沙迪克操作流程-A

1、沙迪克操機根本流程A按下source ONPOWER ON 限位移動機床檢查包括：電極絲殘量充足；加工液量充足；過濾器壓力適當(dāng)；電極絲張力要適當(dāng)；導(dǎo)電塊40小時換一次；下眼模不能松動；眼模開關(guān)要靈活；工作臺里無廢棄物；開機后UV要回到零。B一件工件完整的加工流程：關(guān)機后開機校正機臺垂直安裝工件校平行定機高A-7校垂直碰數(shù)定位程序調(diào)入干加工檢查極限，壓板是否會撞機程序保存開始加工A-4=UV清零，A-5=回機械垂直，A-7=鎖機高 【1】怎樣看圖紙，a確認第一視角還是第三視角b單位公差,已標(biāo)注公差和未標(biāo)注公差c哪些要線割的,d線割處的厚度e能不能貼面加工f基準(zhǔn)在哪里,零點在哪里,是要分中還是要碰

2、單邊取數(shù)g想好怎樣裝夾和取數(shù),裝夾時還需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的沖子配還是用塊規(guī)配,還是用針規(guī)配,如果是公差是+-0.02以上,根本經(jīng)驗不需要配也能割準(zhǔn).【2】怎樣裝夾工件，a裝夾前先檢查工件,如果要割孔,看看孔打了沒有,有沒有打穿b裝夾工件時壓板盡量保持水平，防止螺紋孔滑絲；螺釘長度足夠，防止螺紋孔崩裂；防止工件掉進工作箱，損壞陶瓷臺或砸壞導(dǎo)電線。c工件和夾具不要低于床臺面d上面的壓板前面不要超過下面的床臺或拖板e小心操作，防止上機頭與工件或夾具碰撞，造成零部件損壞。f當(dāng)工件外表不平時不能用貼面加工，噴嘴與工件的間隙必須保證在任何位置都超過0.1mm。【3】

3、校表：校邊平行 表針成30度以內(nèi)靠近工件要校的邊，按住X+X-Y+Y-移動表，表順時針轉(zhuǎn)，說明所移動的方向高了，用銅棒敲下去；表順逆針轉(zhuǎn)，說明所移動的方向低了，用銅棒敲平，來回移動軸一直到表針不動為止。校平面 平面在2絲以內(nèi)，一般情況下，是容許的。如果多了，就要用銅棒或壓板調(diào)節(jié)，或者墊紙，最終校平為止。用手少力涅住工件，感覺會不會動，感覺沖水不會動，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下邊，看下有沒有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續(xù)校好，如果平面很平了，不用校了。進行下一步。打旋轉(zhuǎn)什么情況下打旋轉(zhuǎn)：一般圓棒和圓錐或者不便于用表去校的工件，可以打旋轉(zhuǎn)，如果是打表校正時間很長

4、，用打旋轉(zhuǎn)可以節(jié)約時間，也可以用打旋轉(zhuǎn)校邊平行打旋轉(zhuǎn)的方法：先在左邊碰一點G92XY移到右邊同一個直線的地方碰一點MDI里面輸入KX*.*KY*.*回車下一行輸入G126*.*中的數(shù)為當(dāng)前XY座標(biāo)中顯示的數(shù)-按綠色鍵ENT執(zhí)行然后再在這條直線上碰兩點,驗正這條邊是不是打旋轉(zhuǎn)正確了,也就是水平了打旋轉(zhuǎn)后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋轉(zhuǎn)之前做好) 不要用無代碼中的垂直?；鸹ā?】有錐度工件怎樣設(shè)置TP值床臺面到編程面的距離=TP值 流程:用表在床臺上點一點數(shù),指針指到某一格,心里記住MDI中輸入G92Z,執(zhí)行抬機頭,在所要取編程面的地方點一點數(shù),表針要移到

5、剛剛心里記住的那一格記下Z軸數(shù),寫入到程式中【5】怎樣定機高定機高流程:按XY將機頭移至工件上方位置按Z-,將機頭降下一點機頭降到快接近工件時,把檔位按到2檔慢慢按Z-將機頭降下來用銅片在機頭和工件間前后左右移動,直到銅片移動有點阻力的感覺按A-7鎖機高什么情況下要校自動穿線的水花？為了讓自動穿線成功率高。當(dāng)機床上有兩個加工不一樣的工件，機頭高度變化很大時，才要校一下水花，一般情況下是不用校水花的。校水花流程：按FREE將穿線管拉下來按UVW燈開按面板手動無代碼設(shè)定按AWT2UV補正按吸線開按UV鍵調(diào)水花調(diào)到水花四濺OK吸線關(guān)按自動登錄選OKMDI中輸入UV回零ENT執(zhí)行。【6】校正工件火花垂

