。LOGOLOGO焊接作業(yè)觸電防護(hù)對(duì)策：焊接作業(yè)觸電防護(hù)對(duì)策：1、電焊作業(yè)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；、電焊作業(yè)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；2、車間內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)、車間內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動(dòng)，發(fā)生故障不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請(qǐng)電工檢修。立即請(qǐng)電工檢修。3、經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線、經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及

7、導(dǎo)線等，必須保持完好。等，必須保持完好。4、需要移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖、需要移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時(shí)不要硬拉，防止拉斷。來拖去，以免磨損，導(dǎo)線被壓時(shí)不要硬拉，防止拉斷。5、打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，、打掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸電事故。以防發(fā)生觸電事故。LOGO3、打磨作業(yè)安全防護(hù)、打磨作業(yè)安全防護(hù)手持式砂輪在焊接作業(yè)中經(jīng)常用于去除多余的焊肉、鐵銹等，操手持式砂輪在焊接作業(yè)中經(jīng)常用于去除多余的焊肉、鐵銹等，操作不當(dāng)易發(fā)生嚴(yán)重傷害事故。作不當(dāng)易發(fā)生嚴(yán)重

8、傷害事故。p高速飛濺的顆粒高速飛濺的顆粒p砂輪片破碎傷人砂輪片破碎傷人p安全裝置失效（砂輪防護(hù)安全裝置失效（砂輪防護(hù)罩脫落）罩脫落）p電線老化電線老化/破損導(dǎo)致觸電破損導(dǎo)致觸電p噪聲噪聲LOGO防護(hù)用品要求：防護(hù)用品要求：p防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩p手套手套p聽力防護(hù)裝置聽力防護(hù)裝置p工作服（不能穿可能被卷工作服（不能穿可能被卷入旋轉(zhuǎn)裝置的寬松衣物）入旋轉(zhuǎn)裝置的寬松衣物）LOGO4、其他相關(guān)作業(yè)安全防護(hù)、其他相關(guān)作業(yè)安全防護(hù)高處作業(yè)、密閉空間、中暑等高處作業(yè)、密閉空間、中暑等n使用合適的登高工具如移動(dòng)梯使用合適的登高工具如移動(dòng)梯臺(tái)，禁止直接攀爬；臺(tái)，禁止直接攀爬；n通風(fēng)方式可分為自

9、然通風(fēng)和機(jī)通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊械通風(fēng)，封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有機(jī)械通風(fēng)措施接時(shí)，必須有機(jī)械通風(fēng)措施；n高溫天氣需注意防暑降溫，高溫天氣需注意防暑降溫， 工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)LOGO5、焊割作業(yè)、焊割作業(yè)“十不焊十不焊”LOGOLOGOLOGO三、焊接、切割安全事故案例三、焊接、切割安全事故案例案例案例A：佛山順德富華公司重大爆炸事故：佛山順德富華公司重大爆炸事故LOGO事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 2014年年12月月31日上午，處于建設(shè)試生產(chǎn)期間的廣東富華工程機(jī)械制造有限公司，車日上午，處于建設(shè)試生產(chǎn)期間的廣東富華工程機(jī)械制造有限公司，車間突然發(fā)生爆

10、炸，現(xiàn)場(chǎng)造成間突然發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)造成17人死亡、人死亡、33人受傷。人受傷。事故當(dāng)日，富華公司車間車軸裝配車間停產(chǎn)，車間負(fù)責(zé)人通知部分員工到車間進(jìn)行盤點(diǎn)事故當(dāng)日，富華公司車間車軸裝配車間停產(chǎn)，車間負(fù)責(zé)人通知部分員工到車間進(jìn)行盤點(diǎn)、清潔、設(shè)備維護(hù)改造等。、清潔、設(shè)備維護(hù)改造等。7時(shí)時(shí)30分，分，87名員工陸續(xù)上班。其間，名員工陸續(xù)上班。其間，24人在車軸總裝線兩人在車軸總裝線兩側(cè)使用易燃液體稀釋劑清洗總裝線表面油漆；側(cè)使用易燃液體稀釋劑清洗總裝線表面油漆；5人準(zhǔn)備在車軸總裝人準(zhǔn)備在車軸總裝B線附近電焊作業(yè)，清線附近電焊作業(yè)，清潔過程中，稀釋劑流入到車軸總裝線的地溝內(nèi)。潔過程中，稀釋劑流入到車軸總

