立柱保護(hù)層厚度控制措施

1、立柱保護(hù)層厚度控制措施為了進(jìn)一步提升工程建設(shè)質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，確保在工程建設(shè)中全面推行工程建設(shè)的程序化、規(guī)范化、精細(xì)化管理，現(xiàn)結(jié)合我標(biāo)段時(shí)間情況，決定將立柱保護(hù)層作為通病防治的主攻項(xiàng)目。目前高速公路橋梁下部結(jié)構(gòu)基本上都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土一方面與鋼筋共同參與受力，同時(shí)保護(hù)鋼筋免受外界侵蝕。但由于混凝土自身逐漸風(fēng)化的特性，混凝土表層會(huì)隨時(shí)間逐漸失去混凝土自身的密實(shí)的水泥石結(jié)構(gòu)，逐漸變得疏松，甚至出現(xiàn)裂隙。鋼筋混凝土中如果鋼筋的保護(hù)層不足會(huì)影響構(gòu)件的耐久性，嚴(yán)重的甚至使構(gòu)件早早失效。通過(guò)權(quán)威部門(mén)的統(tǒng)計(jì)，圓柱墩的保護(hù)層合格率一直偏低，一般只有40%左右，尤其8m15m高度的

2、墩柱中部保護(hù)層厚度合格率最低一、影響墩柱保護(hù)層厚度的因素分析目前墩柱的施工工藝比較簡(jiǎn)單，多為先行加工安裝鋼筋，采用定型鋼模板控制墩柱的幾何尺寸，澆筑混凝土并振搗密實(shí)，根據(jù)環(huán)境采用合適的養(yǎng)生措施。影響墩柱保護(hù)層厚度的因素有很多，從工序上分為以下幾方面主要原因： （一）鋼筋加工安裝原因保護(hù)層厚度在施工過(guò)程中反映為鋼筋與模板的距離，因此，墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型后墩柱的保護(hù)層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，墩柱骨架鋼筋尺寸愈大，則相應(yīng)的保護(hù)層厚度愈小，反之亦然。其次，由于墩柱的平面位置要求比較嚴(yán)格，公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定墩柱的軸線偏位為10mm，而墩柱保護(hù)層厚度的要求為±

3、5mm，這就意味著墩柱鋼筋的安裝位置必須控制在設(shè)計(jì)位置±5mm內(nèi)，否則墩柱的平面位置與保護(hù)層無(wú)法同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)這種情況時(shí)一般以犧牲墩柱保護(hù)層厚度來(lái)保證平面位置的準(zhǔn)確，這也是目前的通病。另外墩柱鋼筋的骨架剛度也是很重要的方面，鋼筋的精確定位目前一般只控制頂與底，如果骨架自身剛度不足，勢(shì)必導(dǎo)致鋼筋中部位置失去控制，進(jìn)而影響到保護(hù)層的控制。 （二）定型鋼模板原因定型模板的幾何尺寸直接決定成型后墩柱的幾何尺寸，墩柱的幾何尺寸與鋼筋骨架的幾何尺寸及平面位置共同決定了保護(hù)層。在其它影響因素不變的情況下，模板幾何尺寸愈大將導(dǎo)致保護(hù)層厚度愈大，反之亦然。在假設(shè)鋼筋平面位置與幾何尺寸嚴(yán)格與設(shè)計(jì)

4、一致的情況下，模板的最大幾何尺寸誤差也不能超過(guò)5mm，如果考慮到鋼筋平面位置與幾何尺寸的合理誤差，模板加工要求的精度就更高。（三）混凝土澆筑混凝土澆筑工藝直接影響到已經(jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當(dāng)容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，振搗人員上下方式不當(dāng)容易引起鋼筋整體晃動(dòng)并導(dǎo)致位置偏移，振搗棒插入位置不當(dāng)容易導(dǎo)致鋼筋移位。三、針對(duì)性措施研究控制保護(hù)層的總體工作思路在嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸的基礎(chǔ)上控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、模板固定支架及拉索）形成一個(gè)整體，在澆筑混凝土過(guò)程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。

5、遵照這一思路，結(jié)合前面的原因分析，針對(duì)性的進(jìn)行措施研究。（一）墩柱鋼筋加工安裝墩柱鋼筋一般設(shè)計(jì)為豎向受力主筋按照一定間距焊接固定到環(huán)向骨架鋼筋上，在主筋外側(cè)按照一定間距盤(pán)繞螺旋形箍筋。因此，控制墩柱鋼筋籠的幾何尺寸關(guān)鍵在于控制環(huán)向骨架鋼筋的幾何尺寸。經(jīng)多個(gè)工地觀察發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工人很難準(zhǔn)確把握環(huán)形骨架鋼筋的半徑，圖紙一般只提供環(huán)形骨架鋼筋中心軸線半徑，無(wú)法直接用于生產(chǎn)控制。經(jīng)過(guò)多次數(shù)據(jù)測(cè)算調(diào)整，發(fā)現(xiàn)加工環(huán)形骨架筋的圓柱形構(gòu)件半徑環(huán)形骨架半徑-環(huán)形骨架筋鋼筋半徑-4mm6mm時(shí)效果最好。環(huán)形骨架鋼筋直徑16mm20mm時(shí)取用4mm，22mm25mm時(shí)取用5mm，大于25mm時(shí)取用6mm。鋼筋骨架整