6、直校工件垂直火花流程：上機頭水管翻開定機高按Z+把機頭抬高一點按XY把機床移到旁邊一點按FREE把穿線管拉下來按自動穿線用風(fēng)槍把工件和上下機頭吹干把機頭移至要碰火花的位置翻開UV開關(guān)燈手動-無代碼-設(shè)定垂直定位-手動-調(diào)好XY同+-方向按ENT執(zhí)行按UV調(diào)火花直到上下火花均勻為OK按A-4把UV清零。【7】碰數(shù)定座標(biāo)如果工作臺同時有兩個工件，分中時不能用G97，用G92。G80碰數(shù)流程：把上機頭水管松開機頭移至工件旁邊自動穿線用風(fēng)槍把上下機頭和工件吹干走線在面板MDI中輸入G80X+-，Y+- 按ENT執(zhí)行在MDI中輸入G97和線半徑例：輸入G80X后輸入線半徑G97X-0.13；輸入G80X

7、-后輸入線半徑G97X0.13；輸入G80Y后輸入線半徑G97Y-0.13，輸入G80Y-后輸入線半徑G97Y0.13按ENT執(zhí)行。G01碰數(shù)流程 在面板MDI中輸入C777回車,G01X+-*.*，Y+- *.*按綠鍵ENT執(zhí)行看到火花上下一致后,心中快速數(shù)123,馬上按紅色OFF鍵在MDI中輸入G97和線半徑(例如G97X0.13)按ENT執(zhí)行三點分圓流程：校好平行看機高自動穿線走線按面板內(nèi)手動無代碼任意三點選擇第一點按ST鍵和相對應(yīng)的XY鍵接觸感知報警后手松開按ACK解除報警第二點、第三點和第一點相同按ENT執(zhí)行回到圓中心在MDI中輸入G97XY，ENT執(zhí)行再做一次三點分圓看情況兩次結(jié)果

8、在兩三以內(nèi)如果誤差太大，在G55座標(biāo)系中再做一次三點分圓，按自動剪線在MDI中輸入G192XY輸入XY輸入G97XY，按綠鍵ENT執(zhí)行OK后升水調(diào)程序按ENT執(zhí)行開始加工?！?】分孔中心圓內(nèi)孔分中流程：校好平行和垂直把上機頭水管翻開定機高把機頭移至工件要分中的孔自動穿線面板手動無代碼孔中心設(shè)定孔快走量,次數(shù)等按ENT執(zhí)行分到中間后，MDI中輸入G54G97XY再分一次比擬一下取兩次的中間值在MDI中輸入G55G82XY回車G54G97XY按綠鍵ENT執(zhí)行兩邊分中:先取左邊一點,設(shè)為零G92XY,再取右邊的一點在MDI中輸入T90回車G82X或Y回車 G97X或者G97Y按綠鍵ENT執(zhí)行,即完成

9、了兩邊分中.至于取某一點的數(shù)方法,可以用G80或G01取數(shù)時特別注意:G80時,一定要先按走線G80或G01時,一定要用C777條件【8】調(diào)程式按要求調(diào)正常的程式名用 檢查程式改程式程序里面H代表補正，A代表錐度 以上在程序正常檢索的補正后面加減；補正值編程檢索出來第一刀全部改為0.20，第二刀第三刀可以改,內(nèi)孔第二刀減2第三刀加3，外形第二刀減1第三刀加4。例如:圖紙要求內(nèi)孔間隙單邊大0.005，那么程式中H值每一刀均要減0.005； 圖紙要求內(nèi)孔間隙單邊小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 圖紙要求外形間隙單邊大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005； 圖紙要求外

10、形間隙單邊小0.005，那么程式中H值每一刀均要減0.005；G41與G51一致,A值要求 沖子外形時用QAIC 0.2線與0.25線徑不同，條件和補正值就不同檢查TP值對不對,有沒有小數(shù)點RA坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，需同時和G26一起輸入。程序內(nèi)BACK代表之前的意思，執(zhí)行前面需加MOO，大寫.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暫停； JUMP代表呼喚的意思，執(zhí)行后面加N，且有同樣的四位數(shù)字。例如JUMP1111,那么就從后面的N1111程式開始執(zhí)行加工,N1111到前面JUMP1111之間的程式不執(zhí)行程序內(nèi)用括號括起來的文字是一種注釋,用來看的,不起任何作用，加工中忽略.調(diào)程序加工：面

11、板編輯裝載A盤文件圖形加工軌跡描畫描畫文件保存加工按Home按ENT執(zhí)行?！?】加工加工中考前須知按下加工ENT之前,看全座標(biāo)系中Z值是不是為零,其它座標(biāo)有沒有不一致的.聽放電聲音,咔咔為正常,斷斷斷續(xù)續(xù)的聲音為不正常,注意檢查是哪里問題加工中，廢料要及時撿出，粗加工的速度變化，加工聲音,“咔咔為正常。割一件工件單邊無廢料時需把水壓和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之間就行了,如果是內(nèi)孔第二刀和第三刀SV不要改動,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改 移動穿線管之前必須先翻開開合導(dǎo)絲器；小廢料、小工件切斷后及時停止，防止撞壞導(dǎo)絲器，大工件切斷前需用磁