11、裝線的地溝內(nèi)。 9時(shí)時(shí)28分許，梁某某（未取得特種作業(yè)操作證）等人在車軸總裝分許，梁某某（未取得特種作業(yè)操作證）等人在車軸總裝B線使用電焊機(jī)燒焊線使用電焊機(jī)燒焊、安裝卷管器時(shí)，、安裝卷管器時(shí)，B線區(qū)域發(fā)生爆炸，隨后車軸總裝線區(qū)域發(fā)生爆炸，隨后車軸總裝A線區(qū)域也發(fā)生爆炸。事故車間嚴(yán)線區(qū)域也發(fā)生爆炸。事故車間嚴(yán)重?fù)p毀，重?fù)p毀， 經(jīng)調(diào)查詢問、現(xiàn)場(chǎng)勘查和物證鑒定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀釋劑經(jīng)調(diào)查詢問、現(xiàn)場(chǎng)勘查和物證鑒定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀釋劑清洗車軸總裝線設(shè)備和地面的過程中，流入車軸總裝線地溝內(nèi)的稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的可燃清洗車軸總裝線設(shè)備和地面的過程中，流入車軸總裝線地

12、溝內(nèi)的稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，及空氣混合形成爆炸性混合物，遇現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)電焊作業(yè)火花引發(fā)爆炸。氣體，及空氣混合形成爆炸性混合物，遇現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)電焊作業(yè)火花引發(fā)爆炸。LOGO案例案例B：用氧氣做通風(fēng)降溫氣源，使容器內(nèi)造成火災(zāi)事故用氧氣做通風(fēng)降溫氣源，使容器內(nèi)造成火災(zāi)事故事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 某廠油罐制造車間，新調(diào)入許多鉚焊工，對(duì)他們進(jìn)行了技術(shù)方某廠油罐制造車間，新調(diào)入許多鉚焊工，對(duì)他們進(jìn)行了技術(shù)方面的培訓(xùn)，便讓工人上崗生產(chǎn)火車用的油罐。在面的培訓(xùn)，便讓工人上崗生產(chǎn)火車用的油罐。在7 7月份高溫季節(jié)進(jìn)入月份高溫季節(jié)進(jìn)入罐體焊接時(shí)，有一組人員怕天氣太熱，人在罐內(nèi)焊接缺氧中暑，用罐體焊接時(shí)，有一組人員怕天氣太熱，人在罐內(nèi)焊接缺氧中暑，用氧氣向罐內(nèi)送氣，當(dāng)送氣約氧氣向罐內(nèi)送氣，當(dāng)送氣約2020分鐘時(shí)罐內(nèi)爆炸起火，一名焊工及一分鐘時(shí)罐內(nèi)爆炸起火，一名焊工及一名輔助工共兩人當(dāng)場(chǎng)死亡。名輔助工共兩人當(dāng)場(chǎng)死亡。事故分析：事故分析：1 1主要原因分析主要原因分析(1)(1)嚴(yán)重違章用氧氣作通風(fēng)氣源。嚴(yán)重違章用氧氣作通風(fēng)氣源。(2)(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。進(jìn)入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。2 2主要預(yù)防措施主要預(yù)防措施(1)(1)進(jìn)入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。進(jìn)入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。(2)(2)通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。LOGO案例案例C：砂輪切割機(jī)無(wú)防護(hù)引