砼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接交底提要：剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、機(jī)具設(shè)備 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工準(zhǔn)備 1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 三、施工工藝 1、工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 利用套筒連接 接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 接頭擰緊 作標(biāo)記 施工質(zhì)量檢驗(yàn)。 2、鋼筋絲頭加工 (1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整

2、試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 (3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。 3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 6、連接鋼筋注意事項(xiàng)： (1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一

3、頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 (5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：(1) 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn) (1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足5 0 0個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一

4、批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 (2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸 (mm) 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度完整絲扣圈數(shù) 16 15.1±O.2 M16.5×22022.5 8 18 16.9±O.2 M19×2.52527.5 7 20 18.8±O.2 M21×2.52730 8 22 20.8±O.2 M23×2.529.532.5 9 25

5、 23.7±O.2 M26×33235 9 28 26.6±O.2 M29×33740 10 32 30.5±0.2 M33×34245 11 36 34.5±0.2 M41×3.54649 9 40 38.1±O.2 M41×3.54952.5 10 四、成品保護(hù) 1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 3、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高3

6、00mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 五、安全措施 1、進(jìn)人現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作

7、。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 六、環(huán)保措施 1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在

8、使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。帶肋鋼筋套筒擠壓連接交底提要：帶肋鋼筋套筒擠壓連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。 2、工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào) 告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕 處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)

9、行檢查。 3、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗(yàn)。以便檢查接頭 技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可開始施 工。 4、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。 5、做好技術(shù)交底。 (二)材質(zhì)要求 1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺 陷。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。 2、鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。 (三)工器具 主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。 二、質(zhì)量要求 (一)鋼筋：原材

10、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499，鋼筋砼用余熱處理鋼筋GB13014的規(guī)定。 (二)工藝檢驗(yàn)：鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前，必須對每批進(jìn)場鋼筋(進(jìn)行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋)進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。 工藝檢驗(yàn)要符合下列要求： 1、各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個(gè)接頭作單向拉伸試驗(yàn)； 2、在三個(gè)接頭的母材上分別取一根母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)(注意：母材與接頭必須對應(yīng))： 3、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07中的強(qiáng)度要求；對于A級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)O9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 (三)現(xiàn)場檢驗(yàn)：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 1、

11、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗(yàn)收批接頭數(shù)量的10。 2、擠壓接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行： 500個(gè)同等級、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層。每批接頭，均按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級，在成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)。 三、工藝流程 鋼筋下料、作定位標(biāo)記 擠壓 檢查 四、操作工藝 1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。 2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和

12、檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距3 O毫米。 3、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。 4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。 5、為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。 6、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物

13、。鋼筋電渣壓力焊交底提要：鋼筋電渣壓力焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。 2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。 3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時(shí)間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200220354522271231

14、620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003395、技術(shù)交底（二）材質(zhì)要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。(三)工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJl8規(guī)定：(一)焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。自檢項(xiàng)目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7100（40）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷

15、缺陷。以上前3項(xiàng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（二）接頭力學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個(gè)同級別、同規(guī)格接頭為一批。 2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。 每批從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 三、工藝流程 安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣 擠壓 清渣 四、操作工藝 (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 (-)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 (三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 1、

16、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)； 2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.51.Omm退火鐵絲球，球徑不小于lOmm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周

17、圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 6、將熔渣清理干凈。 7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。鋼筋手工電弧焊交底提要：鋼筋手工電弧焊的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 l、焊工必須持證上崗。 2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防

18、護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。 3、正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè) 模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。 4、作好技術(shù)交底。 (二)材質(zhì)要求 1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場后的復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。 2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求： 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 I E4303 E4303 II E4303 E5303 III

19、 E5003 E5503 I、lI級鋼筋與鋼板焊接 E4303 A藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象： c焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。 (三)工器具 主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等 二、質(zhì)量要求 (一)鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接頭區(qū)域不得有裂紋。 3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。 4、接頭軸線偏移不大于O.1d或3mm，彎折角不大于7100(40)。 5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或

20、補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 (二)施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn) 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批；不足300個(gè)接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。 三、工藝流程 選定焊接參數(shù) 焊定位焊縫 引弧、施焊、收弧 清渣 檢查 四、操作工藝 (一)搭接焊 1、搭接焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。 2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。 3、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于O.3d，焊縫寬度b不小于O.7d。 4、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。鋼筋級別焊縫型

21、式焊縫長度I單面焊8d對面焊4dII、 11I單面焊lOd雙面焊5d 5、搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。 6、接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 2)鋼筋應(yīng)采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 3)采用I級鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于O.5d；

22、采用1I級鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。 (二)幫條焊 1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級別可與主筋相同或低一個(gè)級別。 2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。 3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。 4、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合

23、良好。不得燒傷主筋。 (三)應(yīng)注意的問題 1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 3、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋砼預(yù)制樁交底提要：鋼筋砼預(yù)制樁的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦完預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)并妥善保護(hù)。2、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

24、 3、根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施工。 4、場地要碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直。 5、打試驗(yàn)樁。施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量不少于2根，確定貫人度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 6、要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線的打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。 (二)材質(zhì)要求 1、預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證，現(xiàn)場預(yù)制的有相關(guān)的試驗(yàn)資料。 2、焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般采用E4303牌號。 3、鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，采用低碳鋼。