12、鐵吸住或放入銅片，防止變形或壓壞下機頭斷線處理粗割時斷線,想一想為什么斷線?可能的原因有: a進刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,割進去之前改回正常張力值就行了 如果是孔打太小了,穿線就短路, 解決方法:把張力WT改為零 SF改為零,撥動上面的線,聽到有加工放電聲音后,SF和張力WT慢慢改到正常,但必須在進刀線走完之前改回正常b條件太強了 解決方法:把ON減小2到4,MAO減小c后面絞線了, 解決方法: 松開后面張力輪,把線拿走,裝好輪子,把存線桶的線收到袋子里d進刀時斷線,多數(shù)是有銹, 解決方法:把張力WT改為零,進刀割完前改回正常張力值就行e有異物頂住了, 解決方法:z+

13、軸升高放水拿銅片貼住下機頭和工件之間,沒有東西擋住的情況下Y+移開工件氣槍吹干所加工的地方用電筒上下照,看里面有沒有什么情況.f材料有問題, 解決方法:向上級反響g工件沒裝夾好有松動導(dǎo)致的震動 解決方法:視情況而定是否重新裝夾h噴流壓力閥關(guān)住了 解決方法:翻開即可修刀時斷線a是不是第一刀和第二刀的補正間隔太大了或者第二刀和第三刀補正間隔太大了 解決方法:第一刀或者說第二刀已加工了,沒方法再調(diào)整了,只能再穿線加工下去,下一件同樣的工件改回正確就行了b,是不是工件動了 解決方法:終止程式,重新裝夾,從第二刀開始加工c是不是有小廢料卡在里面, 解決方法: z+軸升高放水-拿銅片貼住下機頭和工件之間,

14、沒有東西擋住的情況下-Y+移開工件-氣槍吹干所加工的地方-用電筒上下照,看里面有沒有什么情況-用K200清洗一下-升水,裝滿水-用氣槍對住吹(注意力度,不要吹開工件)-重新放水,再升新水-把機頭移回斷線處-穿線-按綠色ENT鍵,繼續(xù)加工d加工外形時,退刀線的下一行要加G04X5.0做延時5秒加工.撿廢料撿廢料順序：改條件按回車按ENT執(zhí)行聽聲音和看殘留量按暫停檢查廢料是否已掉或用磁鐵把廢料拿出來或開低壓將廢料噴上來關(guān)高壓按ENT執(zhí)行。割錐度內(nèi)孔撿廢料：放水按Z+將上機頭抬高一點手動剪線眼模翻開左手托住工件底部廢料塊按Y+將上下機頭移后一點把廢料撿出按Y-將機頭前移到孔中心按Z-將上機頭降下一點

15、按UV移到零左右自動穿線升水關(guān)高壓按ENT執(zhí)行。錐度加工斷線后穿線方法：放水按Z+將機頭抬至一拳高手動剪線(剪掉的線要拿走)按FREE將穿線管拉下來,在斷線的地方,用手穿線進去,要穿到下眼模里面穿線水ON開走線用左手轉(zhuǎn)動上面那個走線輪子,右手在下面配合把線送進去,穿好線后,線可以自動的走了穿線水OFF關(guān)走線按FREE把導(dǎo)水管提上去左手在上眼模下面輕輕把線向前抵,抵在上眼模的半圓中合上眼模輕輕拉線可動即為OK(如果拉不動線,再把眼模翻開,重新用左手向前抵線,合上眼模再試,直到可以上下拉動線為止)降機頭開走線升水按ENT執(zhí)行，繼續(xù)加工。遇到短路想一想是不是廢料沒有拿出來?是不是工件變形?是不是工件

16、動了?具體情況,具體解決【10】關(guān)于試配和返修孔割小了,配不進去針或沖頭,怎樣修到要求的大小雙邊間隙2,緊配 如模板治具 雙邊間隙3,有點緊,針可站起來 雙邊間隙4,可進去一半 雙邊間隙5,用手可以推進去雙邊間隙8,滑配雙邊間隙10,放進去,可掉下試配時,上面可進,下面進不了,那么加大A值,重修;如果上下可進,中間緊,那么加大SV重修內(nèi)孔有點緊,但可以,按最后一刀H值 加大10 修 SF7200內(nèi)孔有點緊 按最后一刀H值 加大5-6 修 SF7100內(nèi)孔緊 按最后一刀H值 加大2 修 很緊 按最后一刀H值 不加大 修 無廢料孔時,割出來的孔會小,補正H260 190粗割 修刀時按正常.鼓形 如

