光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)光伏組件樁基施工方案本項目共有53個光伏方陣，共計60MWp共有樁基93000多根。每個樁基深1.5m,地上部分300-600mm樁基直徑300mm采用C30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為小10、()6兩種。其中小10為主筋，每根樁內(nèi)4根，小6為螺旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測量一基礎(chǔ)中心定位一鉆孔一鋼筋籠放置一地面模板安裝一混凝土澆筑一預(yù)埋件放置一模板拆除一混凝土養(yǎng)護1 .測量工程施工方案1.1 工作依據(jù)現(xiàn)有電子版圖紙和3個定位樁(GPS3GPS4GPS5。1.2 測量人員本工程共分為1個施工段，21個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備技術(shù)員1名，測量

2、員1名，工人按需配備。職責如下：(1)技術(shù)員對測量工作安排部署；(2)測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復(fù)核工作。1.3配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下:廳P測量儀器品牌型號數(shù)量單位備注1全站儀拓普康GTS-102N1臺2單棱鏡2根3經(jīng)緯儀SANDING3臺4水準儀新華測繪X85臺5塔尺5把67.5m鋼卷尺10把50mffi卷尺5把1.4 測量儀器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。1.5 測量總體規(guī)劃：(1)

3、對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標誤差均在20mmz內(nèi)(可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成)，而后，我們對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩(護墩尺寸大約為300mm*300mm*200m>m作為永久性控制點。(2)測量放樣為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方提頁腳內(nèi)容1光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)供的GPS3GPS4GPS5(三個控制點組成)；由于一級控制網(wǎng)各點距施工現(xiàn)場較遠，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有5個點(即控制點樁，樁上均釘有小釘子作為坐標點，

4、樁身噴有紅漆，并有編號)，分別為001#、002#、003#、004#、005#;三級控制網(wǎng)為各地塊邊緣4角樁位(樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊)。(3)測量內(nèi)業(yè)根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標，從地坪標高圖得知設(shè)計地坪標高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。(4)測量外業(yè)現(xiàn)場放樣，我們將圖紙上標示的構(gòu)筑物位置放樣到實際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標記(標記用長約50cm,樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣XX-X點，該樁頂標高XX,該地塊設(shè)計標高XX,是挖是填一目了然，因方陣跨

5、度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。(5)每個方陣具體操作如下：a)由技術(shù)員用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁；b)由技術(shù)員用經(jīng)緯儀將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c)由技術(shù)員用100m鋼尺及經(jīng)緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上白灰點；d)由質(zhì)檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進行重新定位放線，確保樁基的準確位置。合格后進行下一道工序施工；e)自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進入下道工序后開始打樁，樁基施工過程中配專人進行過程控制；f)打樁完畢后，質(zhì)檢員進行驗樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及

6、時整改，整改完成后重新檢查；g)自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進行下道工序施工；h)樁孔成型后，用經(jīng)緯儀通過控制木樁進行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝；(6)報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理2 .混凝土工程施工方案2.1 混凝土澆筑1):澆筑前的準備工作：(1)混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。(2)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續(xù)。(4)混凝土原材料的各項指標已經(jīng)過檢驗。(5

7、)技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆筑申請書上簽字。頁腳內(nèi)容2光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)2)工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運至離澆筑地點最近點，然后用三輪車倒運(三輪車自帶料斗)，運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時2停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3)混凝土澆筑與震搗的要求：(1)混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。(2)澆筑混凝土時要分層連續(xù)進行。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均應(yīng)排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不

8、大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為45cM。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。(4)澆筑混凝土時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。2.2 混凝土養(yǎng)護1)基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2)養(yǎng)護時間不少于3天。3)混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到1.2Mpa之前不得進行下一步施工。2.3 混凝土試驗1)混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30%,試件的留置應(yīng)符

9、合如下規(guī)定：(1)強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3寸，取樣不少于一次。(2)試塊留置組數(shù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。混凝土試件尺寸及強度的換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm試件尺寸強度的尺寸換算系數(shù)«31.5100*100*1000.95«40150*150*1501.00«63200*200*2001.052.4 混凝土質(zhì)量標準1)保證項目(1)混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。(2)混凝土的配合比、養(yǎng)護處理，必須合乎上述規(guī)定(

10、3)混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)頁腳內(nèi)容3光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)量驗收規(guī)范要求。2)混凝土觀感質(zhì)量控制見下表:廳P缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差檢查方法1蜂窩：混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm但小于鋼筋保護層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10%，但均不少于3件，墻或板按啟代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cmz累計不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐個檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4

11、縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷應(yīng)按照施工規(guī)范的要求進行處理。3.模板工程施工施工方案3.1 材料規(guī)格波紋管管外徑330mm內(nèi)徑300mm環(huán)形箍用鐵絲制作。3.2 施工準備碎樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用40*20*2的矩形鋼管和50*5的角鋼加工長11m的螺栓固定模具(即四排樁一個模具)具體大樣見附圖，在樁模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位3.3 模板安裝的一般要求：(1)下料尺寸準確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，

12、因此必須保證每套模型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板制作允許偏差見下表項目允許偏差檢查方法平向尺寸-2尺檢表向平整22m靠尺對角線差3尺檢(2)模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。(3)模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在土2mm頁腳內(nèi)容4光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)(4)安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進行下道工序。3.4 模板安裝工藝(1)將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定。(2)校驗柱子位置及高程(3)模板安裝工序完成，準備下道工序施工。3.5 模板成品保

13、護措施(1)安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。(3)拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。(4)模板在使用過程中應(yīng)加強管理，碼放整齊。(5)模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。(6)在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.6 模板拆除要求(1)PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所要求的混凝土強度。(2)拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。(3)拆除下來的PVC管一定要分類堆

14、放，設(shè)立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。3.7、 對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1) 先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm2) 把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；3) 波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm4) 清理完成后安裝碎模板及固定模具支架，固定后報監(jiān)理單位進行驗收，合格后進行碎澆筑施工；5) 澆筑碎時用震動棒振搗密實，抹面壓光；6) 澆筑完成24小時后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.鋼筋工程施工方案4.1鋼筋加工機械設(shè)備名稱型號數(shù)量調(diào)宜切斷機YGT4(6)-12(14)I8彎曲機GW-4015電焊機BX1-25010頁腳內(nèi)容5光伏發(fā)電站施

15、工規(guī)范(GB50794-2012)4.2 原材料進場檢驗(1)所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時資料員負責收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。(2)所有運至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。(3)鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60to拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長500mm在切

16、取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mmfc掉后再切取。(4)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良。力學(xué)性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.3 鋼筋堆放、加工及貯存(1)本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應(yīng)架高處理，在亂石層上鋪設(shè)磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm應(yīng)注意“現(xiàn)金先用，后進后用”的原則。(2)建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直

17、長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負責人審批后進行下料加工。(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。(4)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。(5)垂直運輸采用汽車吊進行，根據(jù)需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時

18、，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(6)成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。(7)鋼筋調(diào)直時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。(8)在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。(9)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。(10)鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣,頁腳內(nèi)容6光伏發(fā)電站施工規(guī)范(GB50794-2012)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線