6、體剛度通過(guò)加強(qiáng)主筋與環(huán)形骨架筋焊接及主筋與外部螺旋形箍筋固定來(lái)實(shí)現(xiàn)。在鋼筋加工、安裝現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于鋼筋籠整體的剛度而言，主筋與螺旋形箍筋的固結(jié)尤為重要，在主筋與螺旋形箍筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或鐵絲梅花形固定，即間隔一個(gè)交叉點(diǎn)固定。另外螺旋形箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。鋼筋安裝定位先確定中心點(diǎn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑±5mm在現(xiàn)場(chǎng)用墨線標(biāo)出，鋼筋安裝時(shí)只有全部主筋都落在墨線形成的環(huán)內(nèi)才可固定，完成鋼筋的安裝工作。（二）墩柱模板加工墩柱定型鋼模板從模板設(shè)計(jì)、模板加工制作控制模板的幾何尺寸。模板設(shè)計(jì)一方面保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時(shí)考慮模板的周

7、轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的剛度設(shè)計(jì)；定型鋼模板在起吊、運(yùn)輸、使用時(shí)需要考慮模板的承載情況，確保使用過(guò)程中模板不變形。模板加工需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的胎模，在胎模上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，合格后電焊固定。電焊焊接過(guò)程中一定要考慮電焊溫度變化在模板內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力，防止模板從胎模上落架后由于自身內(nèi)應(yīng)力過(guò)大逐步變形，根據(jù)模板剛度決定一次施焊長(zhǎng)度，一般控制在2cm左右，并且實(shí)施跳焊，分散模板內(nèi)部的溫度應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。（三）墩柱混凝土澆筑為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時(shí)采用串筒，必要時(shí)設(shè)置減速板。另外人員上下通過(guò)專用軟梯，禁止通過(guò)攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗

8、棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。（一）、立柱施工方法1、模板加工模板加工在專業(yè)廠家進(jìn)行加工，圓形立柱模板采用兩塊半墩柱形定型鋼模。在模板定制時(shí)使用的鋼板按6mm進(jìn)行加工，保證模板的剛度及強(qiáng)度。模板加工時(shí)直徑比設(shè)計(jì)直徑大5mm。要做倒角及曲面圓順、尺寸準(zhǔn)確、堅(jiān)固耐用。模板每節(jié)根據(jù)立柱的長(zhǎng)度加工，每隔0.60.8m增加一道加強(qiáng)肋板，模板制作時(shí)加工成企口縫，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工放樣在施工前首先將圖紙?zhí)峁┑牧⒅行淖鴺?biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行。放樣時(shí)按照各立柱的坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出位置，并根據(jù)坐標(biāo)軸線引出四個(gè)控制點(diǎn)在承臺(tái)（系梁）上，便于支立模板時(shí)準(zhǔn)確就位。

9、3、鋼筋加工及安裝立柱鋼筋采用在加工場(chǎng)加工成鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的施工方法。鋼筋采用雙面焊，單面搭接焊連接，雙面焊長(zhǎng)度為5d，雙面焊為10d。鋼筋骨架制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋箍圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加勁強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊接好，然后吊起骨架擱在支架上，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。在現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，根據(jù)立柱中心點(diǎn)，用吊車將立柱鋼筋籠吊放到位，并與立柱或承臺(tái)鋼筋骨架焊接成

10、一個(gè)整體。在施工承臺(tái)（系梁）時(shí)注意預(yù)埋立柱鋼筋，必須滿足規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎時(shí)在鋼筋上綁扎相同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，混凝土墊塊采用在專業(yè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)的梅花形墊塊，確保保護(hù)層厚度。4、模板安裝立柱模板為定型鋼模，在使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，使鋼模表面無(wú)鐵銹、無(wú)污物潔凈。模板安裝時(shí),橋墩模板頂部四周對(duì)稱采用緊固螺栓固定在四周地錨上，確保中線、垂直度，模板間連接縫加海綿雙面膠墊，保證模板密貼、不漏漿。模板采用內(nèi)撐外拉法加固，外側(cè)采用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，防止出現(xiàn)偏斜。模板組裝完畢、加固時(shí)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。模板安裝示意圖如

11、下：墩柱模板安裝示意圖5、混凝土澆筑 立柱砼標(biāo)號(hào)為C30級(jí)，采用42.5級(jí)水泥。混凝土采用拌和站按設(shè)計(jì)配合比集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，采用混凝土輸送泵泵送、串筒入模，插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，分層、連續(xù)澆注完畢?；炷潦┕r(shí)嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層灌注厚度不超過(guò)30cm，搗固棒按梅花形搗固，插入下層混凝土5cm左右，嚴(yán)禁撞擊模板及鋼筋，防止出現(xiàn)漏振、過(guò)振。按規(guī)范要求做三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，和同期養(yǎng)護(hù)試件。立柱施工如下圖。 5.1、立柱混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)1、混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比換算的施工配合比配料，接頭先用水泥純漿淋濕。落差超過(guò)2m的部分用串筒下落混凝土，以防離析?；炷?/p>

12、土集中拌和，保持拌和時(shí)間不小于1.5分鐘，拌和均勻，并且為了保證混凝土外觀質(zhì)量，塌落度應(yīng)控制在79cm之間，不得過(guò)大。施工人員在搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的腳手架上施工，施工時(shí)經(jīng)常檢查砼坍落度。2、澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始施工。3、澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)插入式振搗器以輔助下料。首盤(pán)下料時(shí)，串筒下口不得大于1.0米，防止“爛根”現(xiàn)象發(fā)生。4、 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、 澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查砼的坍落度，和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。6、加強(qiáng)砼振搗工作，正確進(jìn)行振搗，尤應(yīng)注意邊部振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，防止振搗器與模板接觸，應(yīng)距模板有一定距離，一般保持10cm左右。插入式振搗器振搗，每30cm一層分層澆筑，不漏振，不過(guò)振，振搗操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，施工中應(yīng)?？偨Y(jié)，提高振搗水平。7、質(zhì)量要求：立柱28天砼抗壓強(qiáng)度30Mpa，立柱鋼筋受力鋼筋間距±20mm;箍筋間距±10mm;鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)&#