17、出現(xiàn)中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應(yīng)減小C002條件中的SV值，應(yīng)減小510V如出現(xiàn)中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應(yīng)增大C002條件中的SV值，應(yīng)增大510V【11】a加工中突然停機后怎樣重新加工 解決方法:正常開機,重新校一下工件,分中碰數(shù)取數(shù)-重新繪圖-加工-DRY=1空跑到剛剛中止點的前一程式行-改DRY=0-繼續(xù)加工-如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓,如果不是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續(xù)b加工時不小心按到OFF 解決方法:剪線-在MDI中輸入UV-執(zhí)行-重新繪圖-加工-DRY=1空跑到剛剛中止點的前一程式行-改DRY=0-繼續(xù)加工-如果是第一刀,看下水壓還是不是高壓

18、,如果不是,要按高壓,如果是修刀時,低壓繼續(xù)【12】機床保養(yǎng)存線桶的線兩小時就要去看一次,搖一搖.兩天收一次導(dǎo)電塊,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次, 清洗下機頭時別弄丟或損壞鍋形密封圈，并安裝正確。 換眼模流程：把要換的線拿下來按Z+把機頭抬高一點按FREE把穿線管拉下來用六角尺和開眼模的工具換穿線管上的眼模用六角尺把上機頭的眼模換下來，上眼模由兩個半圓安裝上眼模時口大的面必須朝上按眼模開關(guān)看是否靈活用六角尺和開眼模工具把下機頭的眼模換下來換好后把上下機頭的導(dǎo)電塊輕輕移一下位把換下來的眼模用K200清洗；換上下眼模時上下機頭蓋和眼模要用K200清洗。保證水箱里有足夠的水才可以開機，否

19、那么泵易損壞。關(guān)機前或開機后必須把線剪斷，才可以進行極限移動，以免張力測試出錯。廢絲、碎布等條塊狀物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。過濾器壓力指針到0.2時,要換新過濾器樹脂比抵抗>5.0時,要換新樹脂上下噴水嘴如果劃傷和破損需更換，有污臟那么需清洗保證氣的壓力在使用范圍內(nèi)，切保持枯燥，定時壓縮機里面的放水 【13】其它：機床TD_TL 要測三次 有關(guān)設(shè)定此工件四面分中操作流程：穿線,工件和機頭的水吹干,機頭降到Z0.0的地方1.校XY的垂直用0檔在處X-碰火花校工件X軸的垂直，用U+或U-調(diào)節(jié)，如果上面有火花，點動U+；下面有火花點動U-，要快，上下火花一致后馬上按紅色中止鍵ACK

20、解除報警?；鸹ú灰獰L時間了，不然工件外面火花痕太深，客戶會投訴再用同樣的方法用1檔在處旁邊的一點調(diào)節(jié)X軸的垂直，要上下火花一致。感覺可以了，按A-4把G54G59的UV全部清零。機頭移到處Y-碰火花校工件Y軸的垂直，用V+或V-調(diào)節(jié)，如果上面有火花，點動V+；下面有火花點動V-，上下火花一致后馬上按紅色中止鍵ACK解除報警。再用同樣的方法用1檔在處旁邊的一點調(diào)節(jié)Y軸的垂直，要上下火花一致。感覺可以了，按A-4把G54G59的UV全部清零。2.打旋轉(zhuǎn)在處Y-碰火花, 上下火花一致馬上按紅色中止鍵ACK解除報警在MDI中輸入:G97XY按綠色執(zhí)行鍵機頭移到處Y-碰火花, 上下火花一致后馬上按紅

21、色中止鍵ACK解除報警在MDI輸入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XY按綠色執(zhí)行鍵,這時工件的旋轉(zhuǎn)就做好了.3.分中在處MDI輸入:G01Y-3. 按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下火花一致后馬上按紅色中止鍵ACK解除報警MDI輸入:G92Y按綠色執(zhí)行鍵機頭移到處MDI中輸入:G01Y-3. 按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下火花一致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的Y軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)是多少,相差一兩個秒的話,說明旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)很正確,(否那么要用G127解除旋轉(zhuǎn)重新打旋轉(zhuǎn)) ACK解除報警MDI輸入:G92Y按綠色執(zhí)行鍵機頭移到處MDI中輸入:G92X下一行G01X-3. 按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下

22、火花一致后馬上按紅色中止鍵MDI輸入:G92X按綠色執(zhí)行鍵機頭移到按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下火花一致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的X軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)是多少,相差一兩個秒的話MDI輸入:G92X按綠色執(zhí)行鍵(如果太多的話,重新碰一點再看)機頭移到處(小心上機頭碰到壓板了)MDI中輸入: G01X3. 按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下火花一致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的X軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)是多少,心中記住小數(shù)點后面的四位數(shù),機頭移到處旁邊,再碰一次,兩次誤差不大的話, 在MDI中輸入: G192X 按綠色執(zhí)行鍵機頭移到處(小心上機頭碰到壓板了)MDI中輸入: G01Y3. 按綠色執(zhí)行鍵觀看火花, 上下火花一