25、(三)工器具 主要工器具：打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 二、質(zhì)量要求 (一)混凝土預(yù)制樁(鋼筋骨架)質(zhì)量要求 1、主控項(xiàng)目 (1)主筋距樁頂距離的允許偏差或允許值為：±5mm。 (2)多節(jié)樁錨固鋼筋位置的允許偏差或允許值為：5mm。 (3)多節(jié)樁預(yù)埋鐵件的允許偏差或允許值為：±3mm。 (4)主筋保護(hù)層厚度的允許偏差或允許值為：±5mm。 2、一般項(xiàng)目 (1)主筋間距的允許偏差或允許值為：±5mm。 (2)樁尖中心線的允許偏差或允許值為：10mm。 (3)箍筋間距的允許偏差或允許值為：±20mm。

26、(4)樁頂鋼筋網(wǎng)片的允許偏差或允許值為：±10m。(5)多節(jié)樁錨固鋼筋長度的允許偏差或允許值為：±lOmm。(二)混凝土預(yù)制樁質(zhì)量要求1、 主控項(xiàng)目(1)樁體質(zhì)量檢驗(yàn)：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋距樁頂距離±52多節(jié)樁錨固鋼筋位置53多節(jié)樁預(yù)埋鐵件±34主筋保護(hù)層厚度±5一般項(xiàng)目l主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距±204樁頂鋼筋網(wǎng)片±lO5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)值

27、主控項(xiàng)目l樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見GB50202中表5.1.33承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范l 砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預(yù)制時(shí))符合設(shè)計(jì)要求2 混凝土配合比及強(qiáng)度(現(xiàn)場預(yù)時(shí))符合設(shè)計(jì)要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積<0.54 成品樁裂縫(收縮裂縫或起運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半5成品樁尺寸橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±5<10<10<11000 L<26電焊接樁焊縫質(zhì)量 見GB50

28、2022002中表5.4.2電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min>1.0上下節(jié)平面偏差<10節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm<11000 L7硫磺膠泥接樁: 膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin<2>78樁頂標(biāo)高mm+509停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求2、 一般項(xiàng)目 (1)砂、石、水泥、鋼材原材料質(zhì)量(現(xiàn)場預(yù)制時(shí)才檢查)，符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 (2)混凝土配合比強(qiáng)度(現(xiàn)場預(yù)制時(shí)才檢查)。通過試驗(yàn)的配合比單配制的計(jì)量記錄。按規(guī)定留置試塊，28天強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查配合比單、計(jì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告。 (3)成品柱外形。表面平整、掉角深度<lOmm、蜂窩面積小于總面積O.5，顏色均勻

29、。觀察檢查。 (4)成品樁裂縫(收縮或起吊、運(yùn)輸、堆放引起的裂縫)。深度<20mm，寬度<O.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。此項(xiàng)在地下水侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用。檢查測定記錄。 (5)成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm，樁頂對角線差<lOmm；樁尖中心線<lOmm；樁身彎曲矢高<11000。用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，用水平尺檢查。 (6)電焊接樁： 1)上下節(jié)端部錯(cuò)口(外徑>1700mm、外徑<700mm)允許偏差3。 2)焊后停歇時(shí)間>1min。秒表測定。 3)上下節(jié)平面偏差<lO

30、mm。尺量檢查。 4)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<l1000。尺量檢查。 (7)硫磺膠泥接樁。 1)膠泥澆注時(shí)間<2min，秒表測定。 2)澆注后停歇時(shí)間>7min，秒表測定。 (8)樁頂標(biāo)高。±50mm。水準(zhǔn)儀測定。 (9)停錘標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場實(shí)測或檢查沉樁記錄。 三、工藝流程 就位樁機(jī) 起吊預(yù)制樁 穩(wěn)樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗(yàn)收 移樁機(jī)到下 樁位。 四、操作工藝 (一)就位樁機(jī) 打樁機(jī)就位時(shí)，要對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 (二)起吊預(yù)制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁

31、，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 (三)穩(wěn)樁 樁尖插人樁位后，先用較小的落距冷錘1-2次，樁人土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。l Om以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；lOm以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過O.5。樁在打人前，要在樁的機(jī)面或樁架上設(shè)置標(biāo)懇以便在施工中觀測、記錄。 (四)打樁 1、用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不能超過1.om；用柴油錘打樁時(shí)，要使錘跳動(dòng)正常。 2、打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 3、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的

32、設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行。 (五)接樁 1、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。 2、接樁時(shí)，一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于lOmm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于1樁長。 3、接樁處人土前，要對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。 (六)送樁 設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實(shí)。

33、 (七)檢查驗(yàn)收 每根樁達(dá)到貫人度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)人持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)；要進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機(jī)到新樁位。 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。 (八)打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理： 1、貫入度劇變； 2、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； 3、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。 4、冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，要先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行

34、。 (九)成品保護(hù) 1、樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可起吊，達(dá)到1DO才能運(yùn)輸。 2、樁在起吊及搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，要平穩(wěn)并不得損壞。 3、樁的堆放要符合下列要求： (1)場地平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 (2)墊木與吊點(diǎn)的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)。 (3)同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要向一端。 (4)多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不超過4層。 4、妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。 5、打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 6、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，要會(huì)同有關(guān)單位

35、采取有效的加固措施。施工時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。 7、打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 (十)要注意的質(zhì)量問題 1、預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。 2、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時(shí)檢查。 3、樁頂碎裂。由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。要加?qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。 4、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁

36、不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 5、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。鋼筋錐螺紋連接交底提要：鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。 3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。 4、作好技術(shù)交底。 (二)材質(zhì)要求 1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。 2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 (三)工器具 主要工器