23、致后馬上按紅色中止鍵看下機臺顯示的Y軸坐標(biāo)數(shù)據(jù)是多少,心中記住小數(shù)點后面的四位數(shù),機頭移到處旁邊,再碰一次,兩次誤差不大的話, 在MDI中輸入: G192Y 按綠色執(zhí)行鍵在MDI中輸入: XY 按綠色執(zhí)行鍵,機頭就會走到工件的中心在MDI中輸入: G59G92XY 好了,工件分中分好了,調(diào)程式加工就是了.碰數(shù)時注意要點：無代碼設(shè)定手動校垂直 第一次用1檔，第二次微調(diào)時用2檔；G01 C777； XY后面輸入數(shù)據(jù)孔分中 C777； 眼模要關(guān)三點分圓 C777； 眼模要關(guān)； 走線； 用2檔ST C777； 眼模要關(guān)； 走線； 用2檔G80 C777； 眼模要關(guān)； 走線； XY面只用輸入+-號即可U

24、TY編程根本操作流程1. 步驟：文件翻開文件種類DXF格子原點設(shè)置格子顯示設(shè)置格子顯示口點設(shè)置捕捉中心中心格子原點設(shè)置原點設(shè)置鼠標(biāo)左鍵點擊要添加中心點的位置，設(shè)哪里就點哪里測定解析要素特性點擊設(shè)置中心點的邊緣出現(xiàn)英文對話框看Center Coordinatex>0就可以了可編程了.2. 再描畫：刷新；3. 捕捉中心：捕捉中心中心格子原點設(shè)置原點設(shè)置點擊要添加中心的的邊緣；4. 格子原點設(shè)置：格子原點設(shè)置格子顯示設(shè)置格子顯示把格子顯示的勾勾去掉設(shè)置；5. 線切割加工定義：凹模(即內(nèi)孔)條件變更更改加工條件加工方向?qū)?yīng)第一刀進刀方向(L為G41,R為G42)切入量不改(設(shè)為0就可以了)切剩量

25、為落料的地方，一般為0.5mm回避高度無用全圓接近角度一般設(shè)45度(只對圓孔有效)接近種類選line全體Taper角度1ST全體Taper角度精加工全體Taper方向(I為上大,E為下大)下擴張主程序面距離設(shè)TP值點OK條件對話框WaterWire線型BrassWork材料Thick厚度PunchClose貼面加工，Open懸空加工Cond割幾刀一般3Times upFindF刀數(shù)3TimesOK點選線割圖形點選進刀孔點要進刀的邊注：對于圓孔來說點3次可編程NC數(shù)據(jù)生成設(shè)置NC文件名OK。6. 接近種類：Line直線進刀，arcl圓弧進刀1， arcl圓弧進刀2，vertex端點進刀； 一般選

26、Line直線進刀選Line直線進刀后圓弧接近半徑圖框無效，如果選其他，圓弧接近半徑要改；7. 全圓接近角度：一般設(shè)45度；8. 全體Taper角度1ST：也就是錐度，上面有錐度下面為直身的全體Taper角度1ST內(nèi)要輸入錐度，全體Taper角度精加工輸入0，加為下面是直身，上下都有錐度的全體Taper角度1ST，全體Taper角度精加工都要輸入錐度；9. 全體Taper方向：如果割直,內(nèi)孔錐補為下擴張，外形錐補為上擴張；10. 主程序面距離TP：主程式面到床臺距離，如果是直身，一般為工件厚度。11. 無屑加工：全體角度輸入0才可顯示,一般不用這個功能。無屑在程式中加刀.12. 加工軌跡刪除：加

27、工定義軌跡刪除捕捉全部全部框選要刪除圖形；13. 小內(nèi)孔和無屑孔切剩量要改為0，不然編程編不出來；14. 割孔：加工定義凹模改定義參數(shù)更改條件選要線割方孔整個形狀點進刀孔點進刀線在哪里進刀就點哪里NC數(shù)據(jù)生成設(shè)置NC文件名OK；15. NC數(shù)據(jù)生成：NC文件名設(shè)置翻譯加工工程自動改加工工程中出程式方式英文的自己慢慢試；16. 凸模=外形：線切割加工定義：加工方向：切落放在進刀線的哪個方向就選哪個, 切落在左邊選L, 切落在右邊選R 切入量：不改 切剩量：形狀寬度的20%以上； 回避高度：一般設(shè)0.5； 全圓接近角度：外形無用； 接近種類：選line直線進刀，圓弧接近半徑無效； 全體Taper角

28、度1ST：可改； 全體Taper角度精加工：外形不可改； 全體方向：外形=上擴張；(I為上大,E為下大) 點OKWaterWlre線型BrassWork材質(zhì)Thick厚度PunchClose貼面加工或Open U懸空加工3time UPFind(F) 3.8Amry3timesChange Off eet間隙點要割的形狀邊緣點進刀孔再點接近進刀孔的邊NC數(shù)據(jù)生成設(shè)置NC文件名OK; 一件厚度相同的工件如果有內(nèi)孔和外形，要把Change Off eet間隙隨便改一下，改了才可區(qū)分出內(nèi)孔和外形兩組程序，不改全部為一組條件不好區(qū)分；17開形狀：線切割加工定義開形狀更改加工條件切入量，切剩量不改補正方

29、向選第一刀進刀的補正方向全體方向和補正方向一致全體角度0.003點OKWaterWlre線型BrassWork材質(zhì)Thick厚度PunchClose貼面加工或Open U懸空加工3time UPFind(F) 3.8Amry3timesChange Off eet間隙點要割的形狀邊緣點進刀孔再點接近進刀孔的邊NC數(shù)據(jù)生成設(shè)置NC文件名OK; 編出的程式要檢查第一刀的補正方向和錐度方向,切記.18.上下異形：上下異形的上下兩個形狀的進線長度和退刀要一樣長，并且上形狀段數(shù)一樣CAD里面處理好 編內(nèi)孔上下異形：線切割加工定義上下異形切入量全部改為0.1補正方向設(shè)成第一刀進刀方向選L第一刀補正方向為G

30、141，選R第一刀為G142TP臺面到上面的形狀高度TN臺面到下面的形狀高度點線割上面的形狀點起割孔點進刀點點線割下面的形狀點起割孔點進刀點點加工的第一刀加工時所走的方位如果選的是L，內(nèi)孔時點進刀線的左方空白處；如果選R，內(nèi)孔時點進刀線的右方空白處NC數(shù)據(jù)生成NC文件名設(shè)置OK。 編外形開方式的上下異形：線切割加工定義上下異形切入量全部改為0.1補正方向設(shè)成第一刀進刀方向選L第一刀補正方向為G141，選R第一刀為G142TP臺面到上面的形狀高度TN臺面到上面的形狀高度點線割上面的開形狀點線割下面的開形狀點起割孔點加工的方位如果選的是L，開形狀時點進刀線的左方空白處；如果選R，開形狀時點進刀線的

31、右方空白處NC數(shù)據(jù)生成NC文件名設(shè)置OK。 編出的程式要檢查第一刀的補正方向和錐度方向,切記.G141和G41的原理相同，G142和G42的原理相同?？吹诙兜腉140上一行有沒有H000，如果沒有，加一行H000；每一刀的結(jié)尾G140是單獨一行，把G140和下一行的退刀線合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;如果上下形狀的進刀線不在一條線上，那么在每一刀開頭的H000下一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀結(jié)尾的H000上一行，加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;19.局部錐度程序編好后：捕捉全部全部線切割加工定義局部Tape

32、r錐度點編好程的軌跡路線1 ST Taper角度設(shè)置點OK如果還有有錐度的點擊需要錐度的線，沒有就不用點，進刀線不要點。 1 ST設(shè)置后精加工自動改，精加工設(shè)置后1 ST不自動改，根據(jù)需要手動改；20.上下指定R編好程序后：上下同R時點擊線切割加工定義，上下指定R，出現(xiàn)英文對話框，輸入0，回車，框選或點選，NC數(shù)據(jù)生成，設(shè)置NC文件名，翻開保存的NC文件，上下R不同可以程序內(nèi)改。21.上下R指定取消編好程序后：點指定R取消框選或點選哪個R角不要點哪個。UYT編出的程式，雖可用，但里面有些地方要做一些改良會更好用，就如同衣服可以穿,還要合身才最好,要更改的地方如下：1 改C條件即電參數(shù)據(jù)粗割C0

33、01中，0N可適當(dāng)改為1012，MAO一般改為243，253，242，252，262等，SV改為25，一般在2028之間，T20到50以上的料，SF改為50，小于T20的料SF可改為60，70，大于60的料，以按檢索出來的用。所有粗割線速WS均可改為100第二刀C002，SV，如果是內(nèi)孔不改，外形SV改為3842左右，以防外形加工出來的中間小兩頭大的情況出現(xiàn)。其余不改第三刀全部不要改2 QAIC智能轉(zhuǎn)角，內(nèi)孔刪除不要，外形不要刪除，要用。3 如果內(nèi)孔是圓孔并且是多少孔的程式,圓孔的起割有G92X0Y0的話，T84替換為T84RA120.0G26,T85替換為T85G27 其它類型的內(nèi)孔均不要這

34、樣做.外形也不要這樣替換.這4 內(nèi)孔G50替換為G50SF300,這是為了讓退刀快一點,外形不要改.5 內(nèi)孔切落前的暫停M00替換為M00C25(C25的條件可以提前存在COND文件中,條件適合撿料時的弱條件)6 外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷時5秒讓退刀退到位.7 內(nèi)孔每一種新的大小不一樣要配孔的,在這個孔結(jié)束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.8 如果程式里就只有一個孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改為G54G90G00X*.*Y*.*9 UTY編出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine

35、) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割線口,修線口.我們一般只要外形粗割精修完后直接把線口粗割完即可,這時要刪程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91刪除,第一刀刪去,留下T84;C001,再把第三刀刪去,只留下第二刀,把第二刀的H002改為H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5改孔的無屑程式:如果一個孔要做無屑,那么編程時,切落殘留量要設(shè)為0.生成的程式,要做幾刀無屑就把第一刀復(fù)制幾次圓孔:1.5以下的均可做無屑1.5到1.3的圓孔H600,H400,H260 1.3到0.9的圓孔H400,H260 0.8以下的圓孔H260后面的粗割

36、補正按正常加工時的內(nèi)孔補正H190等等方形扁頂針孔或當(dāng)最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做無屑.無屑的第一刀補正為最薄的地方尺寸/2-0.01其余幾刀補正是:1.51.3的方孔H550,H400,H260, 1.20.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260.注：加工內(nèi)孔： 上小下大 順時針 G52 G42逆時針 G51 G41上大下小 順時針 G51 G42逆時針 G52 G41加工外形： 上大下小 順時針 G51 G41逆時針 G52 G42上小下大 順時針 G52 G41逆時針 G51 G42開形狀的補正方向和錐度方向與外形相同無錐度要求時，只用錐補，內(nèi)孔和外形，每一刀G

37、42G52在一起，G41G51在一起碰數(shù)時注意要點：無代碼設(shè)定手動校垂直 第一次用1檔，第二次微調(diào)時用2檔；G01 C777； XY后面輸入數(shù)據(jù)孔分中 C777； 眼模要關(guān)三點分圓 C777； 眼模要關(guān)； 走線； 用2檔ST C777； 眼模要關(guān)； 走線； 用2檔G80 C777； 眼模要關(guān)； 走線； XY面只用輸入+-號即可沙迪克常用指令：M指令M00程序暫時停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暫停M01程序在一定條件下暫時停止M02程序終止表示主程序結(jié)束M05無視接觸感知只是與M05在同一BLOCK的指令在移動中、無視接觸感知M06加工過程為無放電移動執(zhí)行該動作時，接觸感知功能有效

38、M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束程序返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行主程序M199Q文件結(jié)束程序返回到調(diào)用Q命令的主程序，然后繼續(xù)執(zhí)行主程序T指令T84高壓水T85低壓水T89噴水加工T94浸水加工T90自動剪線T91自動穿線SODICK 線切割機指令一覽表指令功能輸入格式備注G指令G00空跑移動G01直線G02順時針圓弧G03逆時針圓弧G04延時G04X-G05X鏡像變換G06Y鏡像變換G09鏡像取消G22軟件限位ON各軸可動范圍的數(shù)據(jù)，事先在設(shè)定*動作中設(shè)置，范圍由機械坐標(biāo)指定G23軟件限位OFFG26圖形旋轉(zhuǎn)ON把某一特定形狀循環(huán)旋轉(zhuǎn)可以生成所希望的形狀G27圖形旋轉(zhuǎn)OFFG40電極半徑補償取消G

39、140取消上下異形補償G41電極半徑向左補償G141上下異形左補償G42電極半徑向右補償G142上下異形右補償G50取消錐度傾斜 TP編程面到床臺面的距離，TN輔助面到床臺的距離。 G51錐度向左傾G52錐度向右傾G54 G598工作坐標(biāo)系095G54G59G954G958 G959機械坐標(biāo)G80移動至接觸感知G80軸方向±G80X+Y+：450方向前進(碰數(shù)據(jù)時要走線，條件用C777G81移動到機械極限G81軸方向±G82移動到原點和現(xiàn)在位置的一半處 G82軸G90絕對坐標(biāo)指令A(yù)BSG91增量坐標(biāo)指令I(lǐng)NCG92設(shè)定坐標(biāo)原點的指令設(shè)定現(xiàn)在調(diào)用工作坐標(biāo)系里的坐標(biāo)值G97設(shè)定

40、坐標(biāo)系原點的指令設(shè)定除機械坐標(biāo)系里以外坐標(biāo)系的坐標(biāo)值G126坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)ON在G959機械坐標(biāo)系里不能使用G127坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)OFFG132干預(yù)回避ON在進行電極半徑補償調(diào)整后，假設(shè)加工比這還小的凹行狀態(tài)時，程序軌跡和補償軌跡不一樣，會發(fā)生熔蝕現(xiàn)象。用此指令可防止產(chǎn)生該現(xiàn)象G133干預(yù)回避OFFJUPM*跳到N*開始加工 沙迪克編程要學(xué)的內(nèi)容：前兩天學(xué)根本的CAD繪圖命令PressCAD之快捷鍵與功能鍵L直線(1.直接畫線，2.長度<角度) C圓 B矩形 A圓弧 編輯指令:AR陣列 CO復(fù)製(1.直接用,2.M重復(fù)復(fù)製) F倒圓角(再輸入R,輸半徑) CHA倒直角(再輸入D,輸入長度) E刪除

41、EX延伸(1.常規(guī)用法,2.兩次空格可任意延伸) BR打斷(1.常規(guī)用法,2.兩次空格可任意打斷) M移動 MA性質(zhì)複製 MI鏡像 O偏移 RO旋轉(zhuǎn)(1.常規(guī)輸角度,2.R參照) RE重生 SC縮放 TR修剪 X炸開 AJ串接(1.全部串邊,2.S局部串連) ML中心線 OP單邊偏位 CR旋轉(zhuǎn)複製 CD改變圓直徑 W寫塊(把圖形中的一局部圖另存一個文件) UCS-OR改變坐標(biāo)系原點 FI篩選 K刪重復(fù)線 ET 刪除文字 DM刪除尺寸 尺寸標(biāo)注指令: DD直徑 RD半徑 HD垂直(1.選兩點,2.按兩次空格直接點線) LD斜線(1.選兩點,2.按兩次空格直接點線) AD角度 D標(biāo)注樣式 ST文字

42、樣式 點捕捉功能: F1 端點, 交點, 圓心 Ctrl + 1 中點, 四分之一點 Ctrl + 2 垂點 Ctrl + 3 切點第三天把前兩天教的再用一用學(xué)下面的圖檔處理命令 WT編程式 WE編程設(shè)置 DDD路徑模擬 第四天學(xué)處理圖檔先看圖檔：1.圖是第一視角還是第三視角? 2.是什么模具,是五金模還是塑膠模,還是模具來著,知道個大概 3.材質(zhì) 3.要加工哪里?割幾刀 4.精度如何？間隙怎么放?公差是多少?有沒有東西配的? 配的東西多大？測量一下 5.內(nèi)R角最小為多少?0.15的R以上才可以用0.25線加工,否那么要換線加工. 6.內(nèi)孔要不要做無屑? 7.能不能貼面加工? 8.要不要用夾具

43、?怎么裝夾?會不會變形? 9.如果是內(nèi)孔會不會有兩個及以上的廢料?如果有兩個以上的廢料,程式里面要手工加一個M00編程:統(tǒng)贏和UTY1.內(nèi)孔 進刀方式,直線進刀還是弧進弧出?2.外形 進刀線,退刀線多長.到邊有多少?一般至少2.03.開形狀4.上下異形狀5.加工方式:先全開粗完再修刀,粗割一個馬上修刀再割下一個.6.內(nèi)R角的處理7.單邊錐度的處理慶鴻機操機流程1. 架好模：一般的模要校平面，平面在2個絲以內(nèi)為好，壓板壓好，螺絲要鎖緊。2. 定機高：機頭移到工件最高處降機頭，機頭比最高點高個0.3左右連接兩次燈會亮,如果不亮,再連接,一直燈亮為止,燈亮說明機頭高度已鎖MANF2輸入“Z 按回車,

44、Z軸的坐標(biāo)會清零 3. 降下機頭。4. 校工件垂直：吹干機頭和工件的水穿線加工條件設(shè)置為E777把機頭移到要校垂直的地方降下機頭按按 閃電按POS三個燈要全部亮選要移動到的方向ML檔馬上翻開UV檔，燈亮根據(jù)所看到的上下火花情況，按調(diào)節(jié)火花向X+碰時，發(fā)現(xiàn)上面火花多按U-，發(fā)現(xiàn)下面火花多按U+；向X-碰時，發(fā)現(xiàn)上面火花多，按U+，發(fā)現(xiàn)下面火花多按U-；向Y+碰時，發(fā)現(xiàn)上面火花多，按V-，發(fā)現(xiàn)下面火花多，按V+；向Y-碰時，發(fā)現(xiàn)上面火花多，按V+，發(fā)現(xiàn)下面火花多，按V-，直到火花上下一致按紅色暫停鍵關(guān)UV檔，燈要滅才行,再用L檔也就是最慢的那一擋，再校一次火花，火花上下一致后MANF2輸入UV按Enter回車鍵，這時UV清零。用同樣的方法校另一面的垂直，火花一致后，UV清零。5. 機頭移到工件的長邊，在準(zhǔn)備打旋轉(zhuǎn)的軸選方向碰好停止后不要移動MANF9光標(biāo)移到“機臺起始位，置設(shè)相應(yīng)的數(shù)據(jù)光標(biāo)移到“角度量測點0輸入“C 按回車機臺移開工件另一點選方向碰好停止后機頭不要移動F9光標(biāo)移到“角度量測點1輸入“